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Scanner 3D: O que é e para que serve? Entenda agora!

Escrito por Sérgio Portela em 27/05/2024. Postado em Impressora 3D, Nível intermediário. Nenhum comentário em Scanner 3D: O que é e para que serve? Entenda agora!

O scanner 3D é uma ótima ferramenta para quem já trabalha com impressora 3D. Ele pode ser usado para criar modelos a partir das peças já feitas.

A tecnologia de impressão 3D permite a criação de peças a partir de um modelo digital. O scanner 3D chegou ao mercado para ajudar a reduzir o tempo gasto com a modelagem.

É claro que existem muitos arquivos disponíveis na internet que ajudam quem ainda não tem muita experiência, mas isso não permite que se crie um modelo específico, com as dimensões desejadas. Por isso é que o scanner 3D tem grande valor nesse mercado.

Neste conteúdo você vai conhecer um pouco mais sobre como ele pode ser usado no mundo da impressão 3D!

O que é um Scanner 3D?

Um scanner é um aparelho capaz de analisar um objeto já existente e transformá-lo num modelo digital. Existem várias maneiras distintas para que uma máquina do tipo possa fazer isso, cada uma adequada a um objetivo diferente.

Qualquer dispositivo que utilize lasers, luzes ou raios X para medir o mundo físico e gerar nuvens de pontos densas ou malhas poligonais pode ser considerado um scanner 3D. Esses dispositivos são conhecidos por vários nomes, como digitalizadores 3D, scanners a laser, scanners de luz branca, tomógrafos computadorizados industriais, LIDAR, entre outros. O denominador comum entre todos eles é a capacidade de capturar a geometria de objetos físicos com centenas de milhares ou até milhões de medições.

Contudo, os scanners 3D podem ser divididos em duas categorias gerais: com contato e sem contato. No próximo tópicos vamos conhecê-los.

Quais são os tipos?

Scanner 3D de contato

Para que um Scanner de contato possa mapear um objeto, a peça a ser copiada deve ser colocada numa superfície plana e lisa. Respeitada essa primeira etapa, um mecanismo como um braço mecânico move um sensor de toque até que ele encoste no objeto diversas vezes. Com este recurso, a máquina determina precisamente cada ponto do objeto e calcula as medidas para fazer um modelo computacional 3D.

A grande vantagem é que esse tipo de aparelho consegue medir com um nível de precisão bastante alta. Contudo, ele é muito lento e seu uso não é indicado para a produção de modelos com um número elevado de detalhes. Por isso, sua utilização é mais comum na aferição de projetos industriais.

Neste caso, são feitas apenas as aferências das dimensões críticas de algumas peças, possibilitando ao operador uma visão global dos processos de fabricação e especificações do projeto.

Scanner 3D sem contato

Um Scanner para impressora 3D sem contato, como o próprio nome sugere, não toca nos objetos que serão escaneados. Ele utiliza um tipo de radiação para fazer as medições necessárias. Essa radiação pode ser de raios-x, infravermelhos, lasers, campos magnéticos ou luz visível.

O uso de cada um desses métodos requer técnicas específicas para processar os dados e transformá-los em informações úteis. Contudo, a lógica de funcionamento de um scanner 3D é basicamente a mesma: a máquina sabe quais são as propriedades naturais da radiação que utiliza e verifica as alterações que ocorrem durante a interação com o objeto.

Existe uma diferença de nomenclatura quando o scanner utiliza ou não a sua própria fonte de radiação.

Quando ela é externa (que é o caso da luz) o aparelho é chamado de passivo. Ao contrário, quando é interno, dá-se o nome de ativo. Também existem aqueles com sistemas híbridos, que combinam informações de lasers e luz natural, por exemplo.

Existem scanners portáteis?

Se a tecnologia já é, por si só, bastante útil em variadas aplicações, imagine ter um scanner portátil para fazer modelos digitais de qualquer objeto em qualquer lugar?

Já existem inúmeros aparelhos que permitem a digitalização em tamanho real de objetos e pessoas, alguns até sem utilizar computador. Aqui na 3D Lab nós temos o Scan Ferret Pro que é um lançamento da Creality que possui facilidade de uso, qualidade de leitura altíssima, facilidade de manuseio e tudo isso pelo celular!

Essa tendência lança ainda mais luz no já aquecido mercado de impressão 3D. Além de impressoras mais baratas, a chegada de scanners 3D acessíveis e de uso descomplicado permitirá que qualquer pessoa possa reproduzir objetos a qualquer momento, abrindo portas, inclusive, para quem deseja empreender no conforto de casa.

Assista em nosso Youtube o vídeo completo de teste do Scan Ferret Pro!

Existem scanners 3D de entrada que sejam mais técnicos?

Sim! Recentemente a Creality lançou dois novos scanners, o CR-Scan Otter e o CR-Scan Raptor! Conheça essas duas novidades:

CR-Scan Otter

O CR-Scan Otter da Creality é um scanner 3D portátil e preciso, capaz de capturar objetos de variados tamanhos, desde pequenas moedas até veículos inteiros, em segundos.

Com um design compacto, utiliza dois pares de lentes duplas para digitalizar com efetividade e alcança precisão de até 0,02 mm com um avançado algoritmo de correspondência estéreo de luz estruturada.

A luz infravermelha segura (Classe 1) permite a digitalização de rostos e corpos sem danos oculares, além de ser adaptável a diferentes condições de luz, ele possui uma câmera RGB colorida e LEDs adicionais para captura realista de texturas e cores.

Suporta digitalização com marcadores para maior precisão, é leve (390 g) e possui uma estrutura metálica robusta. Compatível com Windows e macOS, vem com o software intuitivo CrealityScan.

Especificações Técnicas:

Precisão: Até 0,02 mm
Resolução 3D: 0,05-2 mm
Velocidade de Digitalização: Até 20 fps
Volume Mínimo de Verificação: 10 x 10 x 10 mm
Tecnologia de Digitalização: Luz infravermelha estruturada
Distância de Trabalho: 110-1000 mm
Modos de Alinhamento: Geometria, Marcador, Textura
Peso: 390 g

CR-Scan Raptor

O Creality CR-Scan Raptor é um scanner 3D avançado que utiliza uma combinação de luz infravermelha azul para digitalizar objetos de diferentes tamanhos com alta precisão. Equipado com 7 linhas azuis paralelas, ele captura detalhes finos com uma linha única de até 0,1 mm, proporcionando bordas extremamente nítidas. A precisão de digitalização chega a 0,02 mm, garantindo clareza nos detalhes mais minuciosos.

O scanner oferece varredura de alta velocidade, alcançando até 60 fps com luz azul e até 20 fps com luz infravermelha. Isso facilita a digitalização de uma ampla gama de objetos, desde pequenas estatuetas e parafusos até rostos, corpos humanos e componentes automotivos. Ele utiliza tecnologia de imagem 3D que dispensa marcadores em peças ricas em detalhes, permitindo uma digitalização rápida e direta.

Principais Especificações do Creality CR-Scan Raptor

Luz Azul:

Precisão: Até 0,02 mm
Resolução 3D: 0,02-2 mm
Velocidade: Até 60 fps
Volume Mínimo: 5 x 5 x 5 mm
Área de Captura: 270 x 170 mm
Distância de Trabalho: 150-400 mm

Luz Infravermelha:

Precisão: Até 0,1 mm
Resolução 3D: 0,1-2 mm
Velocidade: Até 20 fps
Área de Captura: 930 x 580 mm
Distância de Trabalho: 170-1000 mm

Parâmetros Gerais:

Resolução da Câmera 3D: 1920 x 1200
Luz Suplementar de Cor: 12 LEDs brancos
LEDs Infravermelhos para Marcadores: 12
Segurança do Laser: Classe I
Formato de Saída: OBJ/STL/PLY
Interface de Dados: USB Tipo C / USB 3.0
Dimensões: 215 x 50 x 74 mm

Ainda não está disponível no Brasil, mas a 3D Lab já realizou alguns testes, confira!

Existem aplicativos para Scanner 3D?

Existem no mercado diversos aplicativos para escanear peças, como o Trnio e o Qlone. Ter um app desses no celular pode ser uma ótima forma para melhorar o processo de impressão 3D e ganhar praticidade ao modelar objetos.

Como vantagem, os aplicativos são muito mais baratos que os equipamentos de digitalização, além de serem práticos de usar em qualquer situação.

Contudo, é importante levar em consideração que o tempo do escaneamento feito por um celular deve demorar mais do que o trabalho de um equipamento profissional. Além disso, a possibilidade de acontecerem erros durante o processo é relativamente maior.

Qual é o preço do scanner 3D?

Uma das dúvidas mais comuns entre o público que deseja ter um aparelho desse é justamente o valor, quanto custa um scanner 3D.

Assim como as impressoras 3D, também existem diversos modelos para fazer o escaneamento. Um scanner 3D profissional pode custar em torno de R$ 15 mil, enquanto um scanner 3D portátil, sendo modelo de entrada, pode ter o preço a partir de R$ 5 mil.

Vale a pena ter um?

Dizer se vale ou não a pena ter vai depender muito da maneira como cada usuário utilizará a tecnologia. Um equipamento do tipo pode ser bastante útil para quem está começando, mas pode não fazer tanta diferença para quem sempre produziu os seus próprios modelos digitais em softwares 3D.

Além disso, outro ponto que deve ser considerado é a complexidade da peça. Para um objeto mais simples, com dimensões que podem ser conferidas facilmente, o preço do scanner 3D pode não valer muito a pena. Já em caso de peças complexas a conversa pode ser outra!

Portanto, o ideal é fazer uma pesquisa minuciosa para saber da sua necessidade em relação a ter ou não um scanner para impressora 3D.

Agora que você já sabe tudo sobre a tecnologia de um scanner 3D, que tal se aprofundar um pouco mais sobre a produção de modelos digitais? Este é um assunto de grande importância no mundo da impressão 3D. Lá no nosso blog tem um ótimo conteúdo sobre os 10 melhores softwares de modelagem 3D para projetos mecânicos.

Tenho certeza que ele vai te ajudar muito!

Abraço e até o próximo conteúdo!

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Suporte de impressão 3D: aprenda a utilizar a seu favor!

Escrito por Sérgio Portela em 16/05/2024. Postado em Dicas, Nível básico. Nenhum comentário em Suporte de impressão 3D: aprenda a utilizar a seu favor!

Para ter uma boa qualidade nas peças impressas é muito importante saber utilizar o suporte de impressão 3D. Esse material serve para ancorar as estruturas e garantir que as camadas estejam bem resistentes e não deformem. Por isso, vamos mostrar neste conteúdo tudo o que você precisa saber para criar as melhores estruturas de suporte.

Pode ser que você já tenha ouvido falar para sempre fugir do suporte de impressão 3D, não é mesmo? Sim, eles podem ser considerados desperdício de material e podem ser difíceis de remover. No entanto, dependendo do modelo a ser impresso ele se torna fundamental para que o resultado final entregue um alto nível de qualidade.

Existem infinitas maneiras de evitá-los, porém, quando isso não é possível vale a pena saber a melhor maneira de utilizá-los. Por isso criamos esse conteúdo com tudo o que você precisa saber sobre as estruturas de suporte para impressão 3D antes de começar a imprimir pontes ou projeções em seus modelos. Confira!

O que são suportes?

