Skip to main content

Tag: Impressão 3D

Afinal o que é um arquivo STL?

Afinal o que é um arquivo STL?

Você sabe o que é um arquivo STL? Esse é o formato de arquivo mais usado na impressão 3D. Hoje quase todos os modelos 3D que serão impressos são salvos com essa extensão de arquivo.


Sem tempo para ler? Então ouça este conteúdo clicando no player a seguir:

Essa é uma dúvida bem comum para quem ainda está iniciando na impressão 3D ou para quem quer apenas imprimir um projeto, mas não tem maiores conhecimentos na tecnologia.

Hoje vamos fornecer todas as informações necessárias sobre arquivo STL. O que ele é exatamente e quais são as vantagens para você, além de como criá-lo e como usá-lo. Vamos explicar este formato de arquivo em profundidade.

Reserve alguns minutos para ler este conteúdo e não ter mais dúvidas quando ouvir a expressão “arquivo STL”!

O que é um arquivo STL?

O conjunto de letras STL foi inicialmente criado não como um acrônimo e sim através da utilização de algumas letras da palavra STereoLithography – palavra em inglês para o termo estereolitografia – no entanto, ao longo dos anos acabou sendo atribuído a esse termo diferentes significados, como por exemplo “Standard Triangle Language” (Linguagem Padrão do Triângulo) ou mesmo “Standard Tessellation Language” (Linguagem de Tesselação Padrão). No entanto o mais importante não é a origem do nome STL, e sim o que esse arquivo é.

Além da impressão 3D, o formato STL também é vastamente utilizado por softwares de análise estrutural de elementos finitos, os chamados softwares CAE. A razão disso é bem simples. Tanto para impressão 3D quanto em análise de elementos finitos, o que se faz é desmembrar um arquivo 3D em partes infinitamente menores, as fatias de impressão. Para isso, a construção de uma malha triangular que produz o modelo STL é perfeita.

A criação de um arquivo STL consiste em converter sua casca externa em uma infinidade de triângulos para tornar o arquivo possível de ser impresso. A escolha dos triângulos se dá pelo fato de ser a figura geométrica mais próxima de um vetor. O triângulo possui intensidade, direção e sentido, propriedades fundamentais para a impressão 3D.

Por que o arquivo STL é importante para a impressão 3D?

Como já expliquei no tópico anterior o arquivo STL é formado por uma malha de triângulos e essa figura geométrica é a ideal por apresentar características fundamentais de leitura da impressora 3D.

A grande vantagem do STL para a tecnologia é que ele é um formato de arquivo universal e todas as impressoras 3D podem lê-lo.

Por este motivo o arquivo STL é talvez o item mais importante de qualquer trabalho 3D. Ele contém o modelo que é usado para fazer um objeto físico, e como um formato de dados padrão, ele tem reinado supremo por quase trinta anos.

Como funciona um arquivo STL?

Vamos um pouco mais longe em nossa explicação. Acabamos de ver que o arquivo STL é na verdade uma tradução do objeto 3D em uma malha geométrica, mas o que isso significa na prática? O arquivo STL codificará a superfície do objeto em formas geométricas, especialmente triângulos, como no exemplo abaixo:

A função do arquivo será armazenar as informações dessas geometrias triangulares. Há duas maneiras diferentes para um arquivo armazenar informações: codificação ASCII e codificação binária, que salvam os componentes do vetor e as coordenadas dos vértices.

O formato de arquivo STL pode definir formas complexas (matematicamente falando, poliedros com qualquer face poligonal). Na prática, é usado principalmente para descrever o layout de triângulos em um espaço virtual. Mergulhando um pouco mais, cada face do triângulo é descrita por uma direção perpendicular e três pontos que representam as interseções desse polígono. Um arquivo STL fornece uma listagem completa das coordenadas x, y e z dessas interseções e perpendicularidades.

Para um modelo básico, suas superfícies podem ser representadas usando alguns triângulos. Para modelos de resolução mais alta, são necessários mais para replicar a superfície. Quanto mais triângulos formam um modelo, maior o tamanho do arquivo e mais detalhado o objeto.

Como criar um arquivo STL?

Criar um bom arquivo STL pode ajudá-lo em muitos níveis! De fato, como você já deve saber, a impressão 3D pode ser uma grande vantagem na criação de novos projetos ou mesmo na otimização dos que já existem.

Para isso o primeiro passo para você será criar um modelo 3D. Hoje, quase todos os softwares de CAD no mercado são capazes de gerar um arquivo deste tipo. Você apenas terá que exportar na extensão STL do programa CAD.

Simples né? Então que tal conhecer os 10 dos melhores softwares de modelagem 3D para projetos mecânicos, clicando aqui?

Você pode imprimir um arquivo STL diretamente na sua impressora 3D?

Não! Você precisa de um passo adicional.

Para a impressão 3D, o arquivo STL tem de ser aberto em um fatiador dedicado. O que é um fatiador? É um software de impressão que converte modelos 3D em instruções para a sua impressora criar um objeto, ou seja, converte em GCode.

O fatiador, como o próprio nome sugere, corta o seu arquivo STL em centenas (às vezes milhares) de camadas horizontais planas com base nas configurações que você escolher. Ele então calcula a quantidade de material que sua impressora precisará para imprimir e quanto tempo levará para fazê-lo.

Uma observação importante é que o cálculo de tempo de trabalho dependendo do fatiador utilizado pode não ser muito preciso, então fique atento!

Todas essas informações são agrupadas em um arquivo GCode, o idioma nativo de sua impressora 3D. As configurações estabelecidas em seu fatiador têm um impacto fundamental na qualidade de impressão, por isso é importante ter o software e as definições adequadas para obter a melhor impressão possível.

Todo arquivo STL é imprimível em 3D?

Infelizmente não. Isso porque somente um projeto que é pensado especificamente para impressão 3D pode ser feito em uma impressora FDM. O arquivo STL é apenas o recipiente para os dados, não uma garantia de que algo é imprimível.

O que é fundamental para a impressora 3D são todas as camadas do objeto. Nesta etapa, um software de fatiamento permite criar as camadas em 2D. Depois tudo é agrupado em um arquivo GCode, o idioma que a impressora consegue ler.

Os modelos adequados precisam ter uma espessura de parede mínima e uma geometria de superfície imprimível. Por isso antes de enviar seu arquivo para impressão, você precisa ter certeza de que ele não possui alguma característica que o impede se ser impresso, como por exemplo quando o arquivo está quebrado.

Quando isso acontece, a impressora 3D não consegue imprimir o projeto. Então ao fazer o download de um arquivo STL que você não criou, reserve um tempo de verificação. Isso vai lhe poupar muita frustração (e material desperdiçado).

Confira nosso artigo “como reparar modelos 3D” para resolver os problemas de seus arquivos STL.

O formato STL é o único disponível para impressão 3D?

Quando se trata de formatos de arquivo de impressão 3D, você tem a escolha. Há mais de 30 formatos de arquivo para impressão 3D. O segundo mais importante é o formato de arquivo OBJ, que pode armazenar perfis de cor e textura. Outra opção é o formato de arquivo Polygon (PLY), que foi originalmente usado para armazenar objetos digitalizados em 3D.

No entanto como já dissemos o arquivo STL tem seu lugar de destaque na tecnologia. Isso porque esses arquivos podem ser impressos em qualquer impressora 3D.

Seu arquivo STL está pronto? Faça um orçamento de impressão com a gente e tire seus projetos do papel.

Erro: Formulário de contato não encontrado.

Continue lendo

Ender no Brasil! A 3D Lab é representante oficial da marca Creality!

Ender no Brasil! A 3D Lab é revendedora oficial da marca Creality!

A 3D Lab acaba de lançar uma grande novidade: uma parceria exclusiva com a Creality, fabricante da impressora 3D Ender 3 e outros modelos de sucesso! Agora nós somos revendedores oficiais da marca no Brasil e vamos trazer grandes novidades para a comunidade de impressão 3D.


