A 3D Lab acaba de lançar uma grande novidade: uma parceria exclusiva com a Creality, fabricante da impressora 3D Ender 3 e outros modelos de sucesso! Agora nós somos revendedores oficiais da marca no Brasil e vamos trazer grandes novidades para a comunidade de impressão 3D.
A 3D Lab e a Creality acabam de fechar uma parceria de grande sucesso! Nos tornamos revendedores oficiais da marca no Brasil. Oferecemos ao público, além da Force One, modelos como a Ender 3, Ender 3 Pro e muitos outros. Para os fãs da Ender essa parceria significa maior proximidade e opções a pronta entrega.
Confira neste conteúdo alguns diferenciais que vamos trazer para o público brasileiro. Agora existe um lugar no Brasil para comprar a Ender!
Ender 3 a pronta entrega no Brasil sem taxas de importação
Nós trabalhamos com pronta entrega da máquina. Assim que você fizer o pagamento e ele estiver confirmado em nosso sistema a sua impressora já entrará no processo de envio. Despachamos em até 1 dia útil o kit desmontado ou 2 dias úteis para a opção de montada e calibrada.
Normalmente sites como Aliexpress ou Banggood pedem um prazo bem extenso para a entrega dos produtos, cerca de 45 a 90 dias, sem contar o frete que costuma ser um valor considerável.
Além disso, as taxas de importação podem elevar até 100% o custo da máquina. Quando se compra um produto fora do Brasil ele pode ser taxado pela Receita Federal e as taxas usadas são bem elevadas. Se o produto for barrado o comprador deve fazer o pagamento à vista, com um limite de prazo. Se não pagar a mercadoria pode voltar para a origem ou ser confiscada.
Kit desmontado da Ender ou a impressora montada e calibrada
A montagem do equipamento no geral é simples e leva aproximadamente 2 horas. Todas as ferramentas necessárias são enviadas com a máquina.
No entanto, se você não quer ter esse trabalho nós podemos enviar a impressora já pronta para a utilização, montada e calibrada.
Garantia de 6 meses na impressora Ender 3
Outro ponto importante que é um dos nossos diferenciais é a garantia sobre as peças da Ender 3 vendidas por nós. Aqui na 3D Lab nós oferecemos garantia de 6 meses para os clientes.
Todas as máquinas que enviamos, inclusive os kits desmontados, passam por uma análise de nossos técnicos. Nos certificamos de que todos os itens necessários estão presentes.
Assim, se comprar a Ender 3 com a 3D Lab não terá que se preocupar com garantia nas peças. Já se optar pela compra em outro lugar pode ter problemas de funcionamento e reparo.
Suporte local para qualquer dúvida
Mesmo sendo simples a montagem da impressora pode gerar algumas dúvidas, principalmente para quem não tem um conhecimento amplo em eletrônica. Além disso, mais difícil do que montar é calibrar a impressora.
Por isso, outro diferencial de escolher a 3D Lab para comprar sua Ender 3 é o suporte. Ajudamos os clientes que compram as impressoras conosco com o objetivo de que eles tenham sucesso com a tecnologia.
Você pode fazer contato pelo nosso chat online no site, redes sociais, e-mail, telefone ou na nossa sede. Ficamos em Betim, a 20 minutos do centro de Belo Horizonte, Minas Gerais.
Desconto exclusivo nos filamentos para impressão 3D
Além disso, todos os clientes que compram impressoras conosco ganham um cupom de desconto exclusivo para a compra dos melhores filamentos para impressão 3D!
Dessa forma você terá vantagens em todos os momentos: na compra da impressora, no suporte para a utilização, garantia e ainda no uso do dia a dia com desconto nos filamentos.
Então, como pode ver neste conteúdo, agora você tem um lugar definido para comprar a sua Ender 3 no Brasil! Somos o revendedor oficial da Creality no país, oferecendo diversos benefícios exclusivos.
Entre agora na página das impressoras e escolha a sua impressora 3D! Se tiver qualquer dúvida pode entrar em contato com a gente.
Os filamentos para impressora 3D têm características bem diferentes, assim como as aplicações. O primeiro passo para ter sucesso em uma impressão 3D é saber exatamente qual é o melhor material para ser utilizado. Filamento PLA, ABS, PETG, Flexível, PC… essas são só algumas das opções que você tem para escolher.
Sem tempo para ler? Que tal OUVIR este conteúdo? É só clicar no play abaixo e curtir!
Os filamentos para impressora 3D têm características e propriedades diferentes, e conhecer mais sobre isso é muito importante para garantir que suas peças atendam aos requisitos do projeto. Se você quer criar uma peça que vá sofrer um esforço de tração, por exemplo, deve escolher um filamento que tenha maior resistência.
Se a peça ficará exposta ao sol, a resistência térmica já se torna fundamental. Esse tipo de questionamento deve ser feito por você sempre antes de iniciar a impressão 3D. Escolher o melhor filamento para impressora 3D é meio caminho para o sucesso com sua impressora!
Se ainda não tem conhecimento para isso, não se preocupe. Criamos este guia oficial para mostrar como escolher os melhores filamentos para impressora 3D pensando nos requisitos da peça impressa. Confira!
Como escolher os melhores filamentos para impressora 3D
Antes de falarmos sobre o comparativo dos filamentos para impressora 3D nós precisamos deixar claro como escolher materiais de qualidade. Os filamentos têm grande influência na qualidade final de suas impressões. Escolher os filamentos analisando somente o preço é uma grande armadilha. Diâmetro fora do especificado (abaixo ou acima de 1,75mm ou 2,85mm), variação de cor no carretel, origem da matéria-prima, falta de controle de umidade e outros fatores interferem na qualidade final.
Aqui na 3D Lab nós temos muito cuidado em todas as etapas de produção dos filamentos. Para isso, utilizamos matéria-prima importada de alta qualidade, com certificados mundiais de pureza. Então, veja no quadro abaixo uma lista que você deve analisar antes de comprar um filamento para impressora 3D:
Comparação das características
Filamento PLA
Poliácido Láctico, ou simplesmente PLA, é um dos materiais mais utilizados na impressão 3D. A facilidade de utilização é uma causa dessa vasta utilização. Este filamento pode ser utilizado em uma gama extensa de impressoras, que não precisam de mesa aquecida ou gabinete fechado.O filamento PLA é indicado para produzir peças com detalhes, sem necessidade de acabamento posterior. A produção da matéria-prima é feita com materiais renováveis, como amido de milho. Durante a impressão não é emitido um cheiro forte, ao contrário do ABS, por exemplo.
Características especiais
faixa de temperatura de extrusão: 200 a 220°C;
temperatura da mesa: até 70°C (não é obrigatório);
elevada dureza superficial, mas quebradiço;
ideal para criação de protótipos que não sofrerão com desgaste ou teste de carga;
material mais indicado para iniciantes devida à facilidade de impressão e aceitação da maioria das impressoras.
Então, se quiser saber como imprimir com PLA, confira nosso conteúdo exclusivo com dicas de impressão.
Acrinolitrina Butadieno Estireno. Este é o nome técnico para o filamento ABS. Junto com o PLA é um material vastamente utilizado para impressão 3D. Suas características, como a alta resistência mecânica, térmica e facilidade para dar acabamento conquistam fãs em todo o mercado.Para imprimir com o filamento ABS é indicado que a impressora 3D seja fechada e obrigatoriamente tenha mesa aquecida. Sem esse aquecimento a peça não fixará à mesa, descolando e interrompendo a impressão.
Características especiais
faixa de temperatura de extrusão: 220 a 240°C;
temperatura da mesa: 100 a 110°C;
ótima resistência mecânica e térmica, sendo possível criar peças que ficarão expostas ao sol;
ideal para criação de peças que sofrerão desgaste ou teste de carga, como engrenagens e encaixes;
apresenta diversas possibilidades de acabamento, como lixa, acabamento com acetona, entre outros.
Então, se quiser saber como imprimir com ABS, confira nosso conteúdo exclusivo com dicas de impressão.
Polietileno Tereftalado com Glicol é o nome técnico do filamento PETG. Muito utilizado para projetos de engenharia devido às suas características, esse é um material nobre da impressão 3D. Sua utilização vem crescendo bastante no mercado, principalmente na Europa e Estados Unidos.O filamento PETG é considerado FoodSafe, com certificações que garantem a possibilidade de imprimir peças que entrem em contato com alimentos sem problemas. Além disso, sua resistência mecânica e química chamam a atenção dos usuários. Ele pode ser utilizado em impressoras abertas e não sofre deformação durante o resfriamento.
Características especiais
faixa de temperatura de extrusão: 235 a 255°C;
temperatura da mesa: até 85°C;
ótima resistência mecânica e química;
ideal para criação de peças que sofrerão desgaste ou teste de carga.
Então, se quiser saber como imprimir com PETG, confira nosso conteúdo exclusivo com dicas de impressão.
Feito de copoliéster, o Tritan é um filamento durável que permite a construção de peças com alta resistência. Isso porque possui uma elevada temperatura de resistência ao calor. O Tritan é indicado para aqueles que tem uma maior experiência com impressão 3D.
Uma característica importante do filamento Tritan é a necessidade de uma temperatura de extrusão mais alta. Isso cria uma dificuldade para impressoras que têm tubo teflon, uma vez que esse material tem resistência térmica menor do que a de extrusão.
As peças impressas com Tritan possuem excelente durabilidade, resistência à tração, dureza e resistência térmica.
Características especiais
faixa de temperatura de extrusão: 260 a 280°C;
temperatura da mesa: 100 a 110°C;
ótima resistência térmica, sendo possível criar peças que ficarão expostas ao sol;
ideal para criação de peças que sofrerão desgaste ou serão expostas à alta temperatura como peças automotivas e protótipos funcionais
por possuir baixa contração e quase nenhum warping, é ideal para a impressão de peças grandes
Então, se quiser saber como imprimir com Tritan, confira nosso conteúdo exclusivo com dicas de impressão.
O filamento flexível pode ser fabricado com diferentes materiais. Aqui na 3D Lab nós utilizamos o TPU, ou Poliuretano, um termoplástico resistente a óleo e graxa.O nosso filamento flexível tem uma rigidez levemente superior ao normalmente encontrado no mercado, justamente para facilitar a impressão e garantir a perfeita qualidade das peças. É ideal para impressoras com extrusor do tipo direct drive, mas também é compatível com o sistema bowden, necessitando de alguns ajustes mais finos para a impressão.