As impressoras 3D FFF (Fused Filling Fabrication) trabalham depositando camada sobre camada de filamento para criar um objeto 3D. Nesse método, cada nova camada deve ser suportada pela camada abaixo dela. Se o seu modelo tiver uma cobertura que não seja suportada por nada abaixo, você precisará acrescentar estruturas de suporte de impressão 3D adicionais para garantir uma impressão bem-sucedida.

Suporte são considerados um mal necessário na impressão 3D. Uma vez que, eles são absolutamente necessários para modelos com projeções ou pontes. Por outro lado, eles aumentam os custos de material, adicionam mais trabalho de pós-processamento e podem danificar a superfície do modelo. Conseguir as estruturas de suporte de impressão 3D corretas é, portanto, um aspecto muito importante para os modelos que necessitam delas.

Quando utilizar estruturas de suporte para impressão 3D?

Quando uma projeção ou ponte em seu modelo não tem suporte abaixo, você pode considerar usar estruturas de suporte de impressão 3D. Por exemplo, as letras Y, H e T podem ilustrar esse conceito.

Não é necessário suporte para todas as projeções (Regra dos 45º). Se uma projeção estiver inclinada em menos de 45º em relação à vertical, geralmente você pode imprimir sem suporte. Isso ocorre porque as impressoras 3D têm um pequeno deslocamento horizontal entre camadas, permitindo que projeções com menos de 45º sejam suportadas pelas camadas anteriores.

No caso das letras Y e T, fica evidente quando suporte não é necessário em Y, já que os ângulos da letra Y são inferiores a 45º, então pode ser impressa sem suporte. Por outro lado, as projeções na letra T têm um ângulo de 90º, exigindo suporte para uma impressão correta.

Da mesma forma como é visto na letra H que existem pontes. Nem todas as pontes precisam de suporte (Regra dos 5 mm). Se uma ponte tem menos de 5 mm de comprimento, a impressora pode imprimi-la sem suporte usando uma técnica chamada Bridging. No entanto, para pontes com mais de 5 mm, é necessário adicionar estruturas de suporte.

suporte de impressão 3D

Como testar a capacidade das impressões?

A regra de que impressões com ângulos de até 45º em relação à vertical não precisam de suporte é uma diretriz prática. No entanto, esse limite pode variar dependendo da condição da sua impressora e do material utilizado. Por exemplo, uma impressora em condições ruins pode não conseguir imprimir projeções com ângulos de 35º ou 40º em relação à vertical.

Portanto, é recomendável verificar a capacidade da sua impressora antes de imprimir modelos com projeções. Isso pode ser facilmente feito baixando e imprimindo o “Massive Overhang Test” do Thingiverse, que contém projeções variando de 20 a 70 graus em incrementos de 5 graus.

Após imprimir o teste, identifique o ângulo no qual a impressora começa a apresentar falhas, pois esse será o ângulo máximo que ela pode imprimir sem suporte. Faça uma anotação desse valor para ajudar na decisão de onde usar suporte e onde não.

Quais as vantagens de usar suporte?

1. Criação de peças complexas

Os materiais de suporte permitem a fabricação de peças com geometrias complexas que seriam difíceis ou impossíveis de serem produzidas de outras maneiras.

2. Inovação em design

Profissionais como arquitetos podem imprimir projetos conceituais mais ousados em 3D, explorando formas e estruturas inovadoras.

3. Liberação de restrições

Engenheiros e projetistas têm liberdade total em seus projetos, sem estarem limitados pelas restrições dos métodos tradicionais de fabricação, como fresamento ou moldagem.

4. Personalização de auxiliares de fabricação

Ferramentas, gabaritos e acessórios podem ser personalizados para tarefas específicas, aumentando a eficiência e precisão na produção.

5. Impressão de conjuntos complexos

Mesmo modelos com partes móveis separadas ou conjuntos intricados podem ser impressos de uma só vez, simplificando o processo de montagem e reduzindo o tempo de produção.

Quais são as desvantagens de usar suportes?

Você pode estar se perguntando por que estamos discutindo onde o suporte é necessário e onde ele deve ser evitado. O motivo de toda essa confusão é porque usar estruturas de suporte de impressão 3D tem suas desvantagens. Veja quais são elas!

1. Aumento do custo do material

As estruturas de suporte requerem material adicional e são removidas e descartadas após a impressão.

Se você estiver usando impressão 3D para produção de peças para comercialização provavelmente se preocupará com o custo por modelo. Mas se você faz impressões por hobby você também se preocupa com isso.

Estruturas de suporte de impressão 3D obviamente aumentam o custo do modelo. As estruturas de suporte consomem material e este material é posteriormente removido e descartado. Assim, cada parte da estrutura de suporte que você usa, aumenta o custo do modelo.

2. Maior tempo de impressão

As estruturas de suporte também aumentam o tempo da impressão 3D, uma vez que mais partes precisam ser impressas.

3. Necessidade de pós-processamento

As estruturas de suporte de impressão 3D não fazem parte do modelo final. Elas são na verdade apenas suportes utilizados durante a impressão para imprimir pontes e projeções sem prejudicar o resultado da impressão. Isso significa que, depois que você terminar, ainda terá como tarefa adicional remover as estruturas antes que o modelo esteja pronto para uso.

Em um ambiente de impressão 3D para comercialização, o acréscimo de trabalho significa um custo adicional ao modelo.

4. Risco de danificar o modelo

Esquerda: Impressa com suporte. Meio: A remoção do suporte causou danos. Direita: Suporte removido sem muitos danos. (fonte: 3DHubs)

As estruturas de suporte de impressão 3D tocam e geralmente aderem às paredes dos modelos. Pois essa é a única maneira de fornecer suporte a projeções e pontes. Se você não for cuidadoso ao remover essas estruturas, elas poderão deixar resíduos na superfície do modelo. Portanto na pior das hipóteses, parte do modelo pode romper com a estrutura do suporte.

Considerando todas as desvantagens a regra prática é: minimizar o uso delas e adicioná-las somente quando realmente for necessário.

Quais são as geometrias mais comuns de suporte?

Existem dois tipos comuns de estruturas de suporte para impressão 3D:

suporte em árvore;
suporte linear.

Suporte em Árvore

Este tipo de suporte é uma estrutura em forma de árvore que suporta as projeções do modelo, pois ele toca a peça apenas em determinados pontos.

A vantagem de utilizar este tipo de suporte para impressão 3D é que a sua remoção é mais fácil e ele não danifica de forma significativa os pontos de contato com a peça. Mas lembre-se que ele é adequado apenas para projeções não planas como ponta do nariz, ponta do dedo ou arcos, pois ele não fornece estabilidade suficiente para projeções planas.

Suporte Linear

Esse é o tipo mais comum de suporte utilizado na impressão 3D. Pois ele consiste em pilares verticais que tocam a totalidade do vão entre a projeção e a mesa.

Esse tipo de suporte para impressão 3D funciona para quase todas as projeções e pontes. No entanto, eles são muito mais difíceis de remover e muito mais propensos a causar danos à superfície do modelo.

Outra solução: estruturas de suporte de impressão 3D solúveis

Se sua impressora for de dupla extrusora, existe uma opção melhor do que o tradicional suporte. Você pode carregar uma extrusora com PLA para imprimir o modelo e a outra com um material solúvel em água como o HIPS para imprimir a estrutura de apoio. Uma vez terminada a impressão, basta lavar a estrutura de suporte imergindo o modelo em água ou D-Limoneno.

Esse método de remoção reduz o risco de danos no modelo e facilita o trabalho de pós-processamento. Por isso ele é ideal para impressões mais complexas!

Como remover o suporte sem danificar o modelo?

Como as estruturas de suporte de impressão 3D são difíceis de remover e podem danificar o modelo, existem alguns truques que podem te ajudar.

Primeiro, identifique as estruturas de suporte de impressão 3D que estão completamente expostas e fáceis de remover com os dedos. Tente romper essas estruturas manualmente. No entanto, seja sutil durante o processo. Se você fizer isso direito, a maior parte da estrutura de suporte deve sair facilmente.
Em seguida, use uma ferramenta (como por exemplo um alicate ou uma faca) para remover as estruturas que são mais difíceis de acessar. Você também pode usar uma combinação de várias ferramentas de acordo com o suporte que necessita retirar.
Ao usar uma faca, é uma boa ideia aquecer a lâmina. Isso facilita o corte das estruturas de suporte, no entanto, vale ressaltar que você deve manter a atenção para não danificar o modelo impresso.
Lixa também é uma ótima ferramenta para remoção. O lixamento úmido com lixas de alta gramatura (220 a 1200) removerá as estruturas de suporte e também polirá o modelo. Então para melhores resultados, aplique água na peça e lixe em movimentos suaves até que a qualidade da superfície desejada seja alcançada.

Você pode usar o lixamento úmido para remover os últimos pedaços de estruturas de suporte e polir a superfície do modelo (Fonte: Formlabs)

Como otimizar os suportes nos fatiadores?

1. Fragilidade

Quanto mais próximo o contato do suporte e da peça com relação à mesa de impressão, mais fino o galho fica.

Se você quer galhos mais firmes e mais estruturados, aumente o diâmetro do suporte.

2. Qualidade do contato do suporte

Uma boa dica para melhorar a qualidade do acabamento do suporte é tornar a camada entre o suporte e a peça mais densa.

Você consegue alterar isso na maior parte dos fatiadores no parâmetro “espaçamento padrão da interface” fazendo com que essa camada seja sólida e possua maior preenchimento.

Desta forma, seu suporte não atrapalha diretamente a qualidade da peça e ainda fica mais fácil de remover!

3. Distância de contato no eixo Z

Nessa configuração você consegue medir a distância entre o suporte e a sua peça.

Quanto maior a distância, mais fácil de remover o suporte, porém, essa configuração pode acabar atrapalhando na qualidade de impressão.

Então, para definir melhor esse número o ideal é realizar testes em cada peça para obter o melhor resultado para aquele projeto especificamente.

4. Padrão de espaçamento

Nessa configuração você vai definir a distância entre os pilares de suporte. Valores maiores nessa configuração, reduzem a quantidade de suportes que você coloca na sua peça.

Se você aumenta a quantidade de suportes, isso torna a remoção deles na sua peça mais complexa. Se você diminui a quantidade de suportes, fica mais fácil de remover.

De maneira geral, lidar com os suportes é um exercício de avaliação. Há vantagens e desvantagens em adicionar ou remover suportes em peças, e essa escolha dependerá da peça específica e dos objetivos do projeto.

É essencial analisar cuidadosamente cada parâmetro do suporte, levando em consideração o formato do arquivo STL e os requisitos de qualidade, acabamento e resistência mecânica da peça final. Dessa forma, o resultado será satisfatório.

Depois de todas essas informações, esperamos que você já esteja apto a utilizar os suportes de impressão 3D para obter sempre peças de qualidade. Agora vale a pena aprender um pouco mais sobre a resistência das suas peças impressas, não acha?

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K2 Plus e outros lançamentos do aniversário da Creality!

Escrito por Sérgio Portela em 09/04/2024. Postado em Nível básico, Noticias e Curiosidades. Nenhum comentário em K2 Plus e outros lançamentos do aniversário da Creality!

Hoje, dia 09/04, a Creality celebrou uma década de inovação e excelência e em comemoração a essa conquista, a 3D Lab teve o privilégio de estar presente na sede da marca, situada na China. Teve K2 Plus, uma nova versão da Ender 3 V3, atualização da Halot Mage e muito mais!

Mas além disso, o evento repleto de inovação contou com a promessa de lançamento de um sistema de impressão 3D em multi material e múltiplas cores e nós acompanhamos tudo isso de pertinho para trazer as novidades em primeira mão com todos os detalhes técnicos.