A 3D Lab e a Creality acabam de fechar uma parceria de grande sucesso! Nos tornamos revendedores oficiais da marca no Brasil. Oferecemos ao público, além da Force One, modelos como a Ender 3, Ender 3 Pro e muitos outros. Para os fãs da Ender essa parceria significa maior proximidade e opções a pronta entrega.

Confira neste conteúdo alguns diferenciais que vamos trazer para o público brasileiro. Agora existe um lugar no Brasil para comprar a Ender!

Ender 3 a pronta entrega no Brasil sem taxas de importação

A primeira grande vantagem em comprar a sua Ender 3 com a 3D Lab é a praticidade de entrega e isenção de taxas de importação.

Nós trabalhamos com pronta entrega da máquina. Assim que você fizer o pagamento e ele estiver confirmado em nosso sistema a sua impressora já entrará no processo de envio. Despachamos em até 1 dia útil o kit desmontado ou 2 dias úteis para a opção de montada e calibrada.

Normalmente sites como Aliexpress ou Banggood pedem um prazo bem extenso para a entrega dos produtos, cerca de 45 a 90 dias, sem contar o frete que costuma ser um valor considerável.

Além disso, as taxas de importação podem elevar até 100% o custo da máquina. Quando se compra um produto fora do Brasil ele pode ser taxado pela Receita Federal e as taxas usadas são bem elevadas. Se o produto for barrado o comprador deve fazer o pagamento à vista, com um limite de prazo. Se não pagar a mercadoria pode voltar para a origem ou ser confiscada.

Kit desmontado da Ender ou a impressora montada e calibrada

Uma opção que oferecemos aos nossos clientes com a Ender é a compra do kit desmontado ou a impressora montada e calibrada.

A montagem do equipamento no geral é simples e leva aproximadamente 2 horas. Todas as ferramentas necessárias são enviadas com a máquina.

No entanto, se você não quer ter esse trabalho nós podemos enviar a impressora já pronta para a utilização, montada e calibrada.

Garantia de 6 meses na impressora Ender 3

Outro ponto importante que é um dos nossos diferenciais é a garantia sobre as peças da Ender 3 vendidas por nós. Aqui na 3D Lab nós oferecemos garantia de 6 meses para os clientes.

Todas as máquinas que enviamos, inclusive os kits desmontados, passam por uma análise de nossos técnicos. Nos certificamos de que todos os itens necessários estão presentes.

Assim, se comprar a Ender 3 com a 3D Lab não terá que se preocupar com garantia nas peças. Já se optar pela compra em outro lugar pode ter problemas de funcionamento e reparo.

Suporte local para qualquer dúvida

Mesmo sendo simples a montagem da impressora pode gerar algumas dúvidas, principalmente para quem não tem um conhecimento amplo em eletrônica. Além disso, mais difícil do que montar é calibrar a impressora.

Por isso, outro diferencial de escolher a 3D Lab para comprar sua Ender 3 é o suporte. Ajudamos os clientes que compram as impressoras conosco com o objetivo de que eles tenham sucesso com a tecnologia.

Você pode fazer contato pelo nosso chat online no site, redes sociais, e-mail, telefone ou na nossa sede. Ficamos em Betim, a 20 minutos do centro de Belo Horizonte, Minas Gerais.

Desconto exclusivo nos filamentos para impressão 3D

Além disso, todos os clientes que compram impressoras conosco ganham um cupom de desconto exclusivo para a compra dos melhores filamentos para impressão 3D!

Dessa forma você terá vantagens em todos os momentos: na compra da impressora, no suporte para a utilização, garantia e ainda no uso do dia a dia com desconto nos filamentos.

Então, como pode ver neste conteúdo, agora você tem um lugar definido para comprar a sua Ender 3 no Brasil! Somos o revendedor oficial da Creality no país, oferecendo diversos benefícios exclusivos.

Entre agora na página das impressoras e escolha a sua impressora 3D! Se tiver qualquer dúvida pode entrar em contato com a gente.

Continue lendo

Workshop de impressão 3D da 3D Lab em Belo Horizonte!

Empresa mineira referência em impressão 3D no Brasil mostra como a tecnologia está sendo aplicada e seu papel na indústria 4.0


O conceito de indústria 4.0 está em alta no mercado, como uma grande tendência. Cada empresa busca melhorar a performance com os novos recursos, que englobam IoT, big data, armazenamento em nuvem, automação com robôs inteligentes, realidade aumentada e, claro, a impressão 3D.

Para se ter uma ideia do grande impacto, o Fórum Econômico divulgou uma pesquisa que mostra o número de 49% das empresas brasileiras investindo na tecnologia de impressão 3D até 2022.

Esse número pode ser visto com muita expectativa pela indústria, mas também há um alerta. Afinal, quem são e onde estão os profissionais capacitados para atuar com tais impressoras?

Pensando em tudo isso é que a 3D Lab, empresa mineira e referência na tecnologia, organiza um Workshop de Impressão 3D na cidade de Belo Horizonte. O evento acontece no espaço da WeWork, no Boulevard Shopping, mesmo local em que está o único centro de engenharia do Google na América Latina.

Esse evento é uma ótima oportunidade para conhecer as impressoras 3D, o processo e como elas estão sendo aplicadas, seja nas indústrias ou com novos empreendedores.

Informações sobre o evento (Workshop de Impressão 3D)

Data: 20/07/2019

Horário: 14:00h

Local: WeWork, Avenida dos Andradas, 3.000 – Belo Horizonte, MG

Inscrições pelo link: https://www.sympla.com.br/workshop-de-impressao-3d__574064

Programação completa

14:00 – Abertura

14:10 – Palestra 1 – As oportunidades em momentos de crise

14:40 – Palestra 2 – Cases de sucesso de empreendedores e empresas com a impressão 3D

Coffee break & Networking

15:30 – Palestra 3 – Como calcular os custos e margem de lucro de uma impressão 3D

16:00 – Palestra 4 – Como se preparar para impressão 3D

16:30 – Fechamento

Sobre a 3D Lab

A 3D Lab é uma empresa mineira, com sede em Betim, especializada na tecnologia de impressão 3D. A marca é uma grande referência no país, sendo a que mais vende filamentos.

Atualmente a 3D Lab é a única empresa nacional no ramo que oferece a solução completa. Ofertando filamentos, impressoras 3D, cursos, serviço de manutenção e prototipagem.

Se você deseja conhecer mais sobre a impressão 3D ou experimentar uma de nossas soluções, entre em contato conosco e entre para o mundo da indústria 4.0!

Continue lendo

Low Poly, Voxelization e Voronoi: aprenda a estilizar seus modelos utilizando essas três técnicas!

É muito comum pensarmos que para criar modelos 3D únicos precisamos conhecer programas como SolidWorks ou ZBrush. No entanto, às vezes basta uma simples alteração no modelo para criar peças com estilo low poly, voxelization e voronoi completamente diferente das que encontramos no Thingiverse ou em outros sites que disponibilizam modelos prontos.


Sem tempo para ler? Então ouça este conteúdo clicando no player a seguir:

Já pensou em estilizar seus modelos 3D, mas ainda não sabe como? O Meshmixer é a ferramenta certa para isso. Ele é um dos softwares mais úteis para editar e reparar modelos para impressão 3D. Foi desenvolvido pela Autodesk e inclui recursos como cortes, furos, adição de encaixes personalizados e muito mais.

Neste conteúdo vamos ensinar três técnicas muito simples de estilizar modelos 3D utilizando o programa Meshmixer. A primeira é o Low Poly, que é um termo bastante utilizado pelos desenvolvedores de jogos e usuários de impressão 3D para descrever a diminuição de polígonos em um objeto ou personagem tri-dimensional.

As outras duas técnicas são Voxelization e Voronoi. Voxelization de forma simplificada é o efeito do gráfico do jogo MineCraft, onde vários cubos dão formas as peças. Já o Voronoi é o efeito vazado (com vários furos) de objetos que eram sólidos.