Características especiais
faixa de temperatura de extrusão: 215 a 225°C;
temperatura da mesa: 60°C;
alta flexibilidade das peças e qualidade de acabamento;
ideal para criação de peças como esteiras, correias de transmissão e até calçados.
Então, se quiser saber como imprimir com Flexível, confira nosso conteúdo exclusivo com dicas de impressão.
O filamento Wood é um material especial fabricado somente pela 3D Lab no Brasil. Esse filamento é resultado da junção entre PLA e fibras naturais de madeira, gerando peças com ótimo acabamento, simulando objetos esculpidos.Por se fabricado a partir do PLA, o Wood da 3D Lab tem boa facilidade de impressão, mas é mais indicado para bicos a partir de 0,4mm.
Características especiais
faixa de temperatura de extrusão: 215 a 225°C;
temperatura da mesa: 60°C;
ótima qualidade de acabamento e facilidade de impressão;
pode ser utilizado em impressoras abertas, com ou sem mesa aquecida, mas preferencialmente com bicos a partir de 0,4mm.
Então, se quiser saber como imprimir com Wood, confira nosso conteúdo exclusivo com dicas de impressão.
Com o nome técnico de Poliamida, o Nylon é um material de alta resistência mecânica e térmica.
Por ser um material que resiste a altas temperaturas e pressão, o Nylon é comumente utilizado na área de engenharia para a fabricação de peças mecânicas.
O filamento Nylon deve ser usado em impressoras fechadas, com mesa aquecida. É preciso usar produto de fixação para a superfície, de preferência a fita Kapton Azul. Além disso, recomendamos o uso de Brim.
Características especiais
faixa de temperatura de extrusão:235ºC a 270ºC, a depender da velocidade da impressora
temperatura da mesa: 100 a 110°C a 130ºC
ótima resistência térmica, sendo possível criar peças que ficarão expostas ao sol;
resistente a altas temperaturas e a vários produtos químicos. Pode ser pós-processado com facilidade por ferramentas comumente usadas para usinagem de metais.
é difícil de quebrar e fácil de pintar, podendo ser colorido com corantes de roupas preparados com bases ácidas.
Então, se quiser saber como imprimir com Nylon, confira nosso conteúdo exclusivo com dicas de impressão.
O filamento HIPS é um material solúvel em D-Limoneno. Ele é indicado peças com geometrias complexas, em que será preciso criar suportes de sustentação, mas que a retirada desse material é mais complicada. Então, a ideia é imprimir o suporte com o HIPS e a peça com outro material, como ABS. Após a impressão você mergulha a peça na solução de D-Limoneno e o suporte será dissolvido.Como a principal aplicação do HIPS é ser um suporte solúvel, esse material é mais indicado para impressoras com duplo extrusor.
Características especiais
faixa de temperatura de extrusão: 230 a 240°C;
temperatura da mesa: 100 a 110°C;
ótima adesão entre camadas com o filamento ABS, gerando qualidade nas regiões de suporte.
Então, se quiser saber como imprimir com HIPS, confira nosso conteúdo exclusivo com dicas de impressão.
O filamento PLA Flex é um material desenvolvido pela 3D Lab como uma solução para peças que precisam de uma certa flexibilidade, mas não tão maleável como o filamento flexível. Por ser mais rígido apresenta alta facilidade de impressão e boa qualidade de acabamento, podendo ser utilizado em impressoras abertas ou fechadas, com ou sem mesa aquecida. Também não tem problema de dobra e pode ser usado em máquinas com tubo bowden.
Características especiais
faixa de temperatura de extrusão: 230 a 245°C;
temperatura da mesa: ambiente ou até 60°C;
alta facilidade de impressão e peças com boa flexibilidade.
Então, se quiser saber como imprimir com PLA Flex, confira nosso conteúdo exclusivo com dicas de impressão.
O filamento Condutivo é um material especial. Como o próprio nome já diz, esse filamento é capaz de produzir peças que conduzem eletricidade. Bastante utilizado em circuitos elétricos, sensores, peças eletrônicas de aeromodelismo e também em projetos de aterramento elétrico.
O filamento PC está na categoria de filamentos Premium por suas características especiais. Ele é altamente recomendado para projetos mecânicos devido à sua ótima resistência. Outro ponto é a elevada resistência térmica da peça criada com esse material. Para imprimir com esse filamento é necessário que a impressora seja fechada e que tenha mesa aquecida. Em caso de peças grandes, há grande probabilidade de haver warping. A extrusora precisa ser do tipo “all metal” para suportar a temperatura de trabalho.
O filamento de Fibra de Carbono também está na categoria de filamentos Premium. Ele tem alta resistência mecânica e as partículas de carbono atribuem uma maior estabilidade dimensional, o que ajuda a evitar empenamento e encolhimento após impressão. Esse material é bastante usado em peças que precisam de um rígido controle dimensional, combinado com resistência mecânica.
Por ser um material altamente abrasivo, é recomendado utilizado bico especial, como de aço endurecido.
Características especiais
faixa de temperatura de extrusão: 200 a 230°C;
temperatura da mesa: até 60°C;
elevada resistência mecânica e controle dimensional.
Tabela com comparativo de filamentos para impressora 3D
Portanto, neste guia nós estudamos as características dos principais filamentos para impressora 3D. É muito importante ter esse conhecimento para saber exatamente qual material é mais indicado para cada projeto. Analise as necessidades das peças que você deseja imprimir e, a partir disso, pense no filamento que precisa.
Lembre-se de sempre utilizar filamentos para impressora 3D de qualidade! Afinal, um bom material é crucial para obter peças perfeitas!
Então, agora eu quero saber de você: qual material você mais utiliza na sua impressora 3D e por que? Comente este post e participe da discussão.
Será que a sua empresa está pronta para a revolução da impressão 3D? Segundo pesquisas divulgadas pelo Fórum Econômico Mundial, 49% das empresas brasileiras pretendem investir na tecnologia até o ano de 2022. Além disso, o Goldman Sachs, gigante americano no setor bancário, fez um estudo que aponta a impressão 3D como uma das oito tecnologias que mudarão os negócios nos próximos anos!
Muito se questiona sobre o mercado de impressão 3D e como essa tecnologia pode impactar as empresas de diferentes setores. De tempos em tempos surge uma nova tecnologia que promete revolucionar o mercado e mudar a vida das comunidades. O que normalmente acontece é que passado um tempo essas soluções sofrem com a realidade e não passam de teorias.
No entanto, a impressão 3D dá provas que não será uma simples especulação! Ela já é uma tecnologia aplicada pela indústria e se mostra cada vez mais consolidada. Neste artigo você verá números do mercado de impressão 3D no Brasil e no mundo, além das aplicações e revoluções que ela está causando nas empresas. Confira!
Números do mercado de impressão 3D no Brasil
As primeiras formas da impressão 3D surgiram ainda em 1984. De lá para cá muita coisa mudou, com avanços na tecnologia, novos tipos, preços mais acessíveis e aplicações mais interessantes. O mercado de impressão 3D está em pleno crescimento. No Brasil, mesmo o país passando por momentos de instabilidade econômica e política, o crescimento anual é de 24,1%.
Segundo a IDC do Brasil (International Data Corporation), a impressão 3D no mundo inteiro movimentará até 2020 o valor de US$ 35,4 bilhões. No Brasil a 3D Lab é empresa referência. De acordo com Fernando Torquetti, CEO da organização, a 3D Lab enxergou a necessidade das empresas pela tecnologia e começou a atuar no estudo de aplicação para cada caso, em formato de consultoria.
Entendemos que qualquer empresa pode ganhar com a impressão 3D, mas os profissionais ainda não sabem como aplicar. Por isso, transformamos nossa marca e hoje entregamos a solução completa. Fazemos um estudo no ambiente do cliente para entender como a tecnologia pode ajudar, até que o cliente tenha os ganhos alcançados.”
A flexibilidade da tecnologia é o principal ponto forte, uma vez que a mesma máquina pode ser usada em diferentes setores da mesma empresa, ou segmentos diferentes como de indústria pesada, saúde e educação.
Como as empresas estão enxergando a tecnologia
Recentemente um estudo feito pelo Fórum Econômico Mundial demonstrou números interessantes sobre o mercado de impressão 3D no Brasil e no mundo. Segundo pesquisas, 41% das organizações pretende investir na tecnologia até 2022. No Brasil esse percentual é ainda maior, alcançando 49%! Ou seja, daqui a três anos é possível que quase metade das empresas do país tenha a impressão 3D internamente para ajudar a solucionar problemas e promover resultados.
Além disso, a pesquisa também aponta quais setores estão mais interessados na impressão 3D. Veja o cenário:
aeroespacial de logística e transportes, 61%;
química e biotecnologia, 58%;
óleo e gás, 57%;
energia, 54%;
saúde, 53%;
mineração, 50%.
Em países como Rússia e Coréia do Sul a impressão 3D é vista como uma tecnologia prioritária, estando à frente inclusive de blockchain, computação quântica e dispositivos vestíveis.
Veja abaixo o infográfico que aponta esses resultados:
O setor da saúde também já vem conquistando grandes avanços e aplicações. Pelas pesquisas, até o ano de 2020, cerca de 50% dos implantes serão feitos com impressão 3D. Atualmente a tecnologia dá suporte para cirurgias e capacitação dos profissionais. As áreas importantes para a cirurgia são escaneadas e impressas, assim os médicos estudam o procedimento antes da sua realização.
5 motivos pelos quais sua empresa não pode deixar de investir em impressão 3D
Analisando os dados mostrados fica muito claro que as empresas precisam colocar a impressão 3D no radar, estudando como elas podem se beneficiar da tecnologia. Para ajudar a demonstrar o potencial, listamos 5 grandes motivos para fazer esse investimento ainda este ano. Acompanhe:
1. Redução de custos
Uma impressora 3D pode reduzir bastante os custos na fabricação de produtos, protótipos, peças de reposição ou outros. Os valores envolvidos pela tecnologia, tais como a aquisição da máquina, matéria-prima e cursos de capacitação já são bastante acessíveis.
É possível economizar em até 65% no custo de fabricação de uma peça, comparando modelos antigos com a impressão 3D.
A possibilidade de imprimir uma peça a partir da necessidade, sem criar estoque ou sofrer com variações de moedas de diferentes locais, faz com que o custo final seja reduzido.