Acompanhe a #3DLABPELOMUNDO e fique por dentro das novidades. No conteúdo de hoje vamos te falar tudinho sobre as novas impressoras 3D da Creality.

Quais são as novas máquinas da Creality?

No início de 2024, a fabricante chinesa de impressoras 3D começou o ano com uma nota de inovação ao lançar a Ender 3 V3. Esta máquina de alta velocidade de impressão apresenta o revolucionário sistema Core XZ, proporcionando uma experiência de impressão mais fluida e estável durante operações rápidas.

Agora, celebrando seu décimo aniversário, a Creality continua a surpreender com inovações, demonstrando seu compromisso em oferecer grandes avanços aos entusiastas da impressão 3D em 2024. Explore os emocionantes lançamentos abaixo!

K2 Plus 3D Printer

A grande aposta da Creality é a tão esperada K2 Plus, uma evolução da bem-sucedida K1. Com um avançado sistema de troca de cor, amplia as possibilidades criativas, permitindo impressão contínua em múltiplas cores.

Mantendo a eficiência e qualidade da K1, a nova máquina oferece resultados excepcionais em um tempo reduzido. Equipada com um extrusor potente, ela é compatível com uma ampla variedade de materiais, desde os mais comuns até os mais especializados. Além disso, possui capacidade de aquecimento uniforme na câmara, fazendo com que o interior da máquina chegue em até 60°C para filamentos de alta engenharia que necessitam de uma temperatura de impressão constante.

Fácil de usar, a K2 Plus herda a confiabilidade da K1, com recursos como nivelamento automático e interface intuitiva, atendendo tanto iniciantes quanto profissionais. Em resumo, a K2 representa uma evolução emocionante na linha de impressoras 3D da Creality, proporcionando uma experiência de impressão ainda mais versátil e dinâmica.

A máquina possui tilt detection, precisão dimensional, duplo eixo Z, motor alto torque mais preciso que a série k1, extrusor em eixo linear, sistema anti vibração, câmera, sistema anti-vibração, dois coolers para resfriamento da peça e muito mais.

A K2 Plus trabalha com 600 mm/s de velocidade e aceleração em 3000 mm/s², imprimindo o 3D Bencky em apenas 10 minutos!

CFS – Color Filament Sistem

O CFS é o novo sistema de troca de cor da Creality que permite impressão 3D colorida e é uma revolução na tecnologia de impressão 3D. Desenvolvido meticulosamente para proporcionar uma experiência de impressão mais eficiente e versátil, ele oferece aos entusiastas da impressão 3D a liberdade de criar modelos em várias cores de forma contínua e sem interrupções.

Destacando-se pela rapidez nas transições de cores, o sistema é capaz de realizar mudanças fluidas entre diferentes filamentos coloridos. Além disso, quando um rolo de filamento se esgota, o sistema detecta automaticamente e procede à troca para um novo rolo, garantindo continuidade na impressão.

O CFS chega em até 16 cores, possui detecção de fim de filamento, função secadora, estrutura 100% selada para evitar entrada de ar, display digital que marca temperatura e umidade, identificação automática de filamentos, possibilidade de impressão em diferentes materiais

O CFS será compatível retroativamente com máquinas da linha K e linha V3, mediante adaptação com kit próprio.

Nosso CEO foi até a China para acompanhar o lançamento para vocês, confira:

Falcon 2 Pro

Entre os destaques dos lançamentos da Creality, está a nova máquina de gravação a laser Creality Falcon 2 Pro de 60W que oferece uma variedade de recursos avançados para atender às demandas de gravação e corte com precisão e eficácia.

Com um design sofisticado e uma tampa vermelha completamente transparente, oferece uma visão completa de 360° do processo de trabalho, assegurando segurança e visibilidade ao mesmo tempo.

Equipada com uma grande área de trabalho de 400 x 415mm e uma câmera integrada na parte superior para alinhamento preciso. Conta com recursos de segurança, como pausa automática ao abrir a tampa e monitoramento triplo do fluxo de ar, chama e lentes.

É ideal para projetos que necessitam de grande potência já que trabalha com 60W, sendo a primeira gravadora a laser para consumidor final que possui alta potência. e produção em lote.

Seu corte agíl funciona até mesmo metal com muita facilidade! Gostou da novidade?

Ender 3 V3 Plus

A Creality apresentou também em seu lançamento a Ender 3 V3 Plus, uma impressora revolucionária com tecnologia CoreXZ para maior velocidade e qualidade.

Com robusta construção em metal, oferece estabilidade e durabilidade excepcionais. Seu kit de extrusão direct inovador garante desempenho superior, enquanto seu amplo volume de impressão de 300 x 300 x 350 mm permite a criação de peças grandes com facilidade.

Esta máquina representa uma evolução significativa na linha Ender 3 V3, prometendo experiências de impressão 3D mais rápidas e inteligentes.

Com velocidade de 600 mm/s e aceleração de 2000 mm/s² e excelente volume de impressão, a Ender 3 V3 Plus é uma boa escolha para aumentar sua produção.

Além disso, essa máquina conta com bico trimetálico de troca fácil, coolers duplos para resfriamento mais rápido do modelo, nivelamento automático hands free, duplos motores no eixo Y, extrusor robusto e mais potente!

Halot Mage S

A Creality apresentou também a Impressora 3D de Resina Halot Mage S, que é uma poderosa ferramenta de criação, oferecendo precisão e velocidade excepcionais.

Com recursos avançados, como resolução ultra precisa de 14K, sistema de movimento Dynax ágil, alta velocidade de impressão alcançando 150 mm/h, fonte de luz integral 3.0 e design compacto e funcional, esta impressora é ideal para uma variedade de aplicações profissionais e criativas.

Filtro de ar para impressão 3D segura e livre de odores. Além, de 223x126x230mm de volume de construção. Confira algumas peças feitas com essa máquina abaixo!

A Creality demonstrou que o ano de 2024 promete muita novidade, qualidade e inovação no mercado de impressão 3D, se dependermos deles. E claro, que como uma das principais parceiras da marca, vamos trazer tudo para vocês em breve. Não deixe de nos seguir e acompanhar nas redes sociais para ficar por dentro das novidades e faça bons prints…

Texto escrito por: Lara Lage

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O que é impressão 3D? Conheça a tecnologia de impressoras 3D!

Escrito por Sérgio Portela em 29/01/2023. Postado em Dicas, Nível básico. 3 comentários em O que é impressão 3D? Conheça a tecnologia de impressoras 3D!

Impressão 3D vem revolucionando a maneira com que obtemos peças, permitindo criar objetos únicos, eliminar perdas, otimizar processos e gerar uma série de benefícios para diversas aplicações. As impressoras 3D estão cada vez mais presentes no dia a dia das pessoas e nas empresas, inclusive criando profissões e carreiras até então não exploradas.

A impressão 3D é uma das vertentes da indústria 4.0. A fabricação digital (ou fabricação aditiva), está transformando os processos de fabricação, produção e até mesmo a vida das pessoas. A confecção de próteses, peças de engenharia, guias médicas, objetos de decoração e até alimentos já são feitas com essa tecnologia.

Mesmo que você já tenha ouvido falar sobre a impressão 3D, é muito importante buscarmos cada vez mais conhecimento sobre, já que é um mercado relativamente novo e que está em constante crescente, com inovações diárias. Nos últimos anos os avanços foram enormes e, se você ficar para trás, pode ser mais difícil se adaptar às mudanças que estão por vir.

Então, criamos este guia completo para mostrar o que é impressão 3D e tudo o que está envolvido nesse universo. Entre os temas vamos falar sobre:

a história da impressão 3D;
os tipos de impressão 3D;
o passo a passo da impressão 3D: do projeto até a concepção da peça;
as possibilidades com a tecnologia;
dicionário da impressão 3D;
os melhores softwares de modelagem 3D;
as características dos filamentos para impressão 3D;
como trabalhar os parâmetros de impressão;
os softwares de impressão 3D mais utilizados;
os principais erros de impressão 3D;
como dar acabamento nas peças;
como aumentar a qualidade de suas peças impressas.

Muito conteúdo, não é mesmo? Com este guia você não saberá apenas o que é impressão 3D, mas conhecerá a fundo tudo o que a tecnologia pode proporcionar e como começar a utilizá-la. Vamos começar?

Um pouco sobre a história da impressão 3D

Você acha que a impressão 3D é nova, recente? Bom, nem tanto! A tecnologia foi inventada ainda em 1984, ou seja, há mais de 3 décadas! O inventor foi Chuck Hull, um norte-americano. É claro que a primeira impressora 3D não se parecia nada com as atuais, até porque a tecnologia de entrada foi a estereolitografia, precursora da impressão 3D.

O objetivo do projeto inicial era dividido em duas frentes: criar lâmpadas para solidificação de resinas e acelerar o processo de fabricação de peças plásticas. Como se pode imaginar, a segunda aplicação se mostrou com um potencial maior e foi fortemente desenvolvida.

Já nos primeiros resultados a impressora 3D mostrou duas características bem marcantes: a flexibilidade e rapidez. Essas vantagens da tecnologia permeiam até os dias de hoje.

Com o sucesso da criação, Hull criou a 3D Systems Corp., empresa que até hoje é uma das maiores no cenário mundial. A marca deteve a patente da tecnologia e iniciou as vendas de máquinas. Também surgiram outros tipos de impressão 3D, que igualmente foram patenteados.

Por questão da patente e do preço elevado dos componentes, ter uma impressora 3D na década de 90 definitivamente não era para qualquer um. Então, para se ter uma ideia, para adquirir uma máquina era preciso desembolsar aproximadamente 1 milhão de dólares na época! Só por efeitos de comparação, hoje o preço de impressora 3D pode iniciar em torno de 2 mil reais em um modelo de entrada.

Os tipos de impressoras 3D

Muito se fala sobre impressão 3D de uma forma geral, mas você sabia que há diferentes tipos de impressoras dessa tecnologia? FDM, DLP, SLA. Esses são alguns dos modelos que utilizam princípios diferentes para criar as peças. Para que você entenda melhor cada uma das alternativas, vamos explicá-las a seguir:

FDM – Fused Deposition Modeling

O modelo FDM é o mais utilizado e conhecido. A sigla representa Fusão por Deposição de Material. Basicamente, o princípio de atuação da impressora 3D FDM é o aquecimento do filamento até a fusão. O volume de material derretido é pressionado pelo bico extrusor, sendo depositado na superfície de impressão.

O material é depositado em camadas, como mostra a imagem acima. Atualmente as impressoras 3D FDM atuam com resolução entre 0,05 e 0,4 milímetros. Essa medida corresponde à altura da camada. Quanto menor o valor, mais lisa será a peça, com maior qualidade superficial.

SLA – Stereolithography e DLP – Digital Light Processing

O tipo SLA corresponde à estereolitografia. No processo de fabricação com SLA uma resina de fotopolímero é curada por uma fonte de luz. Outro tipo de impressão 3D, a DLP (Digital Light Processing), também usa o mesmo princípio de funcionamento, com a fonte de luz seletiva. No entanto, a principal diferença entre SLA e DLP é a fonte de luz que eles usam para curar a resina. Enquanto a SLA utiliza laser de pontos, a impressora DLP usa voxel.

SLS – Selective Laser Sintering

SLS é um outro tipo de impressão 3D. A sigla representa Sinterização Seletiva por Laser. Nesse caso, uma fonte de energia térmica induz seletivamente a fusão entre partículas de pó para criar um objeto sólido.