Low Poly

Low Poly 3D recentemente tornou-se muito popular. Esse recurso é muito utilizado em videogames e ilustrações, mas também é muito comum encontrar modelos low poly em sites como o Thingverse.

No entanto, você mesmo pode criar peças com este estilo a partir de qualquer modelo 3D. Assim, você obterá peças únicas que terão exatamente as características que você deseja.

O principal do low poly é que tudo é feito com um baixo número de triângulos. Os modelos 3D já são feitos de triângulos, então temos que diminuir a quantidade deles para criar o efeito. Felizmente, existe uma função para isso no Meshmixer chamada Reduce.

O melhor de tudo isso é que utilizar essa técnica é extremamente simples e nós vamos ensinar como. Confira o passo a passo abaixo:

1. Importe o modelo 3D para o Meshmixer em Import

2. Selecione tudo pressionando CTRL + A

 

3. Pressione Shift + R ou selecione Edit -> Reduce no novo menu que apareceu na tela

4. Altere Reduce Target de Porcentage para Triangle Budget no menu suspenso

5. Ajuste o Tri Count ao seu gosto. Dependendo da complexidade do seu modelo, o valor ideal será entre 250-2000

6. Clique em Accept quando estiver satisfeito com o resultado

7. Exporte o modelo usando File -> Export, escolha STL como formato de arquivo

8. Fatie o modelo em seu software de fatiamento

Voxelization

Voxelization é equivalente em 3D a um pixel 2D e, assim como muitos pixels criam uma imagem, o uso de um grande número de cubos pode criar um modelo 3D.

Aprenda como fazer seguindo os passos abaixo!

1. Abra o Meshmixer e importe seu modelo na opção Import do Meshmixer

2. Selecione Edit -> Make Solid

3. Altere em Solid Type de Fast para Blocky no menu suspenso

4. Ajuste a Solid Accuracy para aumentar ou diminuir o número de cubos

5. Você terá que clicar em Update toda vez que ajustar os valores para ver o resultado

6. Clique em Accept quando estiver satisfeito com o resultado

 

7. Exporte o modelo usando File -> Export, escolha STL como formato de arquivo

 

8. Fatie o modelo em seu software de fatiamento

 

Voronoi

Ao contrário dos dois métodos anteriores, dependendo do seu modelo, este pode ser um pouco mais complicado de ser executado, mas o resultado é impressionante.

Confira abaixo como fazer!

1. Comece fazendo o seu modelo Low Poly no Meshmixer (siga os passos mencionados acima neste artigo). O número de triângulos escolhidos determinará o tamanho das células individuais de Voronoi.

2. Selecione Edit -> Make Pattern

3. Altere a função Pattern Type para Dual Edges no menu suspenso

4. Ajuste o Element Dimension ao seu gosto

5. Clique em Accept quando estiver satisfeito com o resultado

6. Exporte o modelo usando File -> Export, escolha STL como formato de arquivo

7. Fatie o modelo em seu software de fatiamento

Legal não é mesmo? E ainda por cima muito fácil de fazer. Agora você pode customizar peças e torná-las únicas. Assim elas terão ainda mais valor agregado e você não terá que gastar nada a mais com isso.

Caso tenha uma peça que queira estilizar e não sabe quais desses três processos vai se adequar mais a ela, que tal testar o Low Poly, o Voxelization e o Voronoi, para então descobrir?

Com este conteúdo você aprendeu algumas das possibilidades utilizando o Meshmixer, agora que tal aprender a criar encaixes personalizados utilizando esse mesmo software?

Continue lendo

O papel da impressão 3D na preparação do profissional 4.0

Profissional 4.0 e indústria 4.0 são dois conceitos bastante falados atualmente. O mercado vem mudando, se adaptando às novas tecnologias, mas os profissionais precisam compreender e aproveitar as oportunidades para estarem preparados para as demandas que estão por vir.


A preparação dos profissionais na indústria 4.0 é fundamental! Com o avanço da tecnologia, expansão do uso da internet, maior inteligência no uso de dados e automação, todos os processos de fabricação e produção tendem a mudar.

A impressão 3D é uma das tecnologias que puxam essa evolução. As impressoras permitem a criação de peças e protótipos funcionais, agregando diversos benefícios que até então não eram vistos.

Um dos números que comprovam essa mudança foi revelado pelo Fórum Econômico: 49% das empresas brasileiras pretendem investir em impressão 3D até 2022. Então, imagine que praticamente metade das empresas terão impressoras, mas quem serão os profissionais com conhecimento para operá-las?

Por isso, criamos este conteúdo para debater sobre as mudanças no mercado e a preparação do profissional 4.0, além de como estar pronto. Confira!

Afinal, o que é o profissional 4.0 ou a indústria 4.0?

Profissional 4.0 e indústria 4.0 são dois conceitos em destaque atualmente. A indústria 4.0 engloba várias tecnologias e recursos, tais como:

  • internet das coisas, IOT;
  • segurança da informação;
  • realidade aumentada;
  • big data;
  • robôs autônomos;
  • impressão 3D;
  • sistemas integrados;
  • computação de nuvem.

Todos esses avanços, em conjunto, representam a 4ª revolução industrial, daí o nome de indústria 4.0. Esses pontos em conjunto agregam mais automação, sistemas inteligentes e menos operacionais.

A mão de obra, então, tende a sofrer mudanças, com menor necessidade operacional e maior nível de inteligência, estratégia e, principalmente, programação.

Com isso, forma-se o profissional 4.0, que é uma pessoa com diversos conhecimentos e habilidades que agregam resultados às indústrias. Esse profissional deve estar sempre atualizado com essas novas tecnologias, sabendo como agregar resultados.

No entanto, um erro que muitas pessoas estão cometendo é achar que essas tecnologias impactam somente na fabricação de produtos, nas grandes indústrias.

Elas podem ser usadas em vários segmentos e profissões. Muitos empreendedores estão abrindo novos negócios a partir da impressão 3D, por exemplo, com criação de protótipos para outras empresas.

Quem serão os profissionais da impressão 3D?

O mercado de trabalho certamente se altera de acordo com as tecnologias que são lançadas. Foi assim com o telefone, foi assim com os computadores e com a impressão 3D não será diferente.

No início deste artigo mostramos um dado bem interessante, indicando que 49% das empresas brasileiras pretendem investir na impressão 3D até 2022. Se isso é visto com bons olhos pela maioria, há quem se preocupe, e com razão! Com tantas impressoras, quem serão as pessoas que as utilizarão?

Não basta ter o equipamento dentro da empresa ou até mesmo em casa se não há pessoas que tenham o conhecimento necessário para extrair o máximo da tecnologia.

Por isso, é preciso se preparar agora! Buscar o conhecimento e saber como aplicar as impressoras 3D em cada caso. Arquitetura, engenharia, design, odontologia, são várias as áreas que podem se beneficiar.

Se você está trabalhando em uma empresa hoje, pode se transformar em um multiplicador da tecnologia, um verdadeiro embaixador da impressão 3D dentro da companhia.

Além de saber imprimir, os conhecimentos de modelagem, testes das peças e como otimizar os projetos serão bem valorizados.

Como se preparar para as oportunidades?

O primeiro passo para aproveitar as oportunidades que estão por vir é se preparar AGORA! Não espere até que as empresas tenham uma impressora 3D para buscar o conhecimento. Ninguém se torna especialista em um assunto de um dia para a noite!

Hoje existem diversos conteúdos, vídeos no YouTube, canais específicos sobre a impressão 3D para aprender. Aqui no nosso Blog você tem conteúdos de vários tipos, desde dicas básicas até as mais avançadas.

Além disso, os cursos e treinamentos são muito indicados para se preparar. Você terá toda uma estrutura de capacitação, além de referências no mercado.

Aqui na 3D Lab nós oferecemos duas opções de cursos sobre impressão 3D: online ou presencial.

O nosso curso presencial é bem especial! Todos os nossos alunos saem do curso com uma Ender 3 montada e calibrada. Isso mesmo, você fará o curso, obterá todo o conhecimento necessário para entender e aplicar a tecnologia nos processos e já poderá começar a colocar tudo isso em prática.