2. Aumento na flexibilidade
A flexibilidade da impressão 3D é um dos principais atrativos da tecnologia, como já falamos. Os processos de fabricação tradicionais são fixos e engessados. Usinagem, forjaria, fundição, calderaria e outros precisam de grandes setups para mudar de um projeto para outro. Esse tempo de troca envolve ferramental, operacional, tempo e, claro, dinheiro!
Na impressão 3D essas adaptações não são necessárias. Uma mesma máquina pode acabar de imprimir uma peça mecânica para indústria automotiva e começar a criar uma impressão 3D para construção civil.
Além disso, empreendedores que montam negócios de prototipagem com uma impressora 3D não precisam ser especialistas no nicho de mercado das peças que oferecem, basta conhecer as técnicas de impressão 3D e os pontos principais do projeto.
3. Produzir mais com menos
Diferentemente de outros processos de fabricação, a impressão 3D gera um baixíssimo percentual de perda. Praticamente todo o material é usado para formar a peça.
Dependendo dos projetos, um quilo de filamento pode durar bastante, produzindo um número grande de peças para sua empresa.
4. Ganho no tempo dos projetos
A impressão 3D não é um processo rápido de fabricação. O tempo para concluir uma única peça pode ser extenso. No entanto, deve-se considerar que o processo não necessita de alguém operando a máquina o tempo todo. Muitos empreendedores já enxergaram isso e criaram “fazendas de impressão 3D“, que é um conjunto de máquinas produzindo as peças ao mesmo tempo. Uma única pessoa é encarregada de ligar as impressoras, prepará-las, iniciar a impressão e retirar as peças após o término, reiniciando o processo.
5. Maior independência nos processos
Por fim, não podemos nos esquecer da independência que as empresas podem ganhar ao implantar a impressão 3D em seus processos. Na criação de protótipos, por exemplo, seguindo o método tradicional, você pode precisar de empresas terceiras, talvez que estejam a vários quilômetros de distância. Além do alto custo disso, atrasos nas entregas pode fazer com que perca grandes negócios.
Com a impressão 3D todas as etapas de criação podem ser feitas internamente, com maior independência e praticidade.
Portanto, vimos que o mercado de impressão 3D no Brasil e no mundo está em pleno crescimento e muitas novidades ainda estão por vir. Os ganhos permitidos pela tecnologia estão atraindo pequenas, médias e grandes empresas.
No entanto, não pense que basta comprar uma impressora e esperar que as aplicações comecem. É preciso analisar os processos e entender as limitações e capacidades da impressão 3D, encontrando os melhores caminhos. É por isso que a 3D Lab é referência no mercado. Nós trabalhamos para que nossos clientes tenham sucesso com a tecnologia, oferecendo a solução completa e focada na necessidade de cada cliente.
Nossa ideia é entender o universo dos clientes e alinhar a expectativa com a realidade. Com todo conhecimento adquirido ao longo dos anos sobre a tecnologia, sabemos como aplicar, as possibilidades, melhores práticas e como acelerar os resultados.
Se você também quer ajuda para implantar a impressão 3D na sua empresa, preencha agora o formulário abaixo e um de nossos especialistas entrará em contato!
Quer conhecer as melhores dicas de impressão 3D feitas por grandes especialistas estrangeiros? Reunimos 11 celebridades do mundo inteiro para falar sobre essa tecnologia. Confira agora o que eles pensam!
Você já pensou o quanto é importante receber dicas de impressão 3D? Ainda mais quando essas dicas são dadas por especialistas no assunto? Quando se está iniciando em uma nova tecnologia escutar conselhos de pessoas que já possuem mais experiência do que você pode ser um meio de te dar mais segurança para não desistir logo na primeira tentativa.
É super normal quando começamos a utilizar essa tecnologia achar que é um bicho de sete cabeças, mas pode ter certeza que não é! O fundamental é não desanimar e continuar aprendendo sempre.
Nesse conteúdo baseado em entrevistas feitas pelo site 3D Printing for Beginners vamos mostrar dicas vindas de 11 especialistas no assunto que são fundamentais para quem está iniciando no universo da impressão 3D. Confira!
1. Jérémie Francois
Jérémie Francois é uma pessoa que ajuda start ups, pequenas empresas e centros de pesquisa em assuntos relacionados a algoritmos, processamento de dados e mecatrônica. Ele já programou um jogo de pinball premiado e publicou um artigo no IEEE (Instituto de Engenheiros Eletricistas e Eletrônicos).
Confira suas dicas de impressão 3D!
Não imprima com uma impressora mal calibrada
Quando compramos uma impressora 3D esse é um dos parâmetros mais relevantes que devemos nos preocupar. Nem sempre toda a calibração está adequada e fazer isso em casa sem nenhuma experiência pode ser um pouco complexo. Verifique se tudo está correto, se as engrenagens ou correias não estão fora do lugar, se a mesa de impressão está nivelada. Mantenha todas as partes da impressora limpas. Experiência e prática são uma obrigação, e você acabará por saber o suficiente pelo som que a impressora que faz!
Nunca foque muito em um único problema
Essas máquinas são complexas e, muitas vezes, surgem problemas por vários motivos. Uma extrusão inadequada pode não ser causada apenas por um parafuso ou sistema de acionamento “ruins”, mas também por um bico obstruído, uma temperatura muito baixa (ou muito alta) ou simplesmente uma combinação de todos estes! Como regra geral comece a imprimir com baixa temperatura e baixa velocidade, e só então altere um pouco as configurações para aprender os efeitos combinados: cada filamento tem seu melhor conjunto de valores. Saber diagnosticar isso é uma grande vitória para uma experiência completa.
2. Richard Horne (RichRap)
RichRap é engenheiro eletrônico, designer de produto e vendedor. Ele tem trabalhado em uma ampla gama de indústrias com o desenvolvimento de muitas plataformas e tecnologias nos últimos 20 anos. O interesse de Rich pela impressão 3D iniciou em 2009, depois de visitar o site do projeto RepRap. Logo em seguida ele começou a escrever sobre impressão 3D e também projetar e desenvolver.
Confira suas dicas de impressão 3D!
Minha primeira dica geral é que após comprar uma impressora 3D você imprima vários cubos de 20mm
É um objeto muito simples, mas pode ajudar a garantir que você tenha uma máquina bem calibrada e configurada. Você pode imprimir esses sólidos para testar a calibração por extrusão e tamanho. Você também pode imprimir oco para testar as configurações precisas de largura das paredes no seu programa de fatiamento. Isso também garantirá precisão em recursos do modelo e melhor resistência das peças quando algumas definições estiverem definidas corretamente.
Minha próxima dica tem muito haver com a primeira: tenha certeza que sua mesa está nivelada
Isso parece óbvio, mas ainda é o principal parâmetro que as pessoas não gastam tempo suficiente ao começar a imprimir. Mesmo sendo tão importante para uma impressão bem-sucedida.
Você não deve ignorar o nivelamento mesmo se você tiver uma impressora 3D que se ajuste automaticamente. Quanto mais tempo você gasta com a sua impressora 3D mais você aprenderá sobre a melhor forma de ajustá-la, e espera-se que ela se mantenha calibrada e nivelada para que você não precise ajustá-la o tempo todo.
A compensação de nível automático em algumas impressoras 3D pode adicionar ajustes que fazem com que algumas impressões tenham uma qualidade inferior ou, devido à compensação, podem enfatizar as camadas, especialmente em superfícies verticais. Acredite, nivelar e calibrar economizará muitos erros de impressão e ajustes posteriormente.
3. Jim Rodda aka Zheng3
Jim “Zheng3” Rodda é um artista mais conhecido como o criador de Seej, um jogo de guerra aonde você tem a opção de imprimir dois cenários para batalhar contra um adversário (bem no estilo faça você mesmo seu brinquedo). Jim escreve tudo sobre impressão 3D em Zheng3.com e tem dezenas de modelos disponíveis para download gratuito no The Forge. Quando não está criando modelos ou escrevendo tutoriais, Jim treina jiu-jitsu no Brasil, estuda mandarim e brinca com mais bonecas Barbie do que é saudável para um homem da idade dele.
Confira suas dicas de impressão 3D!
Ganhe se puder, perca se precisar, mas sempre trapaceie
Seu objetivo é obter uma peça perfeita, para isso use todos os truques que você pode pensar para se certificar de que a impressão não desgrude da mesa. Sou conhecido por pausar a impressora e colar a primeira camada para garantir que ela não vá a lugar nenhum, especialmente em impressões grandes e planas.
Teoricamente, teoria e prática são as mesmas, mas na prática são diferentes
Os modelos digitais mudam quando nascem no mundo analógico. Filamento após o resfriamento pode encolher e alterar um encaixe que foi perfeitamente projetado. Sua impressora pode imprimir uma primeira camada um pouco mais ampla. Sua pressa de tirar uma impressão quente da mesa pode colocá-la em uma situação de inutilidade. Portanto comece com algo simples e rápido até ganhar experiência com as peculiaridades e os defeitos de sua impressora.
4. Filemon Schöffer
Filemon Schöffer e sua família têm uma longa história na impressão. Por volta de 1450, o avô de Filemon, Peter Schöffer, fez a primeira mudança da família para o negócio de impressão, trabalhando como engenheiro na Alemanha, ajudando Gutenberg no desenvolvimento da primeira impressora. Depois de um pequeno desvio da família na produção de cerveja, que levou ao famigerado Schöfferhofer, Filemon achou que era a hora certa para a família voltar à impressão moderna, ou seja, a impressão 3D. Com formação em física e engenharia de projeto industrial, Filemon espera poder contribuir para o avanço da indústria. Desde 2013, ele trabalha como chefe de comunidade em 3D Hubs.
Confira suas dicas de impressão!
Conheça sua impressora 3D
O começo é sempre difícil! Teste todas as configurações, tente imprimir diferentes formas com configurações variadas para começar a entender sua impressora. Neste estágio, não mude muito os materiais, pois isso irá atrapalhar seus resultados. Uma ótima impressão de teste para começar é Marvin.
Use a força
Participe de comunidades de impressão 3D on-line para aprender com os outros. Fique de pé sobre os ombros dos gigantes para alcançar ainda mais. Isso economizará muito tempo em sua jornada. Existem muitos fóruns específicos para isso.
Não desista
Mais importante ainda, não desista! Você pode fazer quase qualquer design se tornar imprimível. Além disso, a modelagem 3D é uma parte muito importante da impressão, tenha isso sempre em mente.