Se quiser ter mais informações, leia nosso conteúdo específico sobre os tipos de impressão 3D e seus benefícios.

O passo a passo da impressão 3D: do projeto à peça final

Muitas pessoas têm dúvidas sobre como é o processo de impressão 3D, como é o funcionamento da máquina. Então, para explicar isso melhor, focamos na tecnologia FDM e criamos um infográfico para detalhar o processo. Veja a seguir:

Casas, roupas, acessórios, avanços na medicina, peças de decoração. Tudo isso é possível criar com uma impressora 3D!

Como falamos no início deste conteúdo, uma das principais características da tecnologia é a flexibilidade. Uma mesma máquina consegue imprimir uma peça mecânica, de alta resistência e rigidez, ou uma peça decorativa.

Fazendo um paralelo, imagine uma fábrica de carros. A linha de montagem é preparada para cada modelo de automóvel. As ferramentas de cada posto de trabalho são disponibilizadas para os operadores, que têm um trabalho já determinado.

Então, vamos lá! Imagine se, por algum motivo, o veículo a ser montado é trocado e no lugar entra um outro modelo. Com certeza a produção seria paralisada e um tempo extenso seria perdido para o setup.

A fabricação pela impressão 3D não pede isso. Basta preparar o arquivo, colocar na impressora, configurar corretamente e mandar imprimir.

Essa flexibilidade da máquina amplia as possibilidades de empreendedores e empresas. É claro que no caso da linha de montagem dos automóveis e de qualquer produto industrial, o que ganha é a velocidade. O tempo de impressão de uma peça ainda pode ser considerado lento, mas quando todo o tempo necessário para a obtenção de uma peça em uma empresa, isso se torna um ponto positivo. Não entendeu? Vou explicar.

Aqui na 3D Lab um de nossos clientes que trabalha com protótipos utilizava um terceiro para produzir peças em madeira e, assim, testar a concepção de novos projetos. Essa terceirização era cara, uma vez que era difícil encontrar um artesão que fosse habilidoso o suficiente para esse trabalho. Além disso, o trabalho manual levava vários dias e, na maioria das vezes, tinha que ser refeito para algum ajuste no projeto ou por falha na hora de criar a peça. Com a impressão 3D ele diminuiu os custos, ganhou tempo para obtenção das peças e ganhou produtividade.

Você também pode fazer isso! Conheça 10 possibilidades com impressão 3D para você aplicar agora mesmo!

Os muitos termos da comunidade de impressão 3D

Para saber o que é impressão 3D você precisa conhecer o vocabulário da comunidade. Diferentes siglas e palavras definem diversos componentes, técnicas e erros. Hotend, all metal, direct drive, overhang… a lista é extensa, mas vale muito a pena estudar esses conceitos para começar a falar a língua da impressão 3D. Veja os principais termos a seguir:

Extrusor

O extrusor é o principal conjunto de qualquer impressora 3D. Muitas pessoas falam do extrusor como se ele fosse um único componente, mas não é isso. Ele é um conjunto de itens, responsável por aquecer o filamento e depositar na mesa de impressão.

Os componentes que fazem parte do extrusor são o tracionador, dissipador de calor, bloco aquecedor e bico de impressão, além do resistor e termistor. Além disso, em algumas impressoras ainda há o tubo de teflon.

Overhang

A impressão 3D FDM se faz em camadas. Para criar uma camada superior ela vai se apoiar em uma inferior. Porém, quando a peça apresenta inclinação, essa sustentação pode ser perdida e a qualidade de impressão nessa região pode ficar ruim.

Normalmente, avalia-se o quanto o filamento é capaz de criar essa inclinação sem sustentação mantendo a qualidade. Para o PLA o ideal é utilizar um cooler para a peça. Isso ajuda a resfriar mais rápido as camadas e garantir melhor qualidade. No entanto, isso não serve para o ABS. Se for projetado ar frio em uma peça de ABS ela vai se deformar.

Skirt

É normal que toda impressão tenha uma borda externa, sem contato com a peça. Esse material depositado serve para regular o fluxo e eliminar parte do filamento que pode conter impurezas. É interessante estudar também sobre o Raft e Brim, que são técnicas para aumentar a fixação da peça à mesa.

Warping

O warping acontece principalmente em peças de ABS. Quando o material começa a resfriar ele sofre contração, do centro para a fora, gerando possíveis empenamentos. O ABS é um material crítico nesse sentido pelas próprias características da matéria-prima. O melhor a se fazer para evitar esse efeito é trabalhar com uma impressora fechada, mantendo a temperatura de trabalho constante e elevada.

O PLA não sofre tanto com warping. No caso dele é indicado um cooler para resfriar a peça. Outra solução para warping é a cola de fixação, mas ela serve para conter pequenas contrações.

STL

O STL é o arquivo dos modelos para impressão 3D. Existem alguns sites que você pode baixar o stl gratuitamente. Em outros, há venda dos modelos.

GCode

O GCode são as linhas de códigos responsáveis pelas movimentações da impressora. Você pode encontrar esses códigos dentro da configuração do fatiador.

Infill

O infill, ou preenchimento na impressão 3D, é um parâmetro importante na definição de sua peça. É possível criar peças sem preenchimento, como vasos, em que só as paredes são feitas, ou peças com 100% de infill, maciças.

O tipo de preenchimento também pode ser variado, analisando a melhor resistência para a peça.

Layer

Layer é a altura da camada e isso interfere diretamente na qualidade superficial da peça. Quanto maior for a altura da camada ajustada, pior será a resolução. As layers habitualmente utilizadas variam entre 0,05 e 0,3 milímetros.

Existem muitos termos importantes sobre a tecnologia de impressão 3D. Para conferir todos veja o nosso glossário de impressão 3D com 42 termos!

Os melhores softwares de modelagem para impressão 3D

Se você está conhecendo a impressão 3D agora, pode se perguntar como os modelos são criados, como é a transformação das ideias nos arquivos. Para isso, precisamos estudar sobre os softwares de modelagem. Nesses programas você criará as peças em 3D, gerando o arquivo que será lido pela impressora.

SolidWorks

Específico para criações paramétricas, o SolidWorks é um dos softwares mais utilizados em todo o mundo para a modelagem de peças em 3D. Essa solução é ideal para projetos mecânicos e de engenharia. Sua interface é intuitiva, apesar do grande leque de possibilidades.

Fusion360

O Fusion360 é uma solução completa para modelagem 3D. O software permite criações paramétricas, modelagem “freeform”, sólidas e montagens. É possível simular encaixes e funcionamentos de sistemas, inclusive com testes e estudos de movimentos, tensão, estresse térmico, entre outros.

Tinkercad

O Tinkercad é uma ferramenta bem simples de trabalhar. Ele não precisa ser baixado ou comprado e pode ser utilizado no navegador. Para a criação dos modelos você pode partir de peças prontas, como cubos e esferas, criando montagens e editando. Esse aplicativo é um dos mais fáceis e acessíveis de modelagem para impressão 3D.

3D Builder

O 3D Builder é outra solução simples para criar seus modelos em 3D. Totalmente intuitivo, a interface permite que usuários sem conhecimento técnico em modelagem possam criar suas peças e iniciar a impressão 3D.

Se você quiser conhecer mais opções, confira nosso conteúdo com os 10 melhores softwares de modelagem 3D.

As propriedades técnicas dos filamentos para impressão 3D

Conhecer as propriedades dos materiais utilizados pelas impressoras é muito importante para entender o que é impressão 3D. Na tecnologia FDM a matéria-prima é composta pelos filamentos. Basicamente, os mais utilizados no mercado são PLA e ABS, mas o PETG vem crescendo bastante e se tornando popular.

PLA

O PLA é um material biodegradável e originado do amido de milho ou outras fontes renováveis. Sua utilização na tecnologia é bastante diversificada, principalmente pela qualidade de impressão e facilidade de uso.

O material pode ser usado em qualquer tipo de máquina, seja ela aberta ou fechada, com ou sem mesa aquecida. O filamento PLA para impressora 3D tem alta dureza e ótima qualidade superficial sem necessidade de acabamento. Sua resistência mecânica com carga estática é alta.

ABS

O ABS é outro material bastante utilizado no mercado. O filamento ABS para impressora 3D tem alta resistência mecânica, elevada resistência térmica e facilidade para acabamento posterior, seja com lixa ou processo de acetona pura.

Para imprimir com filamento ABS é necessário ter uma impressora 3D com mesa aquecida, para melhorar o fixamento da peça à superfície, e é indicado que a impressora seja fechada para impedir o efeito de warping.

PETG

Principalmente na Europa, o filamento PETG para impressora 3D vem crescendo bastante na utilização para a tecnologia. O material tem alta resistência química, mecânica e intermediária resistência térmica.

A facilidade de impressão é um ponto positivo, fazendo com que o material possa ser utilizado em impressoras abertas ou fechadas, com ou sem mesa aquecida, assim como o filamento PLA.

Outros

Existem outros diversos filamentos para impressão 3D. A 3D Lab fabrica e fornece, além dos três tipos já citados, o Flexível, HIPS (solúvel) e Wood. Estamos testando e desenvolvendo outros materiais, como o filamento de carbono e até mesmo filamentos especiais para impressão 3D de metal.

As melhores configurações para os parâmetros de impressão

Saber como configurar os parâmetros de impressão 3D é muito importante para conseguir atuar bem com a tecnologia. Não adianta simplesmente comprar a impressora 3D e querer tirar dela peças de alta qualidade sem aprender sobre as configurações. Fique sempre de olho nas dicas de impressão que postamos!

Muitas pessoas utilizam perfis de fatiamento, ou seja, as configurações, padrões, mas isso não é o mais indicado, uma vez que cada projeto tem suas particularidades. Por isso, confira uma lista das principais configurações para os parâmetros de impressão:

Velocidade de impressão

A velocidade de impressão 3D é um dos principais parâmetros. Não adianta querer aumentar essa velocidade de forma incalculada e irresponsável. A estrutura da máquina é uma interferência direta nesse caso. Máquinas mais robustas conseguem velocidades maiores, normalmente.

Um ponto importante é a qualidade das peças impressas. Com maior velocidade pode-se prejudicar essa qualidade, aumentando vibração da máquina e perdendo precisão. Em impressoras 3D profissionais, como a Force One, a velocidade de impressão recomendada é até 120mm/s. Para projetos mais detalhados pode-se reduzir esse parâmetro e trabalhar com mais cautela.

A altura da camada é a resolução da peça, como já falamos neste conteúdo. Quanto maior for a altura, variando normalmente de 0,05 a 0,4mm, pior será a qualidade superficial.

Primeira camada

Alcançar uma boa qualidade para a primeira camada da impressão 3D é crucial, isso porque as camadas posteriores serão construídos sobre ela. Se essa primeira camada não estiver bem estruturada, toda a peça pode sofrer com isso.

Garanta que a mesa esteja alinhada e na distância certa do bico de impressão. Além disso, verifique se o fluxo de material que sai do bico é o correto, sem que haja falta ou excesso de material depositado.

Suporte de impressão 3D

Sentido de impressão

O sentido de impressão das peças, apesar de não ser uma configuração, como a altura da camada ou a velocidade, é muito importante. Esse é o posicionamento da peça na mesa e isso pode influenciar na geração de suportes, na qualidade da peça e na resistência dela.

A resistência da peça na direção transversal às camadas é maior do que na direção longitudinal. Então, pense na aplicação da sua peça para posicioná-la na mesa de impressão.