Na opção do curso online você terá praticamente o mesmo conteúdo demonstrado no módulo presencial. A diferença é que os materiais são renovados constantemente e acrescentamos novas informações e atualizações sempre!

Então, se você quer se tornar um profissional 4.0, como uma grande referência no seu mercado, invista agora em capacitação e aproveite uma de nossas ofertas de cursos sobre impressão 3D! Preencha o formulário abaixo e um de nossos especialistas entrará em contato.

    Continue lendo

    Retract na impressora 3D: aprenda a configurar esse parâmetro!

    O retract na impressora 3D é o movimento de recuo do filamento necessário para evitar o gotejamento durante os movimentos e deslocamentos que a extrusora executa.


    Dentre os parâmetros de impressão 3D, o retract é sem dúvida a principal configuração para reduzir oozing (stringing) em suas peças. Esse é um problema comum na lista dos erros de impressão. Ele consiste na deposição do material enquanto o bico se desloca de uma posição para outra.

    Mesmo com um certo conhecimento na tecnologia, muitas pessoas ainda têm dúvidas sobre como ajustar esse parâmetro. Por exemplo, quais são os valores aceitáveis para cada material, impressora 3D e peça. Compreender um pouco mais sobre o processo e como as configurações nos fatiadores afetam a extrusão pode lhe ajudar a reduzir e até mesmo eliminar o vazamento e alguns outros erros de impressão.

    Neste artigo vamos explorar o que é o retract, por que ele é usado e como as configurações são ajustadas para produzir peças perfeitas. Então reserve alguns minutos para ler este conteúdo!

    O que é retract na impressora 3D?

    Primeiro, vamos começar com a concepção errônea mais comum sobre o que o retract faz e como funciona.

    Mito

    O retract na impressora 3D “suga” o filamento de volta através da extremidade quente. Então, quanto mais retração você usar, menos escorrerá.

    Verdade

    Uma vez que o filamento tenha derretido na “zona de fusão”, ele não pode ser retirado. Se ele já está derretido e a pressão negativa “puxar” o filamento líquido para cima isso provavelmente levaria a muitos entupimentos e outros problemas de extrusão, mas esse não é o caso.

    Então, o retract não puxa o filamento de volta através do bico?

    Na verdade, o que acontece é que o movimento negativo, retraindo o filamento, só consegue retornar a área que está sólida (em azul na imagem abaixo). A parte que já está em estado líquido não retrai. Com isso, a pressão sobre a área líquida é reduzida e o escorrimento de material não acontece.

    Então, o retract não puxa o filamento de volta através do bico?

    Quando o extrusor viaja entre dois pontos sem que o filamento seja depositado, este tende a escorrer. Esse processo faz com que blobs e/ou oozing ocorram em suas impressões, e quando isso acontece é realmente irritante.

    Uma maneira de eliminar esses problemas é permitir o retract em seu programa de fatiamento. Essa configuração diz à extrusora para puxar um comprimento especificado de filamento de volta para o bico a uma velocidade também especificada.

    Quando o material é retraído temporariamente do bico, o vazamento é muito menos provável. Com as configurações de retract certas para a sua impressora e o filamento utilizado, você não deve ver nenhum fio ou o efeito de blobs.

    Porém, ainda existe muita desinformação por aí sobre quanto retract você deve usar. Eu já vi recomendações de 0,1mm até 20mm. Então, qual é o valor correto?

    O valor correto é o valor mínimo necessário para reduzir o máximo do vazamento de material. Algumas máquinas exigem mais retract do que outras, e cada material tem requisitos diferentes. Em geral, no entanto, é improvável que você precise de mais de 5 mm ou menos de 1 mm.

    Então agora que você já sabe o que é retract vamos conhecer um pouco mais sobre suas configurações. Devemos primeiro dar uma olhada na distância de retract na impressora 3D. Após mostraremos a velocidade de retract na impressora 3D que é uma das três configurações principais de retract. Finalmente, falaremos também sobre a distância mínima de deslocamento.

    Distância de retract na impressora 3D

    A distância de retract na impressora 3D define o comprimento do filamento a ser retraído pelo motor da extrusora. Quanto mais longa esta distância, mais longe do bico o filamento é puxado. Se esta distância for definida muito baixa, o filamento ainda será capaz de escorrer durante a impressão. Se definido muito alto, o filamento será puxado muito para trás.

    Essa configuração varia dependendo do tipo de material, do tipo de sistema de extrusão (Direct  ou  Bowden) e do tipo de HotEnd. Para materiais flexíveis a retração deve ser desativada para evitar que o filamento enrole no pinhão da extrusora.

    A maioria das extrusoras do tipo Direct requer uma distância de retração de apenas 0,5-5,0 mm. Enquanto algumas extrusoras Bowden podem exigir uma distância de retração de até 15 mm devido à maior distância entre a engrenagem de acionamento da extrusora e o bico aquecido.

    Em resumo definir a distância de retract muito alta é um problema porque o filamento pode levar muito tempo para iniciar a extrusão novamente. Também pode causar obstruções e entupimentos.

    Como regra geral, não selecione uma distância de retract maior que o comprimento do bico. Muitas impressoras usam entre 2 e 7 mm. Ajuste essa configuração em incrementos de 1 mm até encontrar o valor ideal.

    Leia também:

    Velocidade de retract na impressora 3D

    A próxima configuração que você deve verificar é a velocidade de retract na impressora 3D. Ela determina a rapidez com que o filamento é retraído do bico.

    Se a impressora retrair muito devagar, o plástico escorrerá lentamente pelo bico e poderá começar a vazar antes que a extrusora termine a mudança para o novo destino. Se retrair muito rapidamente, o filamento pode se separar demais do plástico já derretido dentro do bico, ou o movimento rápido da engrenagem de acionamento pode até moer pedaços do seu filamento.

    Geralmente, há um ponto ideal entre 20-100 mm/s, onde o retract apresenta o melhor desempenho. Normalmente, a velocidade de retract padrão do seu fatiador funciona bem. Porém a velocidade ideal pode variar dependendo do tipo de filamento utilizado. Então, quando for ajustar essa configuração faça variações de 5 mm/s até atingir a velocidade adequada.

    Distância mínima de deslocamento

    Distância mínima de deslocamento

    Este parâmetro define a distância mínima necessária para permitir o retract. Por exemplo, se definido para 2 mm, uma extrusora não retrairá o filamento se estiver apenas uma distância de 1,2mm entre os pontos.

    Se você está lutando contra strings (oozing) que ocorre entre curtas distâncias, diminua o valor dessa configuração. Comece com uma distância mínima de deslocamento de 1 mm e ajuste em incrementos de 0,5 mm até encontrar a distância perfeita.

    Certifique-se de não definir este valor muito baixo. Isso pode fazer com que a extrusora danifique o filamento, empurrando e puxando excessivamente.

    Configurações adicionais

    •  Habilitar combinação:  ao ativar este parâmetro, que está na seção de opções avançadas de retract do programa de fatiamento (Cura, Simplify3D, Slicer, etc), além de realizar a retração, o HotEnd é impedido de passar por furos. Assim linhas desnecessárias são evitadas nas áreas visíveis das partes internas das peças.
    • Elevação do eixo Z quando retraído (Lift z):  ao mesmo tempo em que ocorre a retração, o HotEnd move no eixo Z pela distância indicada. Esta elevação só é necessária no caso de fazer peças com muitos detalhes para evitar deixar vestígios de material. Se você precisar usar esse parâmetro, recomendamos usar a mesma distância da altura de camada.

    Infelizmente, não existe uma fórmula para encontrar o valor exato de cada um desses parâmetros. Isso porque cada impressora 3D e cada extrusora precisam de um valor específico. Portanto, o mais indicado é utilizar valores intermediários e ajustá-los conforme indicado nesse conteúdo. Assim, você encontrará a configuração ideal para suas impressões e não precisará mais se preocupar com alguns erros de impressão.