Foque nestes princípios e transforme-se no Mestre JEDI da impressão 3D!
A missão nº1 é que o filamento extrusado fique preso à mesa de impressão (adesivo fixador e adicionar skirt, brim ou raft a sua impressão são as melhores opções para isso).
Certifique-se sempre de ter uma mesa nivelada (até a menor diferença pode ter um grande impacto).
Trocar o filamento às vezes pode ser um pouco difícil – um pequeno “empurrão humano” pode ajudar.
5. Clifford Smyth
Cliff Smyth é um usuário de longa data e inovador no espaço de impressão 3D. Ele defende que a produção descentralizada tem o potencial de mudar o mundo. Sentindo a necessidade de compartilhar os principais conceitos que o ajudaram a produzir coisas úteis com a impressão 3D, ele escreveu o livro: Functional Design For 3D Printing.
Confira suas dicas de impressão 3D!
A impressão 3D ainda não é como mágica
Está chegando lá, mas para a maioria das impressoras, um pensamento cuidadoso sobre como o modelo que será impresso é a chave para obter bons resultados. As impressoras FDM (como a maioria das de código aberto) não podem imprimir no ar, então os modelos com grandes saliências imprimirão muito melhor se forem reorientados, projetados para usar suporte gerado automaticamente para partes salientes ou divididos em peças separadas que podem ser impressas sem suporte. É preciso um pouco de prática para pegar o jeito do que funciona melhor para seus modelos, mas os resultados valem a pena!
Aprenda a projetar seus próprios modelos
Usar um software de projeto 3D é um pouco complicado para o iniciante, mas você precisará ser capaz de projetar seus próprios modelos do zero para ver o potencial de sua impressora. Fazer modelos de outras pessoas é divertido, mas em breve você vai querer ajustar isso, mudar aquilo, ou apenas começar do zero com uma ideia melhor.
Mesmo que a curva de aprendizado seja um pouco maior, você deve optar por um programa de CAD 3D completo assim que dominar o básico. Então conseguirá aprender rápido se você projetar muito. Além de que existem diversas opções de softwares por aí.
6. Philip Cotton
Philip Cotton é o fundador do 3dfilemarket.com, um mercado independente para compartilhar e vender designs de impressão 3D verificados. Ele também é um educador em tempo integral que recebeu o prêmio de excelência educacional 3dprintshow por dois anos consecutivos por seu ensino de impressão 3D para alunos do ensino médio. Philip é um embaixador da educação com impressoras 3D e também contribui significativamente para a Associação de Impressão 3D.
Confira suas dicas de impressão!
Escolha uma impressora 3D que tenha um bom suporte disponível
De preferência uma de um fornecedor local. Dessa forma, se você precisar de ajuda, poderá entrar em contato imediatamente. Se você compra uma impressora barata da China e algo der errado, pode ser um pouco mais difícil de encontrar suporte técnico. Se houver suporte local, isso será muito mais fácil.
Encontre um bom fórum para se envolver
Isso serve para que você possa ver o que é a impressão 3D. Os membros desses grupos são realmente prestativos e podem ser uma ótima experiência de aprendizado. A impressão 3D está desenvolvendo rapidamente e manter-se atualizado ajudará você ao longo do caminho.
Comece a projetar usando o CAD
Existem muitos programas gratuitos ou baratos para usar, por exemplo, o SketchUp, o Tinkercad, o Autodesk Shapeshifter, etc, então comece a modelar seus próprios projetos mesmo que eles sejam básicos. Não há nada mais satisfatório que projetar algo você mesmo e, em seguida, imprimir em 3D em sua impressora. Você pode até mesmo compartilhar esses projetos ou vendê-los em muitos sites de compartilhamento de arquivos.
7. Josh Ajima
Josh Ajima é um professor que mora em Virgínia do Norte e dirige o blog Design Make Teach. Como professor, ele acredita que pode fazer a diferença envolvendo os alunos no processo de produção. Em seu Blog, Josh compartilha sua experiência em impressão 3D e fabricação digital na sala de aula.
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Filosofia de Impressão 3D para Iniciantes: uma impressora 3D é uma pessoa e não uma coisa
É a combinação da pessoa e do hardware que produz belos modelos 3D. A jornada para se tornar um especialista no assunto pode ser difícil, mas é igualmente gratificante. A impressão 3D desafia o iniciante a se esforçar como designer, criador, cientista e artista. Dicas e truques podem facilitar a jornada, mas, em última análise, o iniciante tem que dar cada passo para chegar lá. O primeiro passo é sempre o mais difícil. Fazer a primeira impressão bem sucedida é a parte mais desafiadora para uma nova máquina.
Inspecione a impressora para ter certeza de que ela não foi danificada no envio
As hastes podem estar empenadas, a extrusora pode estar mal alinhada, as conexões podem se soltar, placas de vidro podem rachar, etc. Procure por qualquer indício óbvio que possa estar relacionado ao envio e relate qualquer problema imediatamente ao local de compra.
Nivelar e calibrar a impressora 3D
Pode ser tentador pular essa etapa e iniciar logo uma impressão, mas isso pode resultar em grandes danos a sua impressora.
Use as configurações recomendadas pelo fabricante
Tente ajustar uma coisa de cada vez entre as impressões e mantenha notas sobre as modificações e o efeito em sua impressão. Coloque rótulos nas peças e se possível tire fotografias.
8. Florian Horsch
Florian Horsch é um membro ativo da comunidade de impressão 3D. Após os primeiros trabalhos na plataforma da Ultimaker, ele co-fundou a HypeCask.com. A equipe se concentrou em projetos de impressão 3D específicos ao cliente, além de contribuir para o desenvolvimento e a distribuição das enormes máquinas Delta Tower. Desde 2012, Florian compartilha sua ampla experiência no livro 3D-Druck für alle com um público amplo. Atualmente Florian está pronto para a exploração de novas fronteiras da impressão 3D.
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Invista tempo em suas habilidades de modelagem 3D
Não fique preso no “eu preciso ver se esse item está disponível no Thingiverse ou Youmagine.com“, pois isso é um beco sem saída. Invista pelo menos uma hora por semana no seu software de modelagem favorito e torne-se o criador de seus próprios modelos 3D.
Corrija as partes mais fracas até que tudo esteja perfeito
A impressão 3D é como uma corrente, se uma parte da sua impressora não estiver fazendo um trabalho perfeito, você não obterá grandes resultados. Ao observar de perto e entrar em contato com a comunidade 3D ou o fornecedor você sempre encontrará uma maneira de melhorar o hardware, o software ou o firmware.
9. Charles Fried
Charles Fried é designer de produtos e tem como objetivo liderar a revolução da fabricação digital. Ele acredita em um mundo onde os itens são negociados em formato digital. Onde a personalização automatizada estaria no centro do processo de design, aumentando o valor pessoal e a funcionalidade. Atualmente, Charles está estudando para o meu mestrado em Arquitetura Adaptativa. Ele também está executando o Prodpoint.com, um serviço de design e impressão 3D. Trabalho visto em: Shapeways, Thingiverse, Reuters e muitos mais.
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A Regra dos 45°
Essa é uma regra prática, pois suas configurações (temperatura, velocidade…) serão afetadas por isso. Ela pode ser aplicada ao projetar para impressão FDM, a fim de cancelar a necessidade de suporte e, portanto, melhorar consideravelmente o acabamento da superfície.
Tolerância (0,25 mm)
Esta regra se aplica ao projetar objetos que devem se encaixar. Como regra geral, cada face deve ser compensada por essa distância. Por exemplo, se você tiver um orifício de 10mm de diâmetro, o encaixe do tubo dentro dele deve ser de 9,5mm.
Persistência
Talvez essa afirmativa seja óbvia, mas não há milagre quando se trata de impressão 3D. As impressões que já falharam várias vezes podem ser frustrantes. No entanto, veja cada falha como uma oportunidade para aprender e você logo obterá impressões perfeitas.
10. Michael Sorkin
Michael Sorkin é co-fundador da iGo3D, um dos principais especialistas de impressão 3D da Europa. Fascinado pela tecnologia, Michael decidiu lançar a primeira loja de varejo de impressão 3D da Alemanha em 2013. Hoje, a iGo3D tem três lojas na Alemanha e está expandindo internacionalmente. O objetivo da empresa é trazer a tecnologia para a vida das pessoas comuns. Eles oferecem uma seleção cada vez maior de tudo que você precisa para seus próprios projetos.
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Comece devagar e procure o conhecimento básico
Procure informações sobre o processo de extrusão, suporte, retração…
Comece com materiais padrão
Eles são mais fáceis de usar. Comece utilizando os materiais mais comuns (PLA / ABS) em vez de enlouquecer com filamentos de nylon, flexíveis ou mesmo metálicos!
A curva de aprendizado da impressão 3D é íngreme
Portanto, seja paciente e não fique desmotivado nas primeiras falhas. Continue sempre tentando e aprendendo!
11. Nick Lievendag
Vivendo e trabalhando na Creativity & Technology, Nick é co-fundador do estúdio de animação Captain Motion. Em seu tempo livre, ele está explorando as possibilidades criativas da impressão em 3D e compartilha suas descobertas por meio de seu Blog, que inclui resenhas de impressoras 3D, bem como artigos sobre Filamento e Softwares. Nick mora em Haarlem, na Holanda.
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Concentre-se na experiência do usuário em vez de métricas ao comprar uma impressora
Talvez você ainda esteja decidindo qual máquina comprar. Você provavelmente está sobrecarregado com a quantidade de fabricantes que oferecem o produto na mesma faixa de preço. Há uma grande armadilha em sua missão: comparar métricas que ainda não significam nada para você. Você certamente quer saber qual oferece a melhor relação custo-benefício. Então no topo dessa lista, você deve ter colocado especificações mensuráveis como velocidade e altura da camada. Certo? Mas, isso no começo é irrelevante. Compare essa escolha a compra de um carro: você não vai comprar um carro que seja muito rápido, mas tenha um desempenho ruim nas curvas. É por isso que você testa em vez de comprar baseado nas especificações do folheto. Portanto, neste momento você tem algumas opções: tente encontrar análises detalhadas das impressoras 3D e procure pessoas nas redes sociais que já possuem aquele modelo para obter mais informações.