Outro ponto importante é a qualidade. Se houver a necessidade de suporte, a área em que será construída pode ficar com uma qualidade inferior, além de representar um gasto a mais de material e tempo de impressão.

Impressão 3D de peças grandes

A impressão 3D pode ser utilizada para criar peças de diferentes tamanhos. No mercado há impressoras com mesas pequenas, de 200x200x200 milímetros, por exemplo, nos sentidos X, Y e Z, até dimensões maiores, com 400x400x400 ou até superior.

Para impressão 3D de peças grandes é interessante analisar a necessidade de partir os modelos e criar encaixes. Caso seja necessário acabamento nas peças, pode-se aumentar a velocidade de impressão e trabalhar com camadas mais altas.

Impressão 3D de peças pequenas

Para imprimir peças pequenas também existe algumas particularidades. Com projetos detalhados você precisa atentar para o ajuste correto entre qualidade, fluxo e velocidade, além da temperatura de extrusão do bico.

Impressão 3D colorida

É possível criar uma impressão 3D colorida. Para isso há basicamente três maneiras: utilizar uma impressora com duplo ou mais extrusores; dividir as partes da peça e imprimi-la separadamente ou fazer a troca do filamento durante a impressão. Claro, você também pode imprimir a peça somente com uma cor e depois pintar.

Os principais softwares de impressão 3D

Depois de criar ou importar os arquivos para impressão 3D e escolher o filamento ideal, chega a hora de preparar o modelo para o fatiamento, ou seja, ajustar os parâmetros de impressão. Para isso você deve usar o que chamamos de softwares fatiadores, ou softwares de impressão 3D.

Essas soluções transformam seu objeto 3D em um modo de leitura para as impressoras, segmentando a peça em camadas. Essa configuração inclui todos os parâmetros importantes, como velocidade de impressão 3D, preenchimento, altura da camada, além dos ajustes nas dimensões da peça.

Simplify3D

O Simplify3D é uma das soluções mais utilizadas como software de impressão 3D. Para utilizar é preciso investir na licença do software, que é bem completo.

É possível personalizar toda a sua impressão, inserindo parâmetros diversos. O software lhe mostra uma estimativa de duração da impressão e peso em material gasto. Também é possível configurar o valor gasto no filamento para encontrar o custo de produção da peça.

Cura

O Cura é um software de impressão 3D criado pela empresa Ultimaker, uma das referências em impressão 3D no mundo. A solução pode ser utilizada em diversos tipos de impressoras FDM, da própria marca ou não. O software é totalmente gratuito e open source.

O Cura tem diferentes modos de utilização, indo do nível Básico até o Avançado. Neste último é possível configurar detalhes mais precisos da impressão.

Slic3r

O Slic3r é uma outra opção de software para impressão 3D. Trata-se de um software gratuito. É usado para preparar as configurações de impressão, abrir ou reparar arquivos.

É uma opção para a impressão 3D FDM e também para SLA/ DLP. Pode ser utilizado para criar múltiplos processos de impressão 3D, em diversas impressoras do mercado.

Os maiores erros de impressão 3D

Não pense que basta comprar uma impressora que você conseguirá imprimir peças de alta qualidade e aplicação. É preciso investir seu tempo para adquirir conhecimento. Saber alterar os parâmetros, pensar em cada projeto específico, conhecer as características dos materiais. Tudo isso ajuda a utilizar melhor a tecnologia. Infelizmente alguns erros podem acabar com os resultados. Por isso, fizemos uma lista com os principais equívocos cometidos e como resolvê-los. Veja:

Falta de aderência na primeira camada

Já falamos que a primeira camada é muito importante para a peça. Na verdade, imprimir uma boa primeira camada é meio caminho andado para uma peça perfeita! Um dos problemas que pode acontecer é essa camada se soltar. Isso pode ocorrer por alguns motivos, como distância grande do bico de impressão para a mesa, superfície fria ou com impurezas ou mesa desnivelada.

Então, certifique-se de ajustar a mesa corretamente, limpá-la antes de usar e aplicar produto fixador, como a cola adesiva. Confira também o ajuste da distância do bico à mesa, ele não pode ficar longe ou perto demais.

Sub extrusão

A sub extrusão é a falta de material para formar as camadas. Esse problema pode fragilizar a peça, gerar um acabamento ruim ou até causar a perda da impressão.

Esse efeito pode acontecer por vários motivos, como sujeira no filamento, entupimento do material no extrusor ou excesso de velocidade de impressão. Então, para resolver e evitar esse problema sempre trabalhe com filamentos de alta qualidade, inclusive guardando-os longe de poeira e umidade, além de garantir que a velocidade de impressão seja compatível com a máquina e material.

Fios soltos na impressão (stringing)

Um problema considerado comum na impressão é quanto ela fica cheia de fios soltos. Esse depósito de material acontece durante o transporte do conjunto extrusor, quando ele vai de um ponto a outro, passando por cima da peça. O ideal é que não depositasse material até chegar no ponto certo e isso você garante com a configuração de retract.

O retract, ou retração, é o movimento contrário do tracionador. Ao invés de ele movimentar o filamento em direção à mesa, ele faz o inverso. Assim, o carro extrusor pode se movimentar sem depositar filamento.

Tipos de acabamentos na impressão 3D

Para aumentar a qualidade você pode optar por dar acabamento nas peças posterior à impressão. Existem formas diferentes de dar esse acabamento, vejamos algumas delas:

Alisamento e pintura

O tratamento com lixa é muito utilizado nas peças impressas para retirar as linhas de impressão e deixar a superfície lisa. Esse processo também é muito interessante quando há encaixes de segmentos. Após o tratamento com lixa você pode aplicar produtos preparadores e camadas de tintas, criando verdadeiras obras de arte.

O filamento PLA apresenta uma alta dureza, então lixá-lo não é uma tarefa simples. Já com o filamento ABS o caso é o contrário, sendo bem fácil o tratamento com lixa.

Acabamento com acetona pura

Outro produto bastante usado para dar acabamento nas peças impressas é a acetona pura. Esse material reage com o filamento ABS, removendo os efeitos das camadas de impressão e suavizando a superfície, deixando-a lisa. É importante dizer que somente a acetona pura funciona nesse processo, e com filamento ABS.

Tome cuidado com a acetona, uma vez que trata-se de um material inflamável.

Para saber mais sobre como dar acabamento com acetona nas peças, confira nosso conteúdo exclusivo sobre o tema.

Processo para deixar as peças mais resistentes

Uma das aplicações das peças impressas é na engenharia e prototipagem, além do uso como produto final. Para isso, muitas vezes elas devem ter uma boa resistência mecânica. Existem algumas dicas para aumentar essa resistência, tal como escolher o material mais adequado, analisar o sentido de impressão, variar o tipo e percentual de preenchimento, entre outras.

Como aumentar a qualidade das peças na impressão 3D

Para fechar o nosso guia sobre o que é impressão 3D, vamos falar sobre as técnicas para aumentar a qualidade das peças impressas em 3D.

Mantenha sua impressora bem ajustada e calibrada

Para alcançar boa qualidade nas peças é preciso manter as impressoras sempre com a manutenção em dia, permitindo que elas estejam ajustadas e calibradas. Correias, guias e algumas peças podem sofrer desgastes durante o uso e tempo, então é preciso investir na manutenção preventiva, não só corretiva, quando acontece uma quebra ou falha.

A 3D Lab oferece o serviço de manutenção multimarcas. Traga a sua impressora e vamos fazer uma análise do que precisa ser feito para que suas peças sejam perfeitas!

Acerte nos parâmetros de impressão 3D

Acertar nos parâmetros de impressão é muito importante. Faça uma análise minuciosa de cada parâmetro, como velocidade de impressão, fluxo de material, retract, altura da camada, entre outros.

Sempre escolha filamentos de qualidade

Por fim, sempre escolha filamentos de alta qualidade. Nós produzimos os materiais mais conceituamos do mercado, testados em todas as marcas do mercado nacional e diversas impressoras importadas. Contamos com diversos processos de análise de qualidade para garantir a perfeita aplicação dos nossos clientes.

E então, depois deste guia super completo sobre a impressão 3D eu tenho certeza que você está pronto para começar a utilizar essa tecnologia, seja como hobby, empreendimento ou aplicação na empresa. Fique por dentro de todos os lançamentos de 2023 e se quiser uma consultoria ou precisa tirar dúvidas, entre em contato conosco e vamos lhe ajudar!

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Conheça a 3D Lab, a maior empresa de impressão 3D do Brasil!

Escrito por Sérgio Portela em 05/04/2022. Postado em Noticias e Curiosidades. Nenhum comentário em Conheça a 3D Lab, a maior empresa de impressão 3D do Brasil!

Conheça agora um pouco mais sobre a maior empresa de impressão 3D do Brasil, a 3D Lab!

Neste ano de 2022 completamos 9 anos de muita história, conquistas e cases de sucesso. A 3D Lab hoje é a principal referência no Brasil quando falamos em impressão 3D e devemos isso aos nossos clientes e colaboradores.

Se você quer conhecer um pouco mais sobre a gente, assista o vídeo abaixo e participe dessa história!

Se você ainda não se inscreveu no nosso canal do YouTube não perde mais tempo! Postaremos muitos conteúdos interessantes e relevantes sobre a impressão 3D por lá!

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Decoração de Natal: 5 arquivos práticos para imprimir hoje!

Escrito por Sérgio Portela em 21/12/2020. Postado em Nível básico. Nenhum comentário em Decoração de Natal: 5 arquivos práticos para imprimir hoje!

Se você ama decoração de Natal e tem uma impressora 3D, vai adorar este conteúdo! Separamos 5 ideias de peças legais para deixar a sua casa ou o seu trabalho com o maior clima natalino!

Fazer a decoração de Natal é, sem dúvida alguma, um dos momentos mais aguardados do ano para muitas famílias. Para quem tem uma impressora 3D em casa essa tarefa pode ser ainda mais divertida e prazerosa. Isso porque existem inúmeros arquivos natalinos disponíveis na internet!

Neste conteúdo você vai conferir 5 ideias sensacionais de impressão 3D para deixar o seu Natal mais especial. Veja abaixo o que preparamos!

Arquivos para decoração de Natal

1. Bonecos articulados

Nosso primeiro arquivo da lista é mais que especial! O Papai Noel, os duendes e as renas em versão mini deixarão qualquer ambiente mais legal!

Se você não quiser pintar as peças, é interessante que imprima cada uma delas de cores diferentes.

Faça um teste com o nosso filamento ABS Premium Natural e nos conte como ficou!

Os arquivos estão disponíveis gratuitamente aqui.

2. Estrela dourada

Toda árvore de Natal tem que ter uma estrela no topo, não é mesmo? Melhor ainda se ela for dourada como essa da foto! Se a sua impressora 3D está parada em casa e o tempo está escasso para comprar a decoração de Natal, esse arquivo vai ser uma mão na roda!

A dica aqui é imprimir utilizando o filamento PLA Dourado 3D Lab. A qualidade de impressão e o brilho do material farão a diferença no aspecto final da peça!

3. Mini árvore de natal

Quer enfeitar a sua mesa de trabalho ou espalhar o espírito natalino na sua casa? Então este arquivo é o ideal!

Uma pequena árvore na qual podem ser penduradas bolinhas como as de bijouterias. Fica bem legal em cima do móvel da sala ou do criado mudo. E o melhor de tudo: serve como uma ótima opção de presente!