    Uma última dica: sempre que for ajustar algum parâmetro para melhorar a qualidade de suas peças, mude um por vez, assim você saberá exatamente o que cada um alterou em seu resultado final.

    Agora que você já sabe como configurar o retract em seu fatiador que tal conferir nosso conteúdo dos 20 principais erros de impressão para não mais cometê-los?

    Continue lendo

    Aprenda a criar encaixes para peças 3D utilizando o Meshmixer!

    Criar encaixes para peças 3D pode ser uma excelente forma de evitar o desperdício de material. Isso porque quanto menor a quantidade de suporte menos material é descartado. Além disso, você já pensou sobre como o acabamento pode melhorar com a diminuição dos suportes na criação dos encaixes para peças 3D?


    Você já escolheu uma peça para imprimir e ao fatiá-la a quantidade de suportes gerados te desanimou? Pois bem, isso já aconteceu aqui.

    Os suportes são realmente uma dor de cabeça na impressão 3D! Na prática eles são desperdício de material e podem piorar muito a qualidade superficial de sua peça. No entanto, você já pensou em como podemos evitar o uso desse recurso?

    Existe uma forma muito simples de fazer isso: criando encaixes para peças 3D! Isso mesmo, você pode separar sua peça em quantas partes quiser e criar encaixes em todas elas para facilitar a união posterior.

    Uma maneira de fazer isso é utilizando o software Meshmixer, que é um programa gratuito criado pela Autodesk. Agora, para aprender como fazer é só seguir o passo a passo detalhado neste conteúdo!

    Escolher e importar o modelo

    Passo 1: Baixe o Meshmixer

    Para você que precisa fazer alguma impressão 3D ou projetar um objeto que se encaixe em outra coisa, o Meshmixer pode ajudar. Ele é um software gratuito da Autodesk que já está disponível para Windows e MacOS.

    Então o primeiro passo é baixar o Meshmixer!

    Passo 1: Baixe o Meshmixer

    Passo 2: Escolha um modelo em STL

    Escolha o modelo que será utilizado para ser cortado e criar os encaixes.

    Obs.: Nesse tutorial utilizaremos um modelo do Cristo Redentor baixado do site Thingverse.

    Passo 2: Escolha um modelo em STL

    Passo 3: Importe seu modelo no Meshmixer

    Abra o Meshmixer em seu computador e importe seu modelo clicando em “Import”.

    Passo 3: Importe seu modelo no Meshmixer

    Passo 4: Centralize o modelo

    Para centralizar o modelo importado clique em “Edit” no menu lateral, escolha a opção “Align” e na caixa que se abrirá clique em “Accept”.

    Passo 4: Centralize o modelo

    Fazer a separação das partes

    Passo 1: Corte o modelo

    Para iniciar o corte do modelo pense nas áreas a serem separadas. No caso do Cristo Redentor o ideal é separar os dois braços. Assim, quando for imprimir essa peça você economizará bastante filamento ao eliminar suportes desnecessários.

    Escolha a opção “Plane Cut” dentro do menu “Edit”. Clique com o botão esquerdo do mouse, segure e arraste como se fosse uma faca separando duas partes.

    Passo 1: Corte o modelo

    Passo 2: Mantenha as partes

    Ainda com a janela de “Plane Cut” aberta, na opção “Cut Type”, selecione “Slice (Keep Both)” e “Accept”. Assim você manterá as duas partes do seu modelo.

    Passo 2: Mantenha as partes

    Passo 3: Separe as partes

    Ainda no menu “Edit” selecione “Separate Shells” para separar as partes que foram cortadas.

    Passo 3: Separe as partes

    Passo 4: Renomeie as partes

    Na caixa que se abrirá renomeie as duas partes do Cristo clicando duas vezes sobre os nomes.

    Dica: coloque nomes como “Corpo” e “BracoDireito”. Não coloque “Ç” e nem acentos nos nomes.

    Passo 4: Renomeie as partes

    Repita os passos da separação das partes para o braço esquerdo.

    Criar os encaixes para peças 3D

    Passo 1: Selecione a forma ideal de seus encaixes para peças 3D

    Clique em “Meshmix” no menu lateral. Selecione uma das formas que aparecerá clicando e arrastando para o plano de trabalho.

    Obs.: Neste tutorial utilizamos o cubo, mas você pode criar os encaixes para peças 3D com a forma que desejar.

    Passo 4: Renomeie as partes

    Passo 2: Redimensione o cubo

    Puxando os quadrados que aparecerão em seu cubo você redimensiona em X, Y e Z. Com as setas você desloca o cubo também nessas três dimensões.

    Passo 2: Redimensione o cubo

    Passo 3: Posicione o cubo sobre o corte

    Com as setas de movimentação posicione o cubo sobre um dos cortes, deixando metade dele no corpo e a outra metade no braço.

    Dica: para facilitar o posicionamento desmarque os “olhos” de todas as partes menos do braço direito e do encaixe. Aproveite para também renomeá-lo como “Encaixe”.

    Passo 3: Posicione o cubo sobre o corte

    Passo 4: Duplique os encaixes para peças 3D

    Após posicionar corretamente a peça de encaixe, ainda com ela selecionada, clique em “Edit” e “Duplicate” para duplicar o encaixe. Clique mais um vez em “Duplicate” pois precisamos de três peças de encaixe idênticas.

    Passo 4: Duplique os encaixes para peças 3D

    Passo 5: Renomeie os encaixes para peças 3D

    Para facilitar o seu trabalho renomeie os dois encaixes duplicados como “EncaixeBracoDireito” e “EncaixeCorpoDireito”.

     

    Passo 6: Crie o furo do corpo no lado direito

    Selecione a parte denominada “Corpo”, aperte Ctrl e selecione “EncaixeCorpoDireito”. Clique em “Boolean Difference” para criar o furo no corpo da peça.

    Passo 6: Crie o furo do corpo no lado direito

    Passo 7: Configure o furo do corpo no lado direito

    Na caixa que se abrirá no canto superior esquerdo você fará as configurações para que o furo fique com a melhor resolução. Para isso, utilize as seguintes configurações:

    • em “Solucion Mode” selecione “Max Quality”;
    • desmarque “Auto-Reduce Result”;
    • marque “Use Intersection Curves”;
    • em “Preview Iterations” deixe o valor máximo (20);
    • em “Target Edge Scale” deixe o valor no mínimo (0.25).
    Passo 7: Configure o furo do corpo no lado direito

    Clique em “Accept”.

    Passo 8: Crie o furo do braço direito

    Selecione a parte denominada “BracoDireito”, aperte Ctrl e selecione “EncaixeBracoDireito”. Clique em “Boolean Difference” para criar o furo no braço direito da peça.

    Passo 9: Configure o furo do braço direito

    Na caixa que se abrirá no canto superior esquerdo você fará as configurações para que o furo fique com a melhor resolução. Para isso, utilize as seguintes configurações:

    • em “Solucion Mode” selecione “Max Quality”;
    • desmarque “Auto-Reduce Result”;
    • marque “Use Intersection Curves”;
    • em “Preview Iterations” deixe o valor máximo (20);
    • em “Target Edge Scale” deixe o valor no mínimo (0.25).

    Clique em “Accept”.

    Passo 9: Configure o furo do braço direito

    Repita os passos de “Criando os encaixes” a partir do passo 4 para o lado esquerdo.

    Passo 9: Configure o furo do braço direito

    Leia também:

    Exportar as partes

    Passo 1: Exporte as partes uma de cada vez

    Agora que sua peça já está divida e com os encaixes basta exportar cada parte clicando em “File” e “Export” (ou simplesmente Ctrl+E). No entanto, lembre-se que você terá que repetir o processo para todas as partes do seu modelo. Nesse exemplo são 5 partes, sendo os dois braços, o corpo e os dois encaixes.

    Selecione uma parte de cada vez e faça o processo de exportação.

    Passo 1: Exporte as partes uma de cada vez

    Fatiar as peças

    Passo 1: Importe as partes de sua peça para o seu fatiador.