Explore as ferramentas de design e comece a criar você mesmo
Ao fazer sua primeira impressão em 3D, não importa qual objeto você escolheu – é tudo mágico! Mas enquanto muitos entusiastas continuam procurando coisas novas para imprimir em sites como o Thingiverse, gosto de encorajar qualquer um a começar a explorar a grande variedade de aplicativos de softwares que permitem que você projete suas próprias peças. Existem muitos aplicativos para projetar seus próprios objetos sem que você tenha qualquer experiência com modelagem 3D ou software CAD. A primeira vez que você imprime algo que você mesmo criou, métricas como a velocidade de impressão tornam-se insignificantes. Isso porque você experimentará a sensação que teve quando fez sua primeira impressão 3D em uma escala dez vezes maior.
Por fim, fica aqui a dica de impressão da 3D Lab para os novos integrantes da comunidade 3D: mesmo que pareça um pouco complicado ou até mesmo difícil, a impressão 3D realmente não é algo impossível de se aprender. Tentativa e erro são coisas naturais para quem está aprendendo, por isso não desista!
Você já conhece a 3D Lab? Nossa empresa trabalha com a solução completa em impressão 3D, incluindo a fabricação de impressoras 3D, filamentos, serviço de manutenção e prototipagem, além de diferentes opções de curso de capacitação na tecnologia. Veja, neste conteúdo, como a nossa empresa pode lhe ajudar hoje!
Sempre digo para nossos clientes aqui na 3D Lab ou interessados em entrar no mundo da impressão 3D que uma impressora ainda não é “plug and play”. Ou seja, não é igual a um eletrodoméstico comum que basta conectar na tomada e apertar o botão de ligar. Para conseguir utilizar a tecnologia em alto desempenho é preciso buscar muito conhecimento, além de manter a máquina em perfeito estado, utilizar filamentos de qualidade, entender as limitações, características, possibilidades e outros pontos importantes.
Pensando nisso é que tivemos uma revolução dentro da nossa empresa! A 3D Lab nasceu como fabricante de filamentos, mas hoje nós queremos mais! Somos a única empresa no Brasil que reúne tudo sobre impressão 3D em um só lugar. Quer saber o porquê? É só continuar a leitura deste material!
O que é a impressão 3D?
Antes de mais nada, você já se perguntou o que é a impressão 3D? Já pensou em tudo o que essa tecnologia influencia? Mesmo aqueles que já são experientes, que utilizam uma ou mais impressoras no dia a dia, deveriam fazer essa análise.
Gosto de pensar que a impressão 3D é um método revolucionário de fabricação de ideias. Uma maneira de gerar na prática o que você pensa na teoria. Confuso? Então vou explicar! Quem nunca teve um pneu do carro furado? Hoje, todo mundo que anda de carro ou moto está exposto a isso e é muito chato ter que trocar pneu no meio de uma rodovia… de madrugada. A Michelin, empresa mundial e referência na fabricação de pneus, já pensou nisso.
Case de aplicação: Michelin
Em 2017 a Michelin apresentou um conceito bem interessante: um pneu fabricado em uma impressora 3D, utilizando materiais orgânicos recicláveis e biodegradáveis. O conceito não precisa de ar para inflar, portanto, você não precisará parar seu veículo para trocar um pneu furado! É claro que isso ainda é um conceito, mas já dá indícios do que veremos daqui alguns anos, ou até menos tempo…
Pensando neste exemplo você pode achar que impressão 3D é algo voltado para grandes empresas, mas não é bem assim.
Depois que as patentes de impressora 3D caíram em 2009 os preços das máquinas foram bastante reduzidos. Além disso, há uma ideia muito interessante utilizando a impressão 3D: ganhar dinheiro! Você já pensou em ter uma segunda renda ou mesmo a sua renda principal diretamente dessa tecnologia? Muitas pessoas já estão fazendo isso!
Case de aplicação: Arte da Jakie
A Jakie, uma de nossas clientes, criou a Arte da Jakie, empresa especializada em cortadores e marcadores para biscoitos e biscuit. A empreendedora enxergou na impressão 3D uma possibilidade de gerar renda e o negócio vem crescendo a cada dia. Além disso ela realmente é uma artista!
Mas como a 3D Lab pode ajudar você?
Na introdução deste conteúdo dissemos que a 3D Lab nasceu como uma empresa fabricante de filamentos, e realmente aconteceu. Começamos em 2013, nos tornamos a marca que mais vende filamentos no mercado em 2016 e agora estamos em plena expansão! Mudamos toda a nossa sede para comportar uma produção maior, além disso novos ambientes para receber o público e novas demandas foram criados.
No entanto, a maior mudança foi em nossa visão! Queremos oferecer ao público brasileiro tudo o que ele precisa para explorar a impressão 3D, e isso pode ser encontrado em 5 soluções diferentes que agora oferecemos. Vejamos cada uma delas:
1. Impressoras 3D
Nós trabalhamos com várias marcas de impressoras 3D do mercado, todas testadas e consolidadas pela nossa equipe. No entanto, não somos um simples vendedor de máquinas. Sabemos que escolher a impressora não é simples e há muitas variáveis.
Oferecemos uma consultoria gratuita para ajudar os interessados a encontrarem a impressora 3D ideal. Então, pensando nisso, analisamos a necessidade, o objetivo com a impressora, o orçamento disponível e demais pontos para direcionar à melhor compra, aquela que realmente o cliente se sentirá totalmente satisfeito!
Ah, se você comprar uma impressora conosco, ganha um curso de inicialização para aprender como operar!
2. Filamentos
Modéstia à parte, nossos filamentos dispensam apresentações, certo? Fabricamos os materiais a partir das melhores matérias-primas do mundo. Nossa produção é de larga escala, mas estamos sempre atentos aos mínimos detalhes.
Recentemente nós passamos por grandes mudanças nas embalagens dos produtos. Visando um maior controle de umidade aos filamentos, começamos a utilizar um plástico metalizado, embalado à vácuo. Dessa forma a garantia de alta qualidade é estendida. Além disso, esse tipo de embalagem também protege contra raios UV, que podem prejudicar as características do filamento.
Nossa caixa também foi modernizada! Agora ela tem mais informações relevantes, controle de lote e material e, claro, mais bonita também!
Não é só isso! Nosso time de engenheiros sempre busca novos materiais e temos algumas novidades para serem lançadas. Já pensou em um filamento de Nylon, com alta resistência, mas sem problemas de umidade? Não contem para a concorrência, mas estamos trabalhando nisso! Além dele, estamos desenvolvendo filamentos com base em carbono, cobre e polímeros de Engenharia, voltados para aplicações industriais!
Nossa equipe está sempre pronta para tirar qualquer dúvida. Você pode entrar em contato pelo e-mail comercial@3dlab.com.br ou pelo chat, redes sociais e WhatsApp (31) 97113-7028
3. Manutenção multimarcas
Para que você mantenha suas máquinas em perfeitas condições nós oferecemos o serviço de manutenção multimarcas. Somos autorizados pelas principais marcas do país para dar manutenção, dentro ou fora da garantia. Isso significa que se você está na região de Belo Horizonte, não precisa mais enviar uma impressora com defeito para o fabricante em outro estado. Agora, basta trazê-la para nós e faremos as intervenções necessárias, seja manutenção preventiva ou corretiva.
Além da manutenção, fazemos upgrades e também montagem de kits de impressoras. Sabe aquele kit que você importou da China, mas não faz ideia de como montar? Traga para a gente e vamos lhe entregar a impressora montada e calibrada, pronta para uso!
Se você tem uma máquina para dar manutenção ou quer saber mais, envie um e-mail para manutencao@3dlab.com.br
4. Cursos e treinamentos
Para que você possa extrair o máximo da tecnologia, apresentamos 3 propostas de cursos, sendo duas delas presenciais e uma online.
Na primeira opção você vai ter a oportunidade de aprender a montar uma impressora Ender 3, um dos modelos mais vendidos em todo o mundo. Durante as aulas vamos orientar a montagem, calibragem, dar dicas de manutenção e vamos entrar nos conceitos de impressão 3D para que você saia do curso imprimindo seus projetos. Ahh, esqueci de um detalhe importante: nessa opção o aluno leva a impressora Ender 3 montada e calibrada para casa!
Nossa segunda modalidade do curso é voltada para quem quer usar a impressão 3D de forma mais aplicada. Teremos aulas em que serão ensinadas técnicas intermediárias e avançadas de impressão. O foco desse curso é permitir que os alunos comecem a ganhar dinheiro com impressão 3D! Quem tiver interesse nessa modalidade ainda pode escolher se fica com uma Ender 3 ou somente as aulas!
Por fim, temos uma opção de educação à distância, com o Curso Online. O conteúdo é semelhante ao demonstrado presencialmente, mas na versão online nós atualizamos sempre o material, postando novidades e lançamentos do mundo da impressão 3D.
Para saber mais informações sobre os nossos cursos, entre em contato pelo e-mail comercial@3dlab.com.br
5. Engenharia do produto e prototipagem
Por fim, nossa quinta solução é voltada para quem deseja criar um produto ou protótipo. Basta ter uma ideia que nós tomamos conta do resto. Podemos atuar desde a modelagem do objeto até a impressão.
Essa solução é muito utilizada por quem ainda não tem uma impressora 3D em casa ou no trabalho, além daqueles que querem ver primeiro uma prova de que a compra da máquina é uma boa opção.
Para que você possa criar os seus projetos basta solicitar um orçamento pelo e-mail para projeto@3dlab.com.br
Portanto, como vimos ao longo do conteúdo, agora você não precisa ficar procurando entre várias empresas quando tiver alguma demanda relacionada à tecnologia de impressão 3D. Nós reunimos tudo em um só lugar e estamos à sua disposição para oferecer o melhor!
Impressoras 3D, filamentos, manutenção multimarcas, cursos e treinamentos, além da Engenharia de produto e prototipagem. Você encontra tudo isso aqui na 3D Lab!
Precisa de ajuda com alguma informação sobre impressão 3D ou deseja comprar uma impressora 3D? Entre em contato conosco pelo formulário abaixo!
Qual gestor não vive em busca de maneiras estratégicas de reduzir os custos operacionais de sua empresa? Essa busca constante permite que o custo reduza e, consequentemente, o lucro aumente! Seguindo essa mesma linha de raciocínio, você já pensou na impressão 3D para reduzir os custos? É totalmente possível e vamos mostrar como neste conteúdo!
Utilizar a impressão 3D para reduzir os custos de prototipagem, assim como os de produção, é uma prática muito eficaz! Isso porque essa tecnologia pode ser um excelente recurso de otimização das operações industriais.