A impressão é bem rápida e o nosso ABS Verde tem a cor ideal para a copa da árvore.

Acesse este link e baixe agora esse arquivo!

4. Bolinhas coloridas

Assim como a estrela no topo, toda árvore de Natal precisa ter as bolinhas de enfeites! Então, melhor do que comprá-las é usar a sua impressora 3D para imprimi-las!

Para o filamento, utilize nosso PLA fosforescente. A sua árvore vai brilhar até mesmo no escuro!

Clique aqui e baixe o arquivo!

5. Caixinhas de presente

Para colocar no pé da árvore você pode colocar essas caixinhas de presente! Elas servem como decoração de Natal ou até mesmo para colocar um presente de verdade. Para isso é só aumentar a escala do arquivo.

Baixe o arquivo gratuitamente no site do Thingiverse.

São vários arquivos para decoração de Natal que você pode imprimir. Porém, a data já está chegando! Então se você ainda não começou a se preparar, não perca tempo.

Todos os filamentos que você vai precisar estão disponíveis na nossa loja virtual. Acesse agora e garanta seus materiais!

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Creality 3D: conheça e compare as principais impressoras 3D da marca!

Escrito por Sérgio Portela em 15/05/2020. Postado em Impressora 3D. Nenhum comentário em Creality 3D: conheça e compare as principais impressoras 3D da marca!

A Creality 3D é uma fabricante chinesa bem conhecida no mundo inteiro. Modelos de sucesso, como a Ender 3, Ender 5 e a CR-10 foram desenvolvidos pela marca e atendem diversos mercados e públicos.

A Creality 3D é uma das empresas mais conhecidas no mundo da impressão 3D. Com a fabricação de várias impressoras, a marca chinesa conseguiu trazer alta qualidade com preços acessíveis para os usuários.

No Brasil, a 3D Lab é representante oficial da marca Creality e nós trazemos diversos modelos de impressoras para o mercado brasileiro.

No entanto, escolher qual impressora 3D é a melhor para sua necessidade não é uma tarefa simples. Por isso, criamos este conteúdo para que você conheça os principais modelos de impressoras fabricados pela Creality e as diferenças entre elas. Acompanhe!

Por que a Creality 3D é tão popular no mundo?

A Creality conquistou o mercado mundial por oferecer produtos de alta qualidade com uma ótima relação de custo e benefício.

Com um leque bem variado de opções para as impressoras 3D, a marca chinesa conseguiu quebrar fronteiras e exportar suas máquinas para todos os cantos do mundo.

A empresa oferece impressoras 3D, insumos e também acessórios. Dentro da categoria de impressoras há ainda aquelas que são voltadas para uso industrial, impressoras de resina ou aquelas que se encaixam no termo DIY (Do It Yourself).

Essa última categoria será o foco deste conteúdo. Essas máquinas são vendidas em forma de kit para que o cliente a monte, mas não é nada complicado ou que requer um bom conhecimento de eletrônica e montagem.

No próximo tópico você conhecerá os principais modelos e suas características.

Quais são as principais impressoras 3D Creality?

1. Ender 3

O primeiro lugar da nossa lista é para a impressora mais famosa e vendida da marca: a Ender 3.

Essa poderosa impressora open source conquistou prêmios, sendo considerada a melhor impressora 3D desktop de baixo custo. De fato, ela consegue entregar uma excelente qualidade e com um preço baixo.

Segundo o fabricante, em 2018 foram vendidas mais de 200.000 unidades da impressora 3D Ender 3 ao redor do mundo! Esse número explica um pouco a sua grande popularidade.

Confira os dados técnicos fornecidos pelo fabricante:

Tecnologia: FDM
Área de impressão: 220x220x250 mm
Velocidade de impressão: até 180 mm/s (recomendado 60 mm/s)
Superfície de impressão: mesa aquecida até 110°C
Temperatura de extrusão: até 255°C
Resolução: 0,1 a 0,4mm
Precisão: +/-0,1mm
Materiais compatíveis: PLA, ABS, Flex e outros
Características especiais: mesa com rápido aquecimento (5 minutos até chegar em 100°C), adesivo de fixação na mesa para fácil remoção da peça, recuperação de impressão em caso de queda de energia.

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2. Ender 3 Pro

A Ender 3 Pro é uma evolução da Ender 3 comum. Ela traz algumas alterações interessantes. A qualidade das duas é bem similar, o que muda, basicamente, é que o modelo Pro tem mesa magnética, uma fonte mais potente, o cooler de resfriamento foi reposicionado e o eixo Y foi reforçado.

Confira os dados técnicos fornecidos pelo fabricante:

Tecnologia: FDM
Área de impressão: 220x220x250 mm
Velocidade de impressão: até 180 mm/s (recomendado 60 mm/s)
Superfície de impressão: mesa aquecida até 110°C
Temperatura de extrusão: até 255°C
Resolução: 0,1 a 0,4mm
Precisão: +/-0,1mm
Materiais compatíveis: PLA, ABS, Flex e outros
Características especiais: mesa magnética e com rápido aquecimento (5 minutos até chegar em 110°C), recuperação de impressão em caso de queda de energia, cooler da peça em nova posição para evitar perda de eficiência, fonte mais potente.

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3. Ender 5

A Ender 5 é uma outra impressora 3D Creality bem interessante. Ela possui a área de impressão igual a da Ender 3 (220x220mm), mas com uma altura superior, ganhando 50mm e alcançando as medidas de 220x220x300mm.

Uma diferença que é bem notável da Ender 5 para sua irmã menor é a estrutura. A 5 tem uma estrutura que forma um retângulo e isso pode dar mais estabilidade para os movimentos.

Apesar disso, aqui na 3D Lab nós testamos esses dois modelos e não encontramos uma grande diferença na estrutura e na impressão.

Uma observação é que notamos maior facilidade de montagem na Ender 5 do que na Ender 3.

A Ender 5 possui um duplo eixo Y, com dois motores que funcionam em sincronismo.

Quanto à movimentação, a Ender 5 tem uma mudança bem significativa em relação à Ender 3. Na 5 quem faz o movimento Z é a mesa, e não o conjunto do extrusor, como no modelo 3.

Outros recursos são similares ao modelo anterior, como a recuperação da impressão em caso de queda de energia, fácil nivelamento da mesa com uma grande engrenagem e, claro, a alta qualidade de impressão.

Confira os dados técnicos fornecidos pelo fabricante:

Tecnologia: FDM
Área de impressão: 220x220x300 mm
Velocidade de impressão: até 180 mm/s (recomendado 40 a 80 mm/s)
Superfície de impressão: mesa aquecida até 110°C
Temperatura de extrusão: até 260°C
Resolução: 0,1 a 0,4mm
Precisão: +/-0,1mm
Materiais compatíveis: PLA, ABS, Flex e outros
Características especiais: estrutura mais estável com duplo eixo Y e sistema de controle dos motores, recuperação de impressão no caso de queda de energia, fácil nivelamento manual da mesa.

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4. Ender 5 Pro

Assim como a Ender 3 Pro é uma evolução da Ender 3, também temos a Ender 5 Pro.

O modelo Pro tem uma nova placa mãe silenciosa V1.15, com o Marlin 1.1.8 e o Bootloader instalados. Isso permite um desempenho mais preciso e silencioso. Além disso, há um recurso habilitado para proteção contra temperaturas críticas.

Outra diferenciação está no extrusor. No modelo da Ender 5 Pro o conjunto extrusor é metálico, o que entrega maior resistência e durabilidade. Ele possui um parafuso de pressão do tracionador que pode ser facilmente regulável.

Além disso, o tubo teflon também foi alterado. No modelo comum esse tubo é de plástico e no modelo Pro é de PTFE Capricorn Bowden. Ele possui um diâmetro interno mais preciso, o que impede qualquer dobra do filamento.

Confira os dados técnicos fornecidos pelo fabricante:

Tecnologia: FDM
Área de impressão: 220x220x300 mm
Velocidade de impressão: até 180 mm/s (recomendado 40 a 80 mm/s)
Superfície de impressão: mesa aquecida até 110°C
Temperatura de extrusão: até 260°C
Resolução: 0,1 a 0,4mm
Precisão: +/-0,1mm
Materiais compatíveis: PLA, ABS, Flex e outros
Características especiais: extrusor de metal, estrutura mais estável com duplo eixo Y e sistema de controle dos motores, mesa magnética, recuperação de impressão no caso de queda de energia, fácil nivelamento manual da mesa.

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5. Ender 5 Plus

A Ender 5 possui uma outra variação além do modelo Pro, que é o Plus. Essa impressora é muito indicada para aqueles que precisam de um volume de impressão maior. O modelo Ender 5 Plus tem as medidas de 350x350x400mm.

A estrutura dessa máquina também é tubular, mantendo a rigidez e precisão. Porém, a Creality teve o cuidado de colocar todos os seus componentes para o lado de dentro — fonte, filamento e painel.

Com as dimensões maiores, para manter a estabilidade, a base de impressão ampliada é montada em quatro hastes e dois parafusos de avanço, ao invés das duas hastes da Ender 5 normal.

Agora temos uma grande novidade nesse modelo: o nivelamento automático! Um item que é muito reclamado pelos amantes da Creality 3D e que não está presente em outros modelos, o BLTouch foi incorporado no modelo 5 Plus. Há também a engrenagem grande e facilitada para o nivelamento manual.

O modelo Plus também conta com sensor de fim de filamento, o que pode ser muito útil, ainda mais com uma área de impressão grande e que pode consumir uma boa quantidade de filamento.

Tecnologia: FDM
Área de impressão: 350x350x400 mm
Velocidade de impressão: até 180 mm/s (recomendado 40 a 80 mm/s)
Superfície de impressão: mesa aquecida até 135°C
Temperatura de extrusão: até 260°C
Resolução: 0,1 a 0,4mm
Precisão: 0,1mm
Materiais compatíveis: PLA, ABS, Flex e outros
Características especiais: nivelamento automático, sensor de fim de filamento, duplas hastes para movimentação do eixo Z, com maior estabilidade.

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6. CR-10

Agora, partimos para uma outra família de impressoras da Creality 3D. A CR-10 também carrega uma ótima fama. Voltada para um público que necessita de maiores áreas de impressão, a CR-10 tem dimensões de 300x300x400mm.

O modelo CR-10 tem estrutura similar aos modelos Ender, mas já conta com mesa de vidro. A placa mãe possui proteção de temperaturas críticas.

Tecnologia: FDM
Área de impressão: 300x300x400 mm
Velocidade de impressão: até 100 mm/s (recomendado 40 a 80 mm/s)
Superfície de impressão: mesa aquecida até 75°C
Temperatura de extrusão: até 250°C
Resolução: 0,1 a 0,4mm
Precisão: 0,1mm
Materiais compatíveis: PLA, Flex e outros
Características especiais: grande área de impressão, mesa de vidro e sistema de proteção a temperaturas críticas.

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7. CR-10 V2

A CR-10 V2 é uma evolução do modelo anterior. Com mesma área de impressão (300x300x400mm), esse modelo possui sensor de fim de filamento, possibilidade de instalação do BL Touch para nivelamento automático e também para adaptação para extrusor do tipo direct drive.

Equipada com a nova fonte de alimentação da Creality e nova placa mãe eletrônica, que deixa a impressora extremamente silenciosa.