    Obs.: Neste tutorial utilizamos o Simplify3D.

    Passo 1: Importe as partes de sua peça para o seu fatiador.

    Passo 2: Coloque as partes planas das peças encostadas na mesa

    Selecione o “BracoDireito”, aperte Ctrl+L e clique na face que deve estar encostada na mesa (parte plana).

    Faça o mesmo processo para o outro braço e para os encaixes. No caso dos encaixes para peças 3D a melhor maneira para imprimi-los é na orientação vertical.

    Passo 2: Coloque as partes planas das peças encostadas na mesa

    Passo 3: Escolha a melhor configuração

    Escolha a melhor configuração de parâmetros para sua peça, mas lembre-se que os encaixes estão na mesma dimensão do furo. Portanto, para que as peças realmente se encaixem pense na tolerância dos furos.

    Você pode alterar a dimensão dos encaixes testando, no nosso caso diminuímos 0,4mm para um encaixe justo. Porém, vale ressaltar que esse valor varia de impressora para impressora e também de acordo com o tamanho e demais configurações da peça.

    Uma outra maneira de alterar essa tolerância dentro do Simplify é na aba de “Other” na opção “Dimensional Adjustments”. Utilizamos -0,20mm nesse parâmetro para que o encaixe ficasse perfeito. Porém, também devemos ressaltar que esse parâmetro varia de acordo com o modelo de cada impressora. Portanto, para você descobrir qual o valor ideal para sua impressora a melhor maneira é testar.

    Passo 3: Escolha a melhor configuração

    Ainda ficou alguma dúvida? Veja no vídeo abaixo do canal 3D Geek Show o passo a passo desse tutorial!

    Agora que você já aprendeu a criar os encaixes em suas peças e a facilitar sua impressão evitando desperdícios, que tal testar este tutorial e postar o resultado em suas redes sociais? Só não esqueça de marcar nossas páginas.

    Continue lendo

    Por que o bico entope?

    3 formas simples de como desentupir o bico da sua impressora 3D (com vídeo)!

    É muito comum o bico da Impressora 3D eventualmente entupir, mas você não precisa se preocupar e nem se desfazer dele. Você pode tranquilamente realizar um processo de limpeza para salvar…


    Quem tem ou trabalha com uma impressora 3D conhece as suas particularidades e sabe que um problema comum é o entupimento de bico. As causas para isso são bem variadas, mas pode deixar a sua máquina parada por um bom tempo e prejudicar suas impressões. O processo de desentupir o bico pode ser bem simples ou mais complexo, de acordo com a causa.

    Por isso, criamos este artigo mostrando as causas do entupimento, o que fazer para evitar e como desentupir o bico da sua impressora 3D. Confira!

    Por que o bico entope?

    Para explicar os motivos que levam ao entupimento do bico, precisamos analisar o funcionamento de uma impressora. Apesar de cada modelo e marca apresentarem algumas alterações, criamos um esquema padrão do conjunto do extrusor, mostrado abaixo, para fácil entendimento. Acompanhe:

    Por que o bico entope?

    Como se vê acima, o filamento passa pelo guia (1), atravessa o dissipador de calor (2) e o tubo teflon (4), até chegar no bico de impressão (7). Alguns modelos de impressoras não têm o tubo teflon.

    Problema no tubo teflon

    O tubo teflon tem o objetivo de ajudar o deslizamento do filamento até o bico, mas esse material tem uma resistência térmica de, aproximadamente, 260°C. Então, uma das causas do entupimento do bico é quando a temperatura utilizada na impressora ultrapassa o limite do tubo teflon, levando a uma conformação do mesmo e obstrução do filamento.

    Falha no resfriamento no dissipador

    Quando uma impressora 3D para de movimentar o filamento nem sempre o entupimento está no bico, mas pode estar na garganta do extrusor, item 5 do nosso esquema mostrado anteriormente. Acontece que o bloco aquecedor (6) transfere energia térmica ao filamento, que expande. Então, o dissipador de calor (2) fica responsável por resfriar a região superior, não deixando que o calor suba por condução.

    Falhas nesse resfriamento pode fazer com que a parte superior do filamento, que ainda não chegou na região do bloco, aqueça e expanda, ocorrendo o travamento e entupimento.

    Impurezas no filamento

    Outra causa possível para gerar o entupimento é o acúmulo de sujeira no bico. Essas impurezas podem estar no próprio filamento. Então, é interessante utilizar um filtro de limpeza antes do conjunto extrusor, retirando impurezas que podem estar presentes.

    Filamento de má qualidade

    Além disso, o filamento também pode ser o responsável pelo problema. O material com diâmetro maior ou grandes variações podem fazer com que o canal não tenha dimensão suficiente para a movimentação. Para que você tenha certeza de que está usando um filamento de qualidade, confira nosso outro conteúdo com as 4 principais características de um bom filamento.

    O que fazer para evitar o entupimento do bico?

    Agora que já conhece as principais causas, mostraremos algumas boas ações para evitar o entupimento do bico:

    • controlar a temperatura de impressão para que não ultrapasse o limite do tubo teflon, quando for o caso;
    • manter sempre o filamento longe de poeira e impurezas, se possível com filtro de limpeza;
    • conferir o funcionamento correto do cooler do hotend;
    • SEMPRE utilizar filamentos de alta qualidade; e
    • manter a sua impressora sempre em dia com a manutenção preventiva.

    Afinal, como desentupir o bico da impressora 3D?

    Se o problema já aconteceu, agora você precisa saber como desentupir o bico da impressora, e é o que mostraremos agora com vídeos curtos e bem explicativos:

    Faça a extrusão manual na impressora

    Retire o conjunto do extrusor e faça a limpeza

    Utilize um novo filamento para retirar o antigo

    Então, vimos algumas maneiras de desentupir o bico da sua impressora 3D. Mostramos também as principais causas que levam a esse problema e o que fazer para evitar. É muito importante que você utilize sempre filamentos de alta qualidade para que o material não prejudique o desempenho da sua máquina.

    Se você tiver mais alguma dúvida de como dar manutenção na sua máquina ou quiser fazer upgrades, pode entrar em contato com nossa equipe. Temos profissionais capacitados para trabalhar com qualquer marca do mercado, nacional ou importada.

    Vamos criar mais conteúdos técnicos como este, com dicas de manutenção e operação das impressoras 3D. Fique atento ao blog e acompanhe cada nova postagem.

    Para continuar com o aprendizado, confira nosso glossário com 42 termos utilizados se tratando de impressão 3D!

    Continue lendo

    Qual a influência da temperatura na impressão 3D?

    Qual a influência da temperatura na impressão 3D?

    A temperatura na impressão 3D é um dos principais parâmetros. Temperaturas altas muitas vezes implicam em peças pouco resistentes e com muito oozing. Já temperaturas extremamente baixas podem gerar os mesmos tipos de problemas, além de gerar um esforço grande no extrusor.


    Sem tempo para ler? Então ouça este conteúdo clicando no player a seguir:

    Muitos fatores afetam a qualidade das peças impressas e como a tecnologia de impressão 3D está sendo cada vez mais utilizada para a produção de peças finais (não apenas prototipagem) é necessário investigar esses fatores mais profundamente para que o resultado seja o ideal.

    Os defeitos nas peças impressas em 3D nem sempre são visíveis, mas os defeitos internos podem ter um efeito ainda mais negativo.

    Nesse artigo vamos mostrar como a temperatura pode influenciar suas peças e também os outros parâmetros da impressão 3D. Por isso, reserve um tempinho para ler e aprender ainda mais sobre esse parâmetro tão importante!

    Por que a temperatura na impressão 3D é importante?

    Apesar do fato de que quase todo filamento atualmente em uso é um polímero, cada um tem seus próprios parâmetros de temperatura. Isso porque os filamentos possuem composições químicas muito diferentes. Alguns, como o PLA, são feitos de amido de milho, enquanto outros, como o ABS, têm composição à base de petróleo.