Ela pode permitir que você melhore seus produtos com um custo menor. Criando peças mais leves, trabalhando no design para obter impressões mais eficientes e mais adaptadas ao seu uso, você pode reduzir consideravelmente os custos em diferentes níveis.
Então, incluir a essa tecnologia nos processos de prototipagem e produção pode ajudar substancialmente as empresas. Vejamos agora mais detalhadamente como tudo isso impacta os custos de fabricação em um processo de manufatura. Confira!
Reduzindo o investimento em ferramentas
Mais do que o preço da peça individual, é possível utilizar a impressão 3D para reduzir os custos em todo o processo de fabricação. Ela pode ser uma maneira de repensar totalmente seu processo de produção e permitir uma melhoria na cadeia de suprimentos.
Uma excelente maneira de economizar dinheiro no processo de manufatura é reduzindo os custos com ferramentas. Por exemplo, é possível criar mecanismos na própria peça 3D para diminuir a necessidade de ferramentas durante a produção, como um encaixe sem a necessidade de parafusos. Outra alternativa é criar peças que não necessitam de nenhum pós-processamento.
Alguns fabricantes de automóveis já identificaram uma redução de até 90% no custo de ferramental para o processo de montagem apenas criando mecanismos com a impressão 3D. Lógico que essa redução depende do ramo de atuação da empresa e de como a tecnologia é utilizada. De qualquer forma é uma boa maneira de reduzir seus custos quando se trata de ferramentas.
Acelerando o processo de desenvolvimento de produtos
A impressão 3D para reduzir os custos é um método incrível, que ajuda na criação de muitos projetos com um preço mais baixo quando se trata de prototipagem.
Nos métodos tradicionais de fabricação, com moldes por injeção, você terá que criá-los antes de fabricar o produto. Esse processo é muito caro e leva bastante tempo. Além de que se algo der errado você pode perder seu molde e ter que começar tudo do zero. Isso geraria um custo ainda maior. No entanto, quando a impressão é utilizada, basta preparar um arquivo 3D em algum software de modelagem. Assim você pode modificá-lo quantas vezes quiser, fazendo diferentes interações em seu protótipo durante o processo. Esse recurso é um trunfo para o desenvolvimento de produto.
Para exemplificar observe essa peça abaixo:
Imagine se ela tivesse em seu projeto um molde injetado para criação do seu protótipo e quando ele estivesse pronto um mal dimensionamento fosse identificado. Então, qual seria a saída? Possivelmente começar o projeto do zero e perder um molde de alguns milhares de reais.
Já no caso dessa peça impressa mesmo que você precise fazer um novo protótipo o máximo que você gastará será o tempo de alteração dimensional em seu modelo 3D (que é super rápido) e o tempo de uma nova impressão. Além do custo com filamentos — que nem se compara ao preço de um molde injetado.
Além disso, a tecnologia 3D está permitindo produzir objetos que seriam muito difíceis em um método de fabricação tradicional. Um exemplo disso são as peças com desenhos extremamente complexos.
Utilizando esse recurso em seus protótipos e projetos com maior grau de complexidade você levará menos tempo para desenvolvê-los. Economizando tempo obviamente ocorrerá economia de dinheiro também.
Otimizando o design da impressão 3D para reduzir os custos
Se você quiser usar a impressão 3D para reduzir os custos em processos industriais, terá que otimizar seu modelo. Trabalhar no design do produto pode permitir que você melhore sua peça impressa e reduza seu custo. Isso porque, ao criar seu modelo em um software de modelagem 3D, você pode elaborar um projeto realmente ideal e usar a quantidade certa de material, evitando assim o desperdício.
Outro fator importante é que se você tiver uma peça impressa bem projetada ela minimizará as etapas de pós-produção. Essas etapas adicionam custo e tempo ao desenvolvimento de seu produto. Portanto isso ajudará a reduzir os custos de produção!
As peças impressas em 3D bem projetadas seguem muitas das mesmas regras que as feitas com moldes por injeção. Por isso use transições graduais entre superfícies adjacentes. Elimine grandes diferenças na seção transversal e no volume da peça. Evite cantos afiados que frequentemente criam tensão residual na peça final. Observe que as paredes finas e sem suporte não ficam muito altas, ou então pode ocorrer deformação ou distorção.
Saindo do tradicional
Os projetistas 3D aproveitam muitas formas “orgânicas” em seus projetos. Portanto não tenha medo de usar essas formas, desde que isso crie peças mais leves e também mais resistentes.
Você não deve temer ousar no design de sua peça. Com a fabricação tradicional a abertura de furos em um bloco sólido aumenta o custo e o desperdício da peça. No entanto, no universo 3D mais espaços sem preenchimento significam menos material gasto e geralmente menos tempo de processamento.
Lembre-se de que os furos nas peças não precisam ser redondos. Com bastante frequência, uma forma de orifício elíptica, hexagonal ou de forma livre é a mais adequada ao design da peça e também a mais fácil de imprimir.
Considerando os próximos passos
A impressão 3D é uma excelente alternativa quando falamos em protótipos e em produções iniciais. No entanto quando o plano futuro é produzir em larga escala é importante pensar no projeto durante todo o ciclo de vida do produto. Isso porque como ela oferece enorme flexibilidade de design, é fácil terminar o projeto inicial, sem considerar como as peças serão fabricadas futuramente.
Com base em nossos exemplos no início deste conteúdo, um número crescente de empresas está considerando a utilização da impressão 3D adequada para peças industriais. No entanto muitas delas passarão para usinagem, moldagem ou fundição conforme os volumes de produção aumentam. Portanto quando cria-se alternativas que não são aplicadas aos futuros processos produtivos isso pode acarretar retrabalho e perda de dinheiro.
Então tente sempre integrar a tecnologia 3D a todos os processos necessários para a produção, analisando logo no início todo o ciclo de vida do produto. Isso garante uma produção sempre econômica.
Usando materiais mais baratos
A utilização da impressão 3D oferece a empresa diversas possibilidades de escolher entre diferentes tipos de filamentos. Você pode reduzir os custos de material graças a uma escolha mais em conta. Mas lembre-se sempre que a sua aplicação deve ser levada em consideração durante a definição da matéria prima.
Todos esses materiais são diferentes e possuem propriedades específicas. Você terá que encontrar o melhor material para o seu projeto. Por exemplo, para algumas aplicações você pode utilizar o ABS que é um tipo de filamento com menor custo, no entanto, para outros o mais indicado é o PLA ou o PETG por causa de suas propriedades.
Evitando o excesso das tolerâncias
Projetistas e engenheiros devem evitar o “excesso de tolerância” de suas peças pois isso pode forçá-las a serem produzidas com maior tempo e custo. Em muitos casos, exigirão operações de usinagem secundárias para atender dimensões finais extremamente precisas.
Como a impressão 3D oferece uma ampla possibilidade de configuração das peças, criar protótipos com dimensões e encaixes mais precisos não é algo dispendioso. Isso também faz com que ajustes nas peças já finalizadas não sejam tão necessários, economizando tempo e custos com pós-processamento.
Olhando para o quadro geral da impressão 3D para reduzir os custos
Com o projeto 3D bem dimensionado você tem uma grande possibilidade de diminuição de quantidade de peças perdidas, redução de peso e maior integridade estrutural, menores custos de montagem e outros recursos que não são possíveis nos projetos tradicionais.
Além disso, lembre-se de que alguns acessórios, moldes e outros tipos de ferramentas não são necessários na impressão 3D. Assim você elimina custos que podem não estar diretamente associados ao preço individual. Concentrar-se apenas no valor da peça impressa, em vez da funcionalidade do produto e na “visão geral” pode assustar um pouco. Mas muito além disso pode fazer com que você perca oportunidades gerais de otimização na fabricação.
Com a diminuição dos custos de produção, otimização dos processos, e todas as outras métricas citadas, fica mais fácil atingir os objetivos do seu projeto. Portanto esperamos que este conteúdo tenha ajudado você a enxergar com mais clareza os benefícios da impressão 3D para reduzir os custos dos processos industriais.
Agora que você já aprendeu a como utilizar a impressão 3D para reduzir os custos dos seus processos, que tal conhecer 10 possibilidades com a impressão 3D?
Já conhece o Lithophane? Com esse recurso você pode transformar fotos em 2D em peças impressas em 3D! Saiba como colocar isso em prática!
Sem tempo para ler? Então ouça este conteúdo clicando no player a seguir:
Já pensou em utilizar a impressão 3D para materializar suas fotos 2D? Yes, this is possible! O lithophane é a arte de realizar trabalhos em 3D combinados com a luz, para juntos produzirem um objeto com diferentes tonalidades quando a claridade o atravessa. Em outras palavras, consiste em partir de uma foto ou imagem 2D, criar uma peça 3D. Imprimindo de forma mais espessa as áreas mais escuras da foto e as áreas mais claras sendo impressas mais finas, de forma que a luz a atravesse com mais facilidade.
Simplificadamente, é uma impressão 3D de uma foto que usa a espessura da impressão para mostrar vários tons quando iluminada por trás.
Apesar de não ser uma tarefa muito difícil de realizar, também não é algo trivial, pois há muitas maneiras diferentes de fazer. Uma vez que você faça certo, os resultados são fenomenais! Então confira as dicas para obter sucesso desde a primeira tentativa.
Etapa 1: escolha uma foto apropriada para um lithophane
A foto impressa em 3D basicamente aparecerá em diferentes tons da mesma cor. Portanto, se houver algum detalhe importante que exija cor, a imagem pode não ser uma boa opção.
É melhor escolher uma imagem com uma taxa de contraste razoavelmente alta.
Uma imagem com muitos detalhes pode não ficar tão boa em lithophane. Então uma imagem simples com fundo uniforme seria a melhor opção.
Observe que esses são detalhes que devem ser lembrados e serão muito afetados pela qualidade de impressão da sua impressora e pelo tamanho do seu projeto. No entanto, se você tiver uma impressora bem calibrada, provavelmente poderá imprimir qualquer tipo de imagem. Para o exemplo usaremos uma imagem com alto grau de detalhes, o coala. Este é um bom teste para mostrar como uma imagem ruim apareceria, já que todos os tons cinza no pelo do coala causam muitos picos no STL.
Etapa 2: use o aplicativo correto
Para gerar o modelo 3D a partir da imagem, existem algumas opções disponíveis:
Para gerar o modelo 3D, foi utilizado o aplicativo Lithophanes. No entanto, você pode usar qualquer um dos outros listados.