Tecnologia: FDM
Área de impressão: 300x300x400 mm
Velocidade de impressão: até 180 mm/s (recomendado 30 a 60 mm/s)
Superfície de impressão: mesa aquecida até 100°C
Temperatura de extrusão: até 250°C
Resolução: 0,1 a 0,4mm
Precisão: 0,1mm
Materiais compatíveis: PLA, Flex e outros
Características especiais: grande área de impressão, mesa de vidro e sistema de proteção a temperaturas críticas.

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8. CR-10 S

O modelo CR-10 S é tem upgrades em relação à máquina anteriormente mostrada.

No modelo S temos duplo motor e fuso trapezoidal no eixo Z, entregando maior estabilidade e precisão. Outro avanço é na placa mãe, que agora possui sensor de fim de filamento. O modelo CR-10 S possui o recurso de recuperação de impressão em caso de queda de energia.

Tecnologia: FDM
Área de impressão: 300x300x400 mm
Velocidade de impressão: até 100 mm/s (recomendado 40 a 80 mm/s)
Superfície de impressão: mesa aquecida até 75°C
Temperatura de extrusão: até 250°C
Resolução: 0,1 a 0,4mm
Precisão: 0,1mm
Materiais compatíveis: PLA, Flex e outros
Características especiais: sensor de fim de filamento, grande área de impressão, mesa de vidro e sistema de proteção a temperaturas críticas.

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9. CR-10 MAX

A CR-10 Max é uma outra variação da impressora CR-10, mas essa já apresenta maiores diferenças.

O modelo Max possui um volume de impressão bem maior do que o modelo comum, até por isso a estrutura também foi alterada, passando a ser triangular.

O volume útil dessa máquina é de 450x450x470mm.

Além disso, ela possui recursos interessantes, como o nivelamento automático da mesa, tubo teflon Capricorn que resiste a temperaturas maiores, conjunto do extrusor em metal, duplo conjunto de esteiras para movimentar a mesa no eixo Y e ainda uma tela HD touch screen.

Essa impressora também é vendida com bicos de diferentes diâmetros, normalmente um de 0,4mm e outro de 0,8mm para impressões com maiores fluxos de material.

Tecnologia: FDM
Área de impressão: 450x450x470 mm
Velocidade de impressão: até 100 mm/s (recomendado 40 a 80 mm/s)
Superfície de impressão: mesa aquecida até 100°C
Temperatura de extrusão: até 250°C
Resolução: 0,1 a 0,4mm
Precisão: 0,1mm
Materiais compatíveis: PLA, Flex e outros
Características especiais: grande área de impressão, tubo teflon Capricorn, duplo conjunto de esteiras para eixo Y, conjunto do extrusor em metal, nivelamento automático da mesa, envio de dois bicos.

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10. CR-10 S5

Para quem precisa de ainda mais volume de impressão há a CR-10 S5. Essa impressora tem o incrível volume útil de 500x500x500mm, sendo uma das maiores impressoras FDM Desktop do mercado.

Ela também é equipada com sensor de fim de filamento, duplo eixo e motor no eixo Z, além dos recursos de recuperação de impressão em caso de queda de energia.

Tecnologia: FDM
Área de impressão: 500x500x500 mm
Velocidade de impressão: até 100 mm/s (recomendado 60 mm/s)
Superfície de impressão: mesa aquecida até 100°C
Temperatura de extrusão: até 250°C
Resolução: 0,1 a 0,4mm
Precisão: 0,1mm
Materiais compatíveis: PLA, ABS, Flex e outros
Características especiais: grande área de impressão, sensor de fim de filamento, duplo eixo e motor no eixo Z.

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11. CR-100

Por fim, deixamos um modelo de impressora 3D Creality bem diferente das demais. Trata-se da CR-100, uma mini impressora 3D feita especialmente para crianças.

Essa máquina, que tem uma face bem criativa em forma de caminhão, foi desenvolvida para estimular o desenvolvimento das crianças e o interesse em novas tecnologias.

Sua interface é bem simples, com apenas três botões no menu: start/pause, home e heat/cool. A área de impressão é de 100x100x80mm e a impressora é vendida, atualmente, em quatro cores diferentes: vermelho, amarelo, azul e laranja.

Vale ressaltar que, apesar de ser uma máquina feita para o público infantil, recomendamos que a utilização seja supervisionada por um responsável, uma vez que há componentes aquecidos e que podem causar lesões.

Tecnologia: FDM
Área de impressão: 100x100x80 mm
Velocidade de impressão: até 100 mm/s (recomendado 30 a 60 mm/s)
Temperatura de extrusão: até 210°C
Resolução: 0,1 a 0,4mm
Precisão: 0,1mm
Materiais compatíveis: PLA
Características especiais: estrutura segura para operação de crianças com supervisão.

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No Brasil, a 3D Lab é a representante oficial da Creality 3D. Nós oferecemos as máquinas com suporte técnico especializado, garantia exclusiva sobre as impressoras, pronta entrega e sem as temidas taxas de importação.

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Impressora 3D DLP: aprenda como funciona essa tecnologia

Escrito por Sérgio Portela em 11/02/2020. Postado em Impressora 3D, Sem categoria. Nenhum comentário em Impressora 3D DLP: aprenda como funciona essa tecnologia

A impressora 3D DLP é uma das muitas tecnologias de impressão 3D existentes. Entender mais sobre os detalhes de cada uma delas ajuda você a otimizar seus resultados e saber, de fato, qual processo melhor irá atendê-lo (a).

Já falamos aqui sobre as impressões FDM (Fabricação por Filamento Fundido) e SLA (estereolitografia). Agora vamos te explicar como funciona a impressora 3D DLP (Processamento Digital de Luz), suas vantagens e principais usos.

A impressão 3D utilizando resina pode ser feita, principalmente, a partir do processo de estereolitografia com o uso de um laser (SLA) ou uma tela de projeção digital (DLP). Como já dissemos no conteúdo sobre SLA, as impressoras que utilizam resina são ideais para quem almeja imprimir peças de alta precisão e maior nível de detalhamento.

Continue lendo este artigo para aprender tudo sobre a impressora 3D DLP.

Funcionamento da Impressora 3D DLP

As impressoras 3D DLP contêm um tanque de resina com uma base transparente e superfície antiaderente, que serve como substrato para a cura da resina líquida, permitindo o destacamento suave das camadas recém-formadas.

O processo de impressão começa quando a plataforma de construção desce para um tanque de resina, deixando espaço igual à altura da camada entre a plataforma de construção ou a última camada concluída e a parte inferior do tanque

As impressoras 3D DLP utilizam uma tela de projeção digital para exibir uma única imagem de cada camada em toda a plataforma de uma só vez. Como o projetor é uma tela digital, a imagem de cada camada é composta de pixels quadrados, resultando em uma camada formada a partir de pequenos blocos retangulares chamados voxels.

O contato entre a resina e a luz UV do projetor digital é conhecido como a cura da camada.

Essa camada servirá como base da próxima a ser curada e conectada assim por diante.

Fluxo de trabalho da impressão 3D DLP

Modelagem

São utilizados softwares de modelagem 3D, como Solidworks, por exemplo, para projetar os modelos. Após concluído o processo de modelagem, é necessário exportar o aquivo em formato STL ou OBJ.

Cada impressora 3D DLP inclui software para especificar configurações de impressão e dividir o modelo digital em camadas para impressão.

Após a conclusão da instalação, o software de preparação da impressão envia as instruções para a impressora por meio de um cartão ou pen drive.

Impressão

Após uma rápida confirmação da configuração correta, o processo de impressão começa e a máquina pode funcionar sem supervisão até que a impressão seja concluída.

Acabamentos

Quem já utiliza a impressão FDM conhece os efeitos horizontais das camadas. Elas formam uma espécie de “degrau” na peça, aumentando de acordo com a altura da camada.

Na impressão 3D DLP esse efeito também acontece, uma vez que a criação da peça é feita camada após camada. Porém, esse efeito é bem menor e quase imperceptível a olho nu.

No entanto, caso você precise de um acabamento ainda superior, pode utilizar uma lixa.

Propriedades da impressão 3D DLP

Engenheiros, designers, fabricantes e muito mais escolhem trabalhar com a impressora 3D DLP por seus recursos finos, acabamento superficial suave, precisão e exatidão finais das peças e atributos mecânicos como estanqueidade e versatilidade do material.

Estanqueidade

Os objetos impressos do DLP são contínuos, produzindo geometrias com recursos sólidos ou canais internos. Essa estanqueidade é importante para aplicações de engenharia e fabricação em que o fluxo de ar ou fluido deve ser controlado e previsível.

Engenheiros e designers usam a estanqueidade das impressoras DLP para resolver os desafios de fluxo de ar e fluido para usos automotivos, pesquisa biomédica e validar projetos de peças para produtos de consumo, como utensílios de cozinha.

Precisão e Exatidão

Obter peças mais precisas e exatas é também resultado de uma menor temperatura de impressão em comparação com as tecnologias baseadas em termoplásticos que fundem a matéria-prima.

Diferentemente das impressoras FDM que utilizam o calor para derreter o filamento, a impressora 3D DLP utiliza uma tela de projeção digital, o que faz com que o processo de impressão ocorra próximo à temperatura ambiente, e as peças impressas não sofram expansão ou contração térmica

As indústrias do setor odontológico utilizam impressora 3D DLP para criar componentes precisos, como moldes dentários.

Superfícies mais suaves

A impressora 3D DLP é considerada ideal quando o objetivo é imprimir uma peça com superfície mais suave.

Essa qualidade da superfície é ideal para aplicações que exigem um acabamento impecável e também ajuda a reduzir o tempo de pós-processamento, já que as peças podem ser lixadas, polidas e pintadas facilmente.

Principal diferença entre a impressora DLP e a SLA

É muito comum confundir as tecnologias SLA e DLP. Ambas utilizam uma fonte de luz para curar a resina líquida. Porém, o processo não é igual e gera uma grande diferença no resultado final:

na impressão 3D DLP a emissão de luz é feita em um projetor e a camada é curada de uma só vez. A velocidade de impressão é maior, todo o custo envolvido é menor, mas a máquina é menos precisa;
já na impressão 3D SLA a luz é radiada por meio de um laser com exposição seletiva. A velocidade de impressão é menor, mas a precisão é bem superior. O custo total envolvido é ligeiramente maior.

Aplicações mercadológicas da impressora 3D DLP

A impressão 3D DLP pode acelerar a inovação e apoiar as empresas em uma ampla gama de indústrias, incluindo engenharia, manufatura, odontologia, saúde, educação, entretenimento, joias, audiologia e muito mais.

Engenharia e impressão 3D DLP

A prototipagem rápida com impressão 3D permite que engenheiros e designers de produtos transformem idéias em provas de conceito realistas.

Também permite que promovam esses conceitos para protótipos de alta fidelidade e orientam os produtos através de uma série de estágios de validação para a produção em massa.

Indústrias de manufatura

Na manufatura, a criação de ferramentas personalizadas pode ajudar muito nas etapas de produção e montagem, melhorando a produtividade, aumentando a qualidade e repetibilidade.

Além disso, as peças criadas podem auxiliar também nas operações manuais, aumentando o conforto dos operadores e evitando esforço desnecessário.

Dental

A odontologia digital reduz os riscos e incertezas, fornecendo maior consistência, exatidão e precisão em todas as etapas do fluxo de trabalho para melhorar o atendimento ao paciente.

A impressora 3D DLP pode produzir uma variedade de produtos e equipamentos personalizados de alta qualidade a baixo custo unitário.

Educação

As impressoras 3D são ferramentas multifuncionais para aprendizado imersivo e pesquisa avançada. Elas podem incentivar a criatividade e expor os alunos à tecnologia de nível profissional e inovador.

