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Aprenda a criar encaixes para peças 3D utilizando o Meshmixer!


11 minutos de leitura


Criar encaixes para peças 3D pode ser uma excelente forma de evitar o desperdício de material. Isso porque quanto menor a quantidade de suporte menos material é descartado. Além disso, você já pensou sobre como o acabamento pode melhorar com a diminuição dos suportes na criação dos encaixes para peças 3D?


Você já escolheu uma peça para imprimir e ao fatiá-la a quantidade de suportes gerados te desanimou? Pois bem, isso já aconteceu aqui.

Os suportes são realmente uma dor de cabeça na impressão 3D! Na prática eles são desperdício de material e podem piorar muito a qualidade superficial de sua peça. No entanto, você já pensou em como podemos evitar o uso desse recurso?

Existe uma forma muito simples de fazer isso: criando encaixes para peças 3D! Isso mesmo, você pode separar sua peça em quantas partes quiser e criar encaixes em todas elas para facilitar a união posterior.

Uma maneira de fazer isso é utilizando o software Meshmixer, que é um programa gratuito criado pela Autodesk. Agora, para aprender como fazer é só seguir o passo a passo detalhado neste conteúdo!

Escolher e importar o modelo

Passo 1: Baixe o Meshmixer

Para você que precisa fazer alguma impressão 3D ou projetar um objeto que se encaixe em outra coisa, o Meshmixer pode ajudar. Ele é um software gratuito da Autodesk que já está disponível para Windows e MacOS.

Então o primeiro passo é baixar o Meshmixer!

Passo 1: Baixe o Meshmixer

Passo 2: Escolha um modelo em STL

Escolha o modelo que será utilizado para ser cortado e criar os encaixes.

Obs.: Nesse tutorial utilizaremos um modelo do Cristo Redentor baixado do site Thingverse.

Passo 2: Escolha um modelo em STL

Passo 3: Importe seu modelo no Meshmixer

Abra o Meshmixer em seu computador e importe seu modelo clicando em “Import”.

Passo 3: Importe seu modelo no Meshmixer

Passo 4: Centralize o modelo

Para centralizar o modelo importado clique em “Edit” no menu lateral, escolha a opção “Align” e na caixa que se abrirá clique em “Accept”.

Passo 4: Centralize o modelo

Fazer a separação das partes

Passo 1: Corte o modelo

Para iniciar o corte do modelo pense nas áreas a serem separadas. No caso do Cristo Redentor o ideal é separar os dois braços. Assim, quando for imprimir essa peça você economizará bastante filamento ao eliminar suportes desnecessários.

Escolha a opção “Plane Cut” dentro do menu “Edit”. Clique com o botão esquerdo do mouse, segure e arraste como se fosse uma faca separando duas partes.

Passo 1: Corte o modelo

Passo 2: Mantenha as partes

Ainda com a janela de “Plane Cut” aberta, na opção “Cut Type”, selecione “Slice (Keep Both)” e “Accept”. Assim você manterá as duas partes do seu modelo.

Passo 2: Mantenha as partes

Passo 3: Separe as partes

Ainda no menu “Edit” selecione “Separate Shells” para separar as partes que foram cortadas.

Passo 3: Separe as partes

Passo 4: Renomeie as partes

Na caixa que se abrirá renomeie as duas partes do Cristo clicando duas vezes sobre os nomes.

Dica: coloque nomes como “Corpo” e “BracoDireito”. Não coloque “Ç” e nem acentos nos nomes.

Passo 4: Renomeie as partes

Repita os passos da separação das partes para o braço esquerdo.

encaixes_para_peças_9

Criar os encaixes para peças 3D

Passo 1: Selecione a forma ideal de seus encaixes para peças 3D

Clique em “Meshmix” no menu lateral. Selecione uma das formas que aparecerá clicando e arrastando para o plano de trabalho.

Obs.: Neste tutorial utilizamos o cubo, mas você pode criar os encaixes para peças 3D com a forma que desejar.

Passo 4: Renomeie as partes

Passo 2: Redimensione o cubo

Puxando os quadrados que aparecerão em seu cubo você redimensiona em X, Y e Z. Com as setas você desloca o cubo também nessas três dimensões.

Passo 2: Redimensione o cubo

Passo 3: Posicione o cubo sobre o corte

Com as setas de movimentação posicione o cubo sobre um dos cortes, deixando metade dele no corpo e a outra metade no braço.

Dica: para facilitar o posicionamento desmarque os “olhos” de todas as partes menos do braço direito e do encaixe. Aproveite para também renomeá-lo como “Encaixe”.