Na aba “Imagem” selecione a imagem que você deseja. Ela carregará e será exibida na janela principal. Então poderemos ajustar as várias configurações da imagem, como contraste e brilho.
Há também uma opção chamada “Binarize” que pode ser útil se você quiser um lithophane puramente preto ou branco. Observe que, se você usar essa opção as demais serão ignoradas.
O penúltimo botão é o de exibir o negativo da imagem. Finalmente, um botão de restauração para redefinir a imagem alterada para a original.
A proporção máxima em pixels é uma configuração importante. O ideal é ter um máximo de 1 pixel para cada meia largura do bico. Isso significa que se você tiver um bico de 0,5 mm e quiser imprimir um lithophane de 100 mm de largura, precisará de menos de 400 pixels. Veja como fazer a conta:
100 / (0.5 / 2) = 100 / 0.25 = 400 pixels
Se você tiver um bico muito pequeno e/ou quiser imprimir um lithophane grande, o uso de 1000 pixels poderá causar um ligeiro aumento na qualidade. Caso contrário, 500 será mais do que suficiente. Note, entretanto, que quanto maior a resolução, mais tempo levará para fatiar o modelo.
Uma vez que você tenha uma imagem ao seu gosto, vá para a aba “3D – STL” onde você pode definir seus parâmetros de como o lithophane deve ser impresso.
Os parâmetros Z e espessura são os mais importantes aqui. Quanto maior você definir o valor de Z, mais tonalidades você poderá ter. Mas se você defini-lo muito alto, o lithophane ficará muito escuro para mostrar seu efeito completo com uma luz de fundo. Isso também aumentará o tempo de impressão consideravelmente. O parâmetro de espessura, no entanto, precisará ser o menor possível, para que não bloqueie a luz e não afete o seu lithophane.
Embora os parâmetros largura e altura sejam autoexplicativos, vale ressaltar que, para obter melhores resultados, uma impressão de 100×100 mm (ou próxima a ela, dependendo da proporção da imagem) é o ideal entre o tempo de impressão e os detalhes da impressão. Obviamente, quanto maior a impressão, mais detalhada ela será, no entanto, pode levar muito tempo para ser impressa. Você pode imprimir lithophanes menores de 50×50 mm, por exemplo, ou inferiores para impressões com detalhes baixos.
No exemplo do coala, vale ressaltar que mesmo utilizando todos os parâmetros de forma correta, a impressão dessa imagem em lithophane ainda não seria de alta qualidade. Isso porque o grau de detalhamento, principalmente nos pelos não deixariam que houvesse contraste suficiente para o efeito da luz na peça.
Agora basta clicar no botão Gerar 3D para ver como cada parâmetro afeta seu modelo, e pode fazer isso até que esteja satisfeito. Em seguida, clique no botão de salvar STL. Certifique-se de esperar até que a barra de status diga “File Save” antes de carregar o STL no seu programa de fatiamento.
Etapa 4: fatie o seu modelo
Agora você tem um bom modelo 3D, mas ainda precisa ser capaz de imprimi-lo! Aqui estão algumas dicas muito importantes que você deve ter em mente ao fatiar seu modelo:
1. Defina o preenchimento para 100% retilíneo em ângulo de 30°
Primeiro de tudo, você tem que definir o preenchimento para 100%. Isso porque ele ajudará a evitar que o material caia no preenchimento de pequenas seções que podem atrapalhar completamente a impressão. Outra sugestão é usar um preenchimento retilíneo de 30° ou 35°.
2. Use a altura de camada mais baixa possível
Quanto menor a altura da camada que você usa, melhor será a sua resolução de impressão. Isso porque ela também permitirá que você determine quantos tons sua impressão terá.
3. Imprima o mais lentamente possível
A maior parte da impressão será muito detalhada, com muito pouca extrusão, e causará uma enorme quantidade de retrações. Assim para evitar bolhas em todo o lugar, ou obstruir sua extrusora devido a um excesso de retrações rápidas, é melhor diminuir a velocidade de impressão o máximo que puder. Quanto mais lento for, mais refinada será a qualidade da impressão.
4. Não dimensione o modelo no programa de fatiamento
Se você quiser dimensionar o modelo, basta voltar ao passo anterior e alterar o valor no aplicativo Lithophanes em vez de dimensionar o modelo no seu programa de fatiamento. Assim você não perderá nenhuma resolução na sua impressão.
Passo 5: imprima e divirta-se!
Observe se sua mesa está bem preparada para evitar deformações. Certifique-se também que sua impressora esteja bem calibrada. A temperatura de impressão também deve ser definida corretamente para minimizar possíveis falhas.
Outro detalhe importante é usar um bom filamentobranco ou natural. Você também pode experimentar algumas cores claras, como amarelo. No entanto quando a imagem estiver em preto e branco, é melhor usar a cor branca para impressão.
A melhor maneira para imprimir um lithophane é na vertical! Porém, como a peça é muito fina, o ideal é utilizar o raft como apoio. Assim seu modelo terá menos chance de descolar da mesa e arruinar seu trabalho.
Após o término da impressão, basta colocar sua peça contra a luz para finalmente ver a imagem em toda a sua glória. A diferença entre um lithophane aceso e apagado é enorme. Geralmente, ele fica muito melhor com a luz do dia do que com uma lanterna. Mas, desde que a luz seja difusa e não seja muito brilhante, ele ficará perfeito!
As dimensões e a espessura afetam muito o tempo de impressão. A quantidade de detalhes na foto também afetará a impressão, como vimos na foto do coala.
Ainda tem dúvidas? Então confira esse vídeo!
Se você ainda acha que não será capaz de criar um bom lithophane, confira este vídeo abaixo do nosso parceiro, o Murilo do canal 3D Geek Show. Ele mostra o passo a passo para criar a sua impressão.
Como você pode ver, é importante escolher a imagem certa para usar em seu lithophane, pois isso pode afetar muito o tempo de fatiamento, o tempo de impressão e o resultado geral. Se você é paciente e tem uma impressora bem calibrada, então você pode usar praticamente qualquer imagem que quiser, apesar de que com imagens com muito contraste você obtém resultados muito melhores.
Identificar uma primeira camada perfeita é bem simples. Isso porque ela possui linhas planas de filamento e não há intervalos entre elas.
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Saber como configurar a primeira camada em sua impressão 3D é fundamental para o sucesso final da sua peça! Porém, quando ingressamos em uma nova tecnologia, nem sempre temos o conhecimento prévio necessário para ter sucesso logo no início.
Por isso, muitas vezes acabamos aprendendo na tentativa e erro mesmo! Até porque para quem está iniciando nem sempre termos técnicos fazem sentido e a maioria dos tutoriais que vemos na internet estão abarrotados deles sem a devida explicação.
Como nosso objetivo é sempre ajudar, vamos tentar tornar esse processo de aprendizagem e aperfeiçoamento o mais simples possível.
Então, vamos lá!
Como configurar a primeira camada
Um dos problemas mais comuns enfrentados por usuários de impressão 3D é a adesão da peça à mesa. Para obter uma boa aderência, as linhas da primeira camada precisam do máximo contato com a mesa possível.
Essa aderência pode ser obtida por meio de uma quantidade considerada de cola passada na mesa ou simplesmente fazendo o certo. Mas afinal o que é o certo?
O filamento é extrusado do bico em forma de tubo porque está sendo empurrado por um orifício redondo. Se o bico estiver muito alto, o filamento será colocado suavemente sobre a mesa e haverá muito pouco contato superficial entre o filamento e a mesa.
Você precisa que o bico esteja mais baixo para que o filamento extrusado seja comprimido contra a mesa e, assim, aumentar a área de contato da superfície. O primeiro passo sempre quando iniciamos uma impressão é verificar se a impressora está adequadamente calibrada e nivelada.
O processo de nivelamento depende de qual máquina está sendo utilizada. Atualmente, muitas impressoras já possuem o nivelamento automático. Mas, para as que não dispõem desse recurso, existem formas manuais para esse ajuste.
Um dos processos mais utilizados é colocar um cartão de visitas entre o bico da impressora e a mesa e medir as diferenças de altura nas quatro quinas. Com o aperto dos parafusos localizados abaixo da mesa é feito o ajuste e nivelamento.
Passo a passo da configuração
1. Certifique-se que sua mesa de impressão esteja limpa;
2. No menu da impressora (via LCD) ou no software de controle, mande todos os eixos (XYZ) para o home (ponto zero de cada eixo);
3. Em seguida, desabilite os motores, no menu, acione a opção desabilitar motores (disable steppers);
4. Desligue a impressora por precaução;
5. Com as mãos, puxe os eixos para cada um dos quatro cantos da mesa, movendo os eixos X e Y apenas;
6. Iremos, então, calibrar cada um destes quatro pontos:
7. Conduza o bico até o ponto 1 manualmente. Então, insira um cartão de visita entre o bico da impressora e sua mesa, raspe-o levemente. Deve haver uma leve pressão de esmagamento no cartão (bico e mesa esmagam o mesmo). Caso esteja muito justo ou livre demais, aperte ou solte a mola da mesa respectiva daquele canto. Repita este passo para cada um dos quatro cantos.
Com a mesa nivelada, vamos para a primeira camada…
8. Ligue a impressora, configure sua primeira impressão para camada (primary layer height) para 0,3 mm e a porcentagem da altura da primeira camada (first layer height) para 100%;
9. Inicie sua impressão e verifique se o filamento está sendo levemente esmagado contra a base de impressão. Repare se a quantidade de filamento depositado na mesa está abaixo do esperado. Se estiver é porque o bico está muito próximo à mesa, caso contrário (o filamento estiver solto/arredondado), repita o processo deixando o bico um pouco mais próximo à mesa;
10. Alguns software fatiadores, como o Cura, permitem manter a primeira camada da impressão sempre a 0,3 mm. Isso facilita as impressões, pois a altura do bico em relação à mesa será sempre a mesma. No software que não for possível, como no Simplify, ao alterar a resolução das camadas de sua impressão (primary layer height) altere também a altura via software do bico em relação à mesa (first layer height). Altere este valor em %, por exemplo: se sua impressão estiver com resolução em Z de 0,1 mm, altere o valor para aproximadamente 60%. Se 0,2 mm, para 80% e 0,3 para 100%. Assim, você precisará realizar este procedimento de nivelamento apenas uma vez.