    A composição química de um filamento influencia diretamente sua temperatura de transição vítrea — a temperatura na qual o filamento se transforma em uma substância “emborrachada” que pode ser extrudada. Essa temperatura precisa ser atingida para que a extrusão ocorra de forma adequada e, como cada filamento tem uma temperatura de transição vítrea diferente, todo polímero precisa ser impresso a uma temperatura diferente.

    Além disso, alguns filamentos requerem uma temperatura específica de aquecimento de mesa. Quando eles esfriam contraem e deformam (warping). Uma mesa aquecida permite que eles resfriem mais lentamente quando extrudados, de modo que a deformação é minimizada e seus efeitos não sejam visíveis na peça.

    Uma mesa aquecida também fornece aderência adicional, garantindo que a primeira camada fique bem firme e que a peça não se solte durante a impressão.

    É importante acertar essas temperaturas, pois pode ser a diferença entre uma impressão ruim e uma perfeita.

    Qual a relação entre temperatura de extrusão e os tipos de materiais?

    Quando a temperatura de extrusão é muito baixa, o filamento não flui adequadamente. Isso causa lacunas entre as camadas e até mesmo fazer com que as camadas se separem. Se aumentar excessivamente a temperatura, o filamento pode se degradar e mesmo que a peça seja impressa ela será extremamente frágil.

    Material

    Temperatura

    PLA Extrusor: de 195 a 220°C (utilizamos 210°C) Mesa: ambiente até 70°C (utilizamos 60°C)
    ABS Extrusor: de 220 a 240°C (utilizamos 235°C) Mesa: 110°C com aplicação de adesivo fixador

    PETG

    Extrusor: de 245 a 260°C (utilizamos 245°C) Mesa: 85°C com aplicação de adesivo fixador
    FLEXÍVEL Extrusor: de 225 a 245°C (utilizamos 225°C) Mesa: ambiente até 70°C (utilizamos 60°C)
    HIPS

    ABS + HIPS Extrusor principal: 233ºC / Extrusor secundário: 235ºC Mesa: 110°C com aplicação de adesivo fixador

    PLA + HIPS Extrusor: 210ºC / Extrusor secundário: 235ºC Mesa: 80°C com aplicação de adesivo fixador

    WOOD Extrusor: de 200 a 220°C (utilizamos 215°C) Mesa: ambiente até 70°C (utilizamos 60°C)

    Leia também:

    Importância da temperatura na impressão do filamento PLA

    Importância da temperatura na impressão do filamento PLA

    Esta é uma ótima dica para qualquer filamento, mas é especialmente útil para o PLA. Isso porque ele geralmente contém diferentes combinações de aditivos, dependendo do fabricante. Essas composições podem levar a variações na temperatura de impressão entre 195 e 220ºC.

    Se você não estiver imprimindo na temperatura correta, isso pode levar a vários problemas de qualidade de impressão, incluindo vazamento, oozing e subextrusão.

    O PLA também pode ser combinado com outros materiais, como metal, madeira e fibra, que lhe conferem características especiais e diferentes de um PLA homogêneo padrão. Estes podem exigir configurações diferentes. Certifique-se de verificar com o fabricante do seu produto a temperatura ideal para filamentos especiais.

    Se você tiver problemas de oozing, tente reduzir a temperatura em 5-10ºC, o que ajudará a evitar o excesso de extrusão. Se você está sofrendo com subextrusão, tente aumentar a temperatura em 10ºC para que o material flua mais facilmente através do bico.

    Em um mundo ideal, haveria uma temperatura perfeita que você poderia definir sua impressora e apenas pressionar imprimir. Na realidade, a temperatura perfeita para o PLA não existe. Uma coisa importante a lembrar é que marcas específicas de PLA podem imprimir em diferentes temperaturas.

    Importância da temperatura na impressão do filamento ABS

    Importância da temperatura na impressão do filamento ABS

    O ABS (acrilonitrila butadieno estireno) tem uma longa história no mundo da impressão 3D. Este material foi um dos primeiros polímeros a ser usado com impressoras 3D industriais. No entanto, muitos anos depois, o ABS ainda é um material muito popular graças ao seu baixo custo e boas propriedades mecânicas.

    O ABS é conhecido por sua tenacidade e resistência ao impacto, permitindo a impressão de peças duráveis ​​que suportarão uso e desgaste extras. O ABS também tem uma temperatura de transição vítrea mais alta, o que significa que o material pode suportar temperaturas muito mais altas antes de começar a se deformar. Isso faz do ABS uma ótima opção para aplicações externas ou de alta temperatura.

    No entanto, um dos problemas mais comuns de qualidade de impressão com o ABS é o warping. À medida que o plástico esfria o filamento ABS encolhe e se contrai. Isso pode ser particularmente problemático para as primeiras camadas, já que essa alteração no tamanho pode frequentemente fazer com que a peça se separe da mesa de impressão, arruinando o seu projeto. Por isso, o recomendado é utilizar 110ºC para a mesa. Assim você melhora a aderência da primeira camada e controla o resfriamento fazendo com que ele seja mais lento.

    Qual a relação entre temperatura de extrusão e velocidade de impressão?

    velocidade de impressão (medida em mm/s) afeta a temperatura de extrusão, pois quanto maior a velocidade de impressão, maior necessidade de temperatura de extrusão.

    Todos os filamentos possuem uma faixa de temperatura para a impressão ideal. Normalmente este parâmetro deve ser ajustado por testes para obter o melhor acabamento da peça e aderência. Isso porque a variação desse parâmetro pode variar significativamente o resultado final de sua impressão.

    No gráfico abaixo, você pode ver a tendência da temperatura de extrusão, dependendo da variação da velocidade de impressão. No entanto, vale ressaltar que esta não é uma “verdade absoluta”. Porque como mencionado existem outros parâmetros que podem interferir nessa relação.

    Qual a relação entre temperatura de extrusão e velocidade de impressão? Qual a relação entre temperatura de extrusão e velocidade de impressão?

    Qual a relação entre temperatura de extrusão e resistência das peças impressas?

    Em um artigo intitulado “Investigando o efeito da temperatura de fabricação nas propriedades mecânicas de peças de modelagem de deposição fundida usando tomografia computadorizada de raios X“, um grupo de pesquisadores estuda o efeito da temperatura de impressão na qualidade final de peças impressas em 3D.

    No geral, eles descobriram que as peças 3D impressas em temperaturas mais baixas tinham maiores lacunas de ar, diminuindo sua força. Isso significa que, para peças fortes, as temperaturas de impressão mais altas são ideais.

    “Foi mostrado que a densidade local varia ao longo das partes, independentemente da temperatura de fabricação”, acrescentam os pesquisadores. “Isso significa que as peças FDM, mesmo aquelas impressas na faixa de temperatura recomendada com 100% de preenchimento, não atingem uma estrutura interna homogênea. Uma vez que a porosidade não é distribuída de forma homogênea em todas as partes do FDM. Esse não é o único parâmetro para avaliar a resistência de peças FDM. No entanto, as características da geometria interna, como a área mínima da seção transversal obtida, fornecem informações melhores para avaliar a resistência esperada das peças do FDM.”

    Vale lembrar, que neste estudo, os pesquisadores usaram a tomografia computadorizada para estudar de forma não destrutiva as peças impressas em 3D e verificar sua qualidade. E que não podemos usar como regra que uma maior temperatura de extrusão significa sempre uma maior resistência e qualidade. Até porque já vimos que temperaturas muito altas de impressão também podem causar problemas em suas peças.

    Quais os sinais que a temperatura de impressão está alta?

    Outro indicador de que o extrusor está muito quente é se a sua impressora não consegue fazer bridge. Isso pode significar que o filamento está tão quente que não resfria no tempo adequado, ou seja, suas impressões ficarão com camadas caídas. Ao contrário, se suas impressões não estão aderindo à mesa isso pode significar um extrusor muito frio.

    Uma das melhores maneiras de atingir a temperatura final ideal é experimentar! E uma forma de fazer isso é imprimir uma torre de temperatura. Clique aqui para baixar modelo!