Passo 3: Posicione o cubo sobre o corte

Passo 4: Duplique os encaixes para peças 3D

Após posicionar corretamente a peça de encaixe, ainda com ela selecionada, clique em “Edit” e “Duplicate” para duplicar o encaixe. Clique mais um vez em “Duplicate” pois precisamos de três peças de encaixe idênticas.

Passo 4: Duplique os encaixes para peças 3D

Passo 5: Renomeie os encaixes para peças 3D

Para facilitar o seu trabalho renomeie os dois encaixes duplicados como “EncaixeBracoDireito” e “EncaixeCorpoDireito”.

 

Passo 6: Crie o furo do corpo no lado direito

Selecione a parte denominada “Corpo”, aperte Ctrl e selecione “EncaixeCorpoDireito”. Clique em “Boolean Difference” para criar o furo no corpo da peça.

Passo 6: Crie o furo do corpo no lado direito

Passo 7: Configure o furo do corpo no lado direito

Na caixa que se abrirá no canto superior esquerdo você fará as configurações para que o furo fique com a melhor resolução. Para isso, utilize as seguintes configurações:

  • em “Solucion Mode” selecione “Max Quality”;
  • desmarque “Auto-Reduce Result”;
  • marque “Use Intersection Curves”;
  • em “Preview Iterations” deixe o valor máximo (20);
  • em “Target Edge Scale” deixe o valor no mínimo (0.25).
Passo 7: Configure o furo do corpo no lado direito

Clique em “Accept”.

Passo 8: Crie o furo do braço direito

Selecione a parte denominada “BracoDireito”, aperte Ctrl e selecione “EncaixeBracoDireito”. Clique em “Boolean Difference” para criar o furo no braço direito da peça.

Passo 9: Configure o furo do braço direito

Na caixa que se abrirá no canto superior esquerdo você fará as configurações para que o furo fique com a melhor resolução. Para isso, utilize as seguintes configurações:

  • em “Solucion Mode” selecione “Max Quality”;
  • desmarque “Auto-Reduce Result”;
  • marque “Use Intersection Curves”;
  • em “Preview Iterations” deixe o valor máximo (20);
  • em “Target Edge Scale” deixe o valor no mínimo (0.25).

Clique em “Accept”.

Passo 9: Configure o furo do braço direito

Repita os passos de “Criando os encaixes” a partir do passo 4 para o lado esquerdo.

Passo 9: Configure o furo do braço direito

Leia também:

Exportar as partes

Passo 1: Exporte as partes uma de cada vez

Agora que sua peça já está divida e com os encaixes basta exportar cada parte clicando em “File” e “Export” (ou simplesmente Ctrl+E). No entanto, lembre-se que você terá que repetir o processo para todas as partes do seu modelo. Nesse exemplo são 5 partes, sendo os dois braços, o corpo e os dois encaixes.

Selecione uma parte de cada vez e faça o processo de exportação.

Passo 1: Exporte as partes uma de cada vez

Fatiar as peças

Passo 1: Importe as partes de sua peça para o seu fatiador.

Obs.: Neste tutorial utilizamos o Simplify3D.

Passo 1: Importe as partes de sua peça para o seu fatiador.

Passo 2: Coloque as partes planas das peças encostadas na mesa

Selecione o “BracoDireito”, aperte Ctrl+L e clique na face que deve estar encostada na mesa (parte plana).

Faça o mesmo processo para o outro braço e para os encaixes. No caso dos encaixes para peças 3D a melhor maneira para imprimi-los é na orientação vertical.

Passo 2: Coloque as partes planas das peças encostadas na mesa

Passo 3: Escolha a melhor configuração

Escolha a melhor configuração de parâmetros para sua peça, mas lembre-se que os encaixes estão na mesma dimensão do furo. Portanto, para que as peças realmente se encaixem pense na tolerância dos furos.

Você pode alterar a dimensão dos encaixes testando, no nosso caso diminuímos 0,4mm para um encaixe justo. Porém, vale ressaltar que esse valor varia de impressora para impressora e também de acordo com o tamanho e demais configurações da peça.

Uma outra maneira de alterar essa tolerância dentro do Simplify é na aba de “Other” na opção “Dimensional Adjustments”. Utilizamos -0,20mm nesse parâmetro para que o encaixe ficasse perfeito. Porém, também devemos ressaltar que esse parâmetro varia de acordo com o modelo de cada impressora. Portanto, para você descobrir qual o valor ideal para sua impressora a melhor maneira é testar.

Passo 3: Escolha a melhor configuração

Ainda ficou alguma dúvida? Veja no vídeo abaixo do canal 3D Geek Show o passo a passo desse tutorial!

Agora que você já aprendeu a criar os encaixes em suas peças e a facilitar sua impressão evitando desperdícios, que tal testar este tutorial e postar o resultado em suas redes sociais? Só não esqueça de marcar nossas páginas.

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