11. Para impressões em PLA e PETG, tente, se possível, utilizar vidro sobre sua mesa de impressão (sempre limpo com desengordurante, enxaguado e seco com papel toalha) e para ABS utilize nossa cola 3DLab especial.
Agora que você já sabe configurar a primeira camada de sua impressão 3D, vamos a algumas dicas importantes, no próximo tópico.
Dicas extras para melhorar a qualidade da primeira camada
Nivelamento da mesa
Ter uma mesa nivelada é fundamental. Se a distância entre a ponta do bico e a mesa se desviar, mesmo que só um pouco, isso pode fazer com que o material extrudado não se conecte corretamente a mesa. Pode parecer óbvio mas a dica é sempre iniciar a configuração pelo nivelamento!
Velocidades mais baixas
Desacelerar a extrusora durante a impressão da primeira camada reduz as forças aplicadas ao material fundido. Reduzindo assim as chances de ele ser esticado demais e não aderir corretamente. 30% ou 50% da velocidade normal é o recomendado.
Taxas de extrusão corretamente calibradas
Se houver excesso de material na primeira camada, o bico poderá arrastá-lo na segunda passagem. Isso faz com que ele se levante da mesa (principalmente se o material tiver resfriado). Ao contrário, muito pouco material pode fazer com que a primeira camada se solte mais tarde na impressão, resultando em objetos desconectados ou deformados. Por estas razões, é importante ter uma taxa de extrusão bem calibrada.
Altura da primeira camada
Uma altura de camada mais espessa proporcionará mais fluxo e, consequentemente, mais calor, fazendo com que a extrusão se conecte mais à mesa. Recomenda-se aumentar a altura da primeira camada para coincidir com o diâmetro do bico. Por exemplo, se o bico é de 0,3mm recomenda-se uma mesma altura de camada.
Largura de extrusão maior
Quanto mais material tocar a mesa, melhor o objeto vai aderir a ela. Isso pode ser alcançado aumentando a largura de extrusão da primeira camada, seja por uma porcentagem ou uma quantidade fixa.
Um valor de aproximadamente 130% do diâmetro do bico para a largura de extrusão é um valor recomendável.
Sem refrigeração
Não faz sentido aumentar a temperatura da primeira camada e ter um ventilador ou outro mecanismo de refrigeração ligado durante a impressão, principalmente em impressoras abertas. Manter o ventilador e o ar condicionado do ambiente desligados é o recomendado.
A sua impressora está perto de uma porta que se abre regularmente? Ou talvez uma janela? Isso pode ser a causa da deformação nessa primeira camada. Tente movê-la para um local diferente ou criar um compartimento ao seu redor para isolá-la de fatores ambientais.
Utilize técnicas de auxílio
O Raft, por exemplo, é uma boa técnica de auxílio para adesão, especialmente em impressão utilizando o ABS. Apesar de ser um material e tempo extras, ele garante a adesão adequada da primeira camada.
Outra técnica que pode lhe ajudar durante a impressão da primeira camada é o Skirt. Ele ajuda a garantir que tudo está ocorrendo bem mesmo antes do início da impressão. Se a preocupação é a adesão, o Skirt é o caminho a percorrer.
O Brim é muito semelhante ao Skirt, porém ele está preso ao modelo, ao invés de estar ao seu redor. Se a intenção é ter maior adesão em um modelo que tenha pernas ou algo semelhante, mas que não possua uma grande área de superfície tocando a mesa, o Brim é uma ótima escolha.
Vale a pena ressaltar que filamentos de qualidade são fundamentais para o sucesso de sua impressão. Não adianta configurar tudo de maneira correta ou comprar uma máquina de última geração se para economizar você utiliza um filamento sem procedência comprovada. Essa também pode ser uma das causas para uma primeira camada não satisfatória!
Portanto, configurar a impressão da primeira camada não precisa ser um bicho de sete cabeças, basta para isso seguir as dicas e praticar!
Depois de aprender a como obter uma primeira camada de impressão 3D perfeita, que tal começar a utilizar as técnicas e nos contar como foi o resultado? Deixe nos comentários como foi sua experiência e caso tenha mais alguma sugestão para acrescentar, ela será muito bem vinda!
Pode parecer surreal, mas a partir de 2019, moradores já poderão ocupar o primeiro condomínio de casas impressas em 3D, que será inaugurado na Holanda. O condomínio experimental conta com 5 casas e foi projetado por pesquisadores da Universidade Tecnológica de Eindhoven. A ideia do projeto é buscar novas soluções para o setor de construção civil e dar uma nova perspectiva para o mercado.
O Projeto das casas impressas em 3D
Atualmente o projeto das casas impressas em 3D apresenta algumas limitações. Um exemplo é que as partes das residências são impressas em um local diferente e levadas posteriormente para a construção. Isso faz com que o tempo de produção das casas seja mais longo e consequentemente gere mais custos. Mas, ainda assim, sendo inferiores aos modelos tradicionalmente usados pela construção civil. Porém, para otimizar ainda mais o processo, o objetivo é conseguir uma forma de levar as impressoras para o canteiro de obras e imprimir as habitações por lá mesmo.
Outra ideia é que em breve os próprios moradores consigam definir qual o formato que desejam que suas residências tenham. Pois assim o projeto de cada casa atenderá as necessidades individuais da família que a habitar.
Quer saber mais? Confira a notícia completa divulgada pelo site TecMundo e compartilhe essa publicação nas suas redes sociais para mostrar esse grande avanço da tecnologia para seus amigos!
A impressão em ABS, apesar de ser um material mais barato, na comunidade mundial é um pouco preterido em favor do PLA devido as características que o tornam um pouco difícil de lidar. Mas será que é possível contornar essas características mesmo em uma impressora aberta?
Quem nunca tentou usar ABS em impressora 3D aberta e viu a peça sair cheia de falhas, descolamentos e o famoso efeito warp? Esse problema é bem comum, uma vez que o ABS sofre uma grande contração quando resfria. Por a impressora ser aberta, a peça fica exposta ao ar externo, aumentando esse efeito. O mais indicado para usar esse material é contar com uma máquina fechada, que consiga manter a temperatura interna mais homogênea e sem resfriamento forçado.
No entanto, em uma postagem que fizemos no nosso blog sobre as diferenças entre o Raft, Skirt e Brim, o Bruno Ruiz, usuário da tecnologia de impressão 3D, fez um comentário bem interessante sobre o uso do Skirt. Ele levantou a questão de utilizar o Skirt mais alto, formando uma espécie de “escudo” para a peça. Pois isso poderia reduzir os efeitos da contração. Então, para responder, fizemos um teste comparativo. Os resultados você acompanha neste conteúdo!
Por que é difícil usar ABS em impressora aberta?
O ABS é um dos principais materiais para impressão 3D. Principalmente no Brasil, esse filamento vem conquistando cada vez mais adeptos. Entre suas características estão a facilidade em dar acabamento, seja com acetona pura ou outro componente, além da boa resistência mecânica e térmica.
No entanto, esse material pode causar uma certa dor de cabeça para quem está iniciando nessa tecnologia. A impressora 3D deve ter, obrigatoriamente, mesa aquecida para trabalhar com o filamento, senão ele não conseguirá se fixar a ela.
Outro problema está na estrutura da máquina. Se a impressora for aberta o ambiente em que ela está pode interferir na qualidade de impressão. Por exemplo, se há uma corrente de ar direcionada para uma região da peça, essa seção pode sofrer bastante e ficar com uma qualidade superficial baixa. Isso também é visto quando a impressora é colocada em uma sala com ar condicionado. O resultado final pode ser bem diferente do desejado!
Então, para evitar esses problemas, comprar uma impressora 3D fechada pode ajudar. No entanto, isso não deve ser encarado como uma regra. Você pode construir um gabinete para enclausurar a máquina, veja o exemplo na foto abaixo. Pode também buscar soluções como a que vamos testar no próximo tópico.
Afinal, o Skirt realmente pode ser a solução para usar ABS em impressora aberta?
Agora, vamos ao que realmente interessa: o resultado do teste para avaliar se o Skirt pode ser a solução para usar ABS em impressora aberta.
Para a avaliação, fizemos duas impressões. Em ambas nós utilizamos uma impressora 3D aberta. Usamos o mesmo ambiente, uma sala fechada com ar condicionado configurado em 20ºC, uma condição nada favorável para tal uso. Além disso, mantivemos as mesmas configurações nas duas impressões.
A única diferença foi na criação do Skirt. Na primeira peça, usamos somente duas camadas no Skirt, com o objetivo de regularizar o fluxo de material antes da impressão da peça. Já na segunda, colocamos o Skirt para acompanhar a peça, com a mesma altura, formando uma espécie de escudo de proteção.
Observe, nas fotos abaixo, como foram os resultados:
A peça à esquerda foi feita com o Skirt normal, com duas camadas. É possível observar o efeito de warp, conformando-a. Além disso, houve deslocamento de várias camadas no objeto.
Já na segunda peça, em que foi colocado o Skirt com a mesma altura do objeto, os problemas também foram encontrados, mas em uma escala menor. O escudo formado também sofreu com warp e deslocamento. A peça em si apresentou warp e deslocamento, mas muito inferior se comparado ao outro modo.
Então, a partir desses resultados, vimos que realmente o Skirt como uma proteção é uma boa aplicação para usar ABS em impressora aberta, mas que não garante 100% da retirada dos defeitos na peça. Por isso, o mais recomendado é enclausurar a impressora com um gabinete. Inclusive, para os usuários do Cura há uma opção para habilitar esse recurso, que se chama “Draft Shield”. Você coloca a distância e altura que deseja para o Skirt e pode habilitar ou desabilitar a qualquer momento.
Devemos salientar que para o teste, usamos uma peça bem crítica, com quinas, em um ambiente desfavorável.
Então, esse conteúdo partiu de uma sugestão do Bruno Ruiz. Agora, faça como ele. Comente este post e deixe a sua sugestão para criarmos conteúdos ou testes!
Recebemos o contato da Innovartti, uma empresa de desenvolvimento e criação de idéias, protótipos e outras coisas aqui de Belo Horizonte. Eles estavam bastante curiosos quanto ao processo de fabricação dos filamentos para impressora 3D. Tivemos a honra em recebê-los para uma visitá à fábrica da 3D Lab e eles fizeram um vídeo bem legal, com várias curiosidades sobre nossa empresa. Confira o vídeo e faça como a gente, se inscreva no canal deles no YouTube e nas redes sociais e também confira o nosso blog.