    Ressaltamos porém, que a temperatura ideal não varia apenas de material, mas também de impressora. Então, sempre que mudar de máquina lembre-se de imprimir uma nova torre de temperatura.

    Quais os sinais que a temperatura da mesa está baixa?

    A indicação mais óbvia de que a temperatura da sua mesa está baixa é quando suas impressões não estão aderindo. Uma mesa mais quente pode ajudar a “amolecer” o plástico, permitindo que ele grude. Apenas tome cuidado para não aquecer demais, ou suas impressões podem acabar com “pé de elefante”. Pé de elefante é quando a mesa da impressora está muito quente. Isso faz com que as primeiras camadas da impressão sejam derretidas e o peso da peça as comprima.

    Portanto, o principal quando falamos em temperatura de impressão é encontrar o meio termo. Temperaturas muito altas causam vazamento de filamento, degradação do material e oozing. Da mesma forma temperaturas muito baixas geram baixa resistência da peça, entupimento do bico e falta de aderência das peças à mesa. Para achar as temperaturas ideais de impressão você pode ir na tentativa e erro, ou simplesmente imprimir um modelo de torre de temperatura.

    Agora que você já sabe qual a influência da temperatura na impressão 3D e qual a relação dela com outros parâmetros, que tal ver também nosso artigo sobre aumentar a velocidade da sua impressão sem perder qualidade?

    Continue lendo

    5 cuidados necessários com o filamento de impressora 3D que você ainda não conhece!

    O filamento de impressora 3D tem uma responsabilidade direta na qualidade das peças impressas. Saiba como cuidar dos materiais e garantir a melhor qualidade.


    Sem tempo para ler? Então ouça este conteúdo clicando no player a seguir:

     

    Será que você sabe como realmente cuidar do seu filamento de impressora 3D e garantir que ele tenha as melhores características e uma longa vida útil? Alguns filamentos são bem sensíveis às condições em que são armazenados, absorvendo umidade do ar, sujeira ou outras influências que alteram completamente a qualidade, transferindo os problemas para as peças impressas.

    Quando o filamento é produzido há um cuidado especial para que ele saia da fábrica nas melhores condições — com nível de umidade controlada, embalado à vácuo em plástico metalizado que também protege contra raios UV, além da embalagem conter sílica. No entanto, esse esforço pode se perder se você simplesmente abre a embalagem e não cuida do material adequadamente.

    Por isso, criamos este conteúdo para lhe mostrar quais são os principais cuidados necessários com o seu filamento de impressora 3D. Leia o material na íntegra e aumente a vida útil dos seus filamentos!

    1. Analise o seu ambiente de trabalho

    Para se ter uma ideia clara dos cuidados a serem tomados com o seu filamento de impressora 3D, comece analisando o ambiente onde eles serão utilizados e armazenados.

    O ambiente possui ar condicionado? Se sim, isso pode influenciar em suas impressões principalmente com ABS. Outro ponto a se levar em conta é se o ambiente tem alto percentual de umidade. Isso porque um dos grandes problemas para os filamentos é a absorção de umidade, que faz com que eles fiquem quebradiços e com bolhas.

    Para regiões cujo o clima é extremamente úmido recomenda-se deixar o filamento guardado em caixas organizadoras com sílica e desumidificadores. Nunca deixe o filamento exposto quando não estiver sendo utilizado em sua impressora.

    qual impressora 3d comprar

    2. Tenha um local apropriado para armazenar seus filamentos de impressora 3D

    É muito comum ver usuários de impressão 3D deixando os carretéis com filamentos nas impressoras, mesmo quando elas não estão sendo utilizadas. Apesar disso ser uma prática muito adotada, não é recomendada!

    O filamento exposto pode absorver muita umidade e reduzir drasticamente a vida útil. Além disso, a própria sujeira e poeira carregada no ar pode acumular no filamento e causar entupimento no bico.

    O ideal é reservar um espaço para os seus filamentos, de maneira que eles fiquem bem condicionados. As caixas organizadoras, mencionadas no tópico anterior, solucionam o problema.

    3. Observe os sinais que seu filamento de impressora 3D pode dar

    O seu filamento de impressora 3D pode demonstrar se está ou não em boas condições. O filamento PLA, por exemplo, absorve umidade com mais facilidade do que o filamento ABS. Se estiver em uma condição ruim, ao tentar imprimir com ele você ouvirá um som de pequenas bolhas estourando.

    Essas bolhas são formadas durante a absorção de umidade e ocupam o espaço do filamento. Quando o mesmo passa pelo extrusor, essas bolhas estouram, causando uma falha de extrusão, com falta de material.

    Então, fique atento aos sinais que seu filamento e impressora podem lhe passar!

    Leia também:

    4. Sempre guarde o filamento com a ponta travada e tensionada

    Um dos problemas mais comuns enfrentados pelos usuários de impressão 3D é o nó no carretel. Esse problema é causado, em quase totalidade das vezes, pelo mau armazenamento do filamento, mais especificamente ao deixar o carretel com a ponta solta.

    O enrolamento do filamento é feito de forma mecânica, em uma máquina apropriada. O enrolador preenche todo o carretel e só depois disso a ponta é cortada e travada. Isso impossibilita que o filamento tenha o famoso nó durante a fabricação.

    Se você receber seu filamento e a ponta dele não estiver travada no carretel, acione o seu fabricante e comunique o problema. Já durante o uso, sempre deixe seu filamento tensionado e prenda a ponta quando não for utilizar mais.

    5. Utilize um filtro para limpeza do filamento

    Por fim, é interessante adicionar à impressora 3D um filtro de limpeza do filamento. Esse filtro pode ser baixado de sites gratuitos. Se quiser uma sugestão de arquivo, basta clicar aqui.

    O objetivo do filtro de limpeza é justamente não deixar que a poeira e sujeira acumulada no filamento seja transportado para o extrusor, indo para no bico de impressão. Se a quantidade de sujeira for alta, pode acarretar em obstrução total ou parcial do bico, prejudicando a sua impressão 3D.

    Portanto, neste conteúdo nós vimos 5 cuidados básicos com o seu filamento de impressora 3D. Essas dicas ajudam a garantir a qualidade do seu material e das suas impressões. Por mais que pareçam dicas simples, essas pequenas ações trazem resultados significativos!

    Lembre-se de que a qualidade do seu filamento também é um fator fundamental para alcançar boas peças. Por isso, agora confira nosso outro artigo de comparação dos filamentos para impressora 3D!

    Continue lendo

    Ideias para imprimir - Capítulo 10

    Ideias para imprimir – Capítulo 10

    No capítulo 10 do Ideias para Imprimir falaremos sobre filamentos para impressão 3D!

    Quando se fala de impressão 3D, o tipo de matéria prima (filamento) que você usa causa um grande impacto em sua peça final. Cada filamento para impressora 3D tem propriedades diferentes que você pode escolher para se adequar a suas necessidades específicas.

    O PLA por exemplo é um excelente material para quem está iniciando ou para imprimir peças que não terão pós processamento. Já o ABS possui ótima resistência mecânica e é um excelente material para dar acabamento. O PETG possui muita resistência química e mecânica, portanto é muito bom para peças que precisam aguentar muita carga. O FLEXÍVEL é o melhor material para imprimir peças maleáveis. Já o HIPS ou filamento solúvel é um material muito bom para impressões complexas e que necessitam de muito suporte.

    Que tal agora conhecer um pouco mais sobre todos esses materiais assistindo o 10º capítulo do Ideias para Imprimir?

    Acompanhe o nosso último projeto do Ideias para Imprimir!

    Ideias para imprimir - Capítulo 10

    Gostou da ideia e quer testar agora mesmo? Veja o link dos materiais utilizados!

    PLA DA 3D LAB

    ABS DA 3D LAB

    PETG DA 3D LAB

    FLEXÍVEL DA 3D LAB

    HIPS DA 3D LAB

    Continue lendo