É necessário enxergar as impressoras como ferramentas que abrem possibilidades para criar projetos diversos, inclusive com a utilização de outras tecnologias e ferramentas.

Entretenimento

Modelos físicos de alta definição são amplamente utilizados na escultura, modelagem de personagens e criação de objetos.

As peças impressas em 3D estrelaram filmes em stop motion, videogames, roupas sob medida e até efeitos especiais para filmes de grande sucesso.

Joias e Design

Os profissionais de joalheria usam impressão CAD e 3D para otimizar a criação de protótipos, sendo possível adequar às necessidades e exigências de clientes e produzir grandes lotes de peças prontas para serem fundidas.

As ferramentas digitais permitem a criação de peças consistentes e bem detalhadas, com menor tempo de produção comparado às esculturas em cera.

Como vimos, a impressora 3D DLP é ideal para quem precisa de peças mais precisas e detalhadas. Suas propriedades abrem portas para um grande número de aplicações e modelos de negócio, que através da impressão 3D, estão otimizando seus processos de produção!

Vale relembrar as diferenças entre a tecnologia DLP e SLA para ver o que realmente vai atender suas necessidades.

Você tem interesse em ter uma impressora DLP? Se sim, preenche esse formulário a seguir que um de nossos especialistas entrará em contato para entender mais sobre sua necessidade.

E ah, se tiver qualquer comentário, deixa aí pra gente. São sempre muito bem vindos!

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Função Ironing no Cura: veja como usar esse recurso especial!

Escrito por Sérgio Portela em 24/01/2020. Postado em Dicas, Nível avançado. Nenhum comentário em Função Ironing no Cura: veja como usar esse recurso especial!

A função Ironing é muito interessante para quem usa o software Cura. Ela permite que você tenha um melhor acabamento nas camadas de topo, de forma bem simples.

Imprimir peças com alta qualidade superficial é sempre uma busca da comunidade de impressão 3D. Muitos usuários fazem um processo de acabamento final, seja com lixa ou adição de solventes, mas nem sempre isso é preciso.

Neste conteúdo vou lhe ensinar uma técnica muito interessante que permite uma camada de topo com alta qualidade, deixando a superfície bem lisa e regular. É a função Ironing!

O que é a função Ironing?

A função Ironing é um recurso nativo do software Cura, desenvolvido pela Ultimaker. Esse recurso nada mais é do que um comando para que o bico extrusor se arraste sobre a peça após finalizar a última camada de topo.

Com essa ação o bico aquecido vai suavizar a última camada, entregando uma superfície mais lisa e uniforme. Visualmente, tem-se uma maior qualidade superficial.

Por ser um recurso nativo do Cura o software permite algumas configurações diferentes. As opções para marcação são:

Only highest layer: essa opção aplica-se somente à última camada impressa;
Pattern: um padrão pode ser escolhido no movimento do bico extrusor;
Line spacing: determina o espaçamento entre as linhas;
Flow: você pode definir a extrusão de uma quantidade de material durante a passagem do bico;
Inset: a passagem do bico durante a função ironing pode ser aplicada a uma distância específica da borda externa da peça na direção XY;
Speed: velocidade de passagem do bico.

Ou seja, com essas opções você pode configurar a função ironing de acordo com a necessidade.

Como utilizar esse recurso na sua impressão?

Baixe o Software Cura

Para ativar esse recurso e obter uma peça com maior qualidade superficial nas camadas de topo você deve, primeiramente, baixar o software Cura.

Depois que tiver instalado no seu computador, carregue o arquivo da peça que deseja imprimir.

Habilite a função Ironing

Depois disso, no menu superior da tela você deve clicar em “Preferences” e “Configure Cura”. Abrirá uma janela e você deve clicar em “Settings”. No canto superior direito você verá um botão com o escrito “Custom selection”. Clique nessa lista e escolha a opção “Expert”. Fazendo isso você habilitá alguns recursos da categoria Expert, dentre elas o Ironing.

Depois disso clique em “Close” e na caixa de ferramentas para configurar a sua impressão. Em “Print Settings”, clique em “Shell” e procure na lista por “Enable Ironing”. Marque essa opção para habilitar o recurso.

Assim que você clicar abrirá uma nova lista com as configurações da função Ironing que mostramos no tópico anterior (Pattern, flow etc.). Você pode testar alguns valores nesses campos para variar a função.

Quais são os resultados da função Ironing?

Após esses passos você pode montar a configuração normal da impressão e clicar em “Slice”. Após o software processar você pode visualizar a impressão clicando em “Preview”.

No vídeo acima mostramos a impressão da última camada e depois a função Ironing sendo praticada, com o bico passando sobre a peça.

Para compararmos, imprimimos um cubo de calibração de duas formas: com e sem a função Ironing. Além disso, optamos em não ajustar perfeitamente a configuração de impressão da camada de topo, justamente para vermos o quanto o recurso poderia ajudar. Veja a comparação:

Vale lembrar que os dois cubos foram impressos com a mesma configuração, mesmo material e impressora. Apenas a função Ironing foi habilitada no cubo da direita.

Portanto, neste artigo nós conhecemos a função Ironing, como ela funciona e o resultado que ela pode gerar para a qualidade de acabamento das camadas de topo.

Esse recurso do Cura pode agregar bastante valor para suas peças, principalmente quando elas não terão um processo de acabamento posterior à impressão.

Agora que você já sabe como utilizar a função Cura, baixe o nosso e-book sobre como aumentar a velocidade de impressão sem prejudicar a qualidade!

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Resistência da peça na impressão 3D e altura da camada: entenda a relação

Escrito por Sérgio Portela em 17/01/2020. Postado em Nível intermediário. 4 comentários em Resistência da peça na impressão 3D e altura da camada: entenda a relação

A resistência da peça na impressão 3D é um dos fatores mais importantes em um projeto. Muita gente ainda não sabe que a altura da camada está diretamente relacionada a isso.

Entender os fatores que influenciam na resistência da peça na impressão 3D é fundamental para obter os resultados que deseja. Por isso, vamos apresentar algumas variáveis que irão te ajudar nesse processo.

A altura das camadas é uma variável que pode ser ajustada e interfere diretamente no resultado. A maioria de vocês, provavelmente, já sabe que a altura da camada altera a quantidade de detalhes e a suavidade do acabamento de suas impressões 3D.

Camadas mais finas são esteticamente mais bonitas pois oferecem menos efeito de escada. Enquanto isso, camadas mais altas deixam a peça mais “marcada”.Na mesma proporção, o tempo de impressão também muda. Ou seja, quanto mais fina as camadas a serem impressas, maior o tempo de produção. Assim como camadas mais grossas são impressas mais rapidamente.

Caso você queira saber mais detalhes sobre essa relação entre os detalhes estéticos da peça e a altura da camada, temos um material bastante completo.

Para entender todos os detalhes de como a resistência da sua peça final está relacionada à altura das camadas, continue a leitura deste artigo.

Altura da camada vs resistência da peça na impressão 3D

O que vamos falar agora é da relação entre a altura da camada e a resistência do produto 3D. Quando falamos de resistência da peça na impressão 3D estamos relacionando a adesão das camada, ou seja, o quanto as camadas individuais dos materiais se unem.

Existem estudos que defendem que camadas mais finas apresentam uma resistência maior, pois acreditam que devido à pouca distância na extrusâo do bico a camada anterior aquece o material e ajuda na ligação.

Além disso, como a extrusão de plástico, em um determinado período de tempo, é menor, o material permanece na zona de fusão por mais tempo, derretendo de maneira adequada e homogênea. Ainda temos a questão da densidade de peças com camadas mais finas que pode ser maior devido aos intervalos menores entre as linhas do produto já impresso.

Altura da camada e a cor do material

Em teste realizado com seis diferentes alturas (0,05 mm, 0,1 mm, 0,15 mm, 0,2 mm, 0,3 mm e 0,4 mm), verificou-se alteração na cor das peças, especialmente na de 0,05mm. Isso ocorre porque o material permanece no estado fundido por mais tempo do que nas alturas maiores, o que modifica o pigmento.

Altura da camada e superfície de fratura

Ainda apresentando os resultados do estudo que mencionamos anteriormente, existe uma relação direta entre a altura da camada e o ponto de fratura do produto. Em camadas mais altas, as folgas entre as linhas dos filamentos são claramente visíveis e quanto mais fino for, mais ela se assemelha à uma peça moldada por injeção.

O resultado obtido aponta que você não deve ultrapassar 0,2mm de altura pois, a partir desse ponto, reduzirá a resistência da peça na impressão 3D. Vale ressaltar o que bico utilizado nesse teste era de 0,4mm.

Diâmetro do bico de extrusão vs altura da camada

Uma outra relação bastante interessante apresentada na pesquisa é a relação entre o diâmetro do bico de extrusão com a altura da camada e como isso altera no resultado da resistência da peça na impressão 3D final.

Depois de muitos testes, o estudo mostra que quando a altura da camada é mais da metade do diâmetro do bico, a resistência da peça será prejudicada.

Em termos práticos, isso quer dizer que em um bico de 0,4mm, por exemplo, a altura máxima para não alterar a resistência do material é de 0,2mm.

Além da altura da camada existem muitos outros fatores que terão um papel importante na resistência da peça na impressão 3D, ou seja, na adesão das camadas durante o processo. Portanto, para determinar a resistência da peça devemos considerar a qualidade do material, a temperatura e velocidade de impressão, a largura de extrusão e o resfriamento do material.

Hoje falamos sobre a relação entre a altura e a resistência da peça na impressão 3D e abordaremos nas próximas semanas cada uma dessas variáveis.

Agora que você já entendeu a relação entre a resistência da peça e a altura da camada, confira nosso outro conteúdo sobre como deixar suas peças mais fortes.

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O que esperar da impressão 3D em 2020 [PARTE 2]

Escrito por Sérgio Portela em 15/01/2020. Postado em Noticias e Curiosidades. 2 comentários em O que esperar da impressão 3D em 2020 [PARTE 2]

No último post falamos sobre as expectativas e realidade da impressão 3D no ano de 2019. Agora, na segunda parte do conteúdo vamos mostrar o que esperar da impressão 3D em 2020. Confira!

2019 foi um ano marcante para a tecnologia de impressão 3D no Brasil. Muitas mudanças fizeram com que as impressoras se tornassem mais acessíveis para o público e também para as empresas. Agora, o momento é de evoluir!

Se no ano passado o crescimento da comunidade de impressão 3D foi destaque, esse ano promete ser de maior aplicação e resultados.

Então, vejamos quais são as tendências e expectativas da impressão 3D em 2020!

2020: o ano da consolidação da impressão 3D

Alguns anos atrás a impressão 3D ainda era vista como uma novidade, algo interessante, mas que não necessariamente se colocaria como uma ferramenta consolidada das empresas. Era algo legal, “cool“, mas não tão importante…

Hoje essa realidade é bem diferente e muitos setores já definiram que a tecnologia precisa estar dentro dos seus processos produtivos. A grande diferença é que a impressão 3D agora é vista como algo necessário para que as empresas se mantenham sólidas e competitivas.

Muito disso deve-se ao fato de que a tecnologia permite o ganho de produtividade, redução de custos, personalização e muitos outros recursos essenciais.

O setor automotivo, por exemplo, enxerga um uso possível das impressoras como ferramentas para criar customização em linhas de produção, algo que sempre foi desejado, mas esbarra na elevação dos custos com os processos tradicionais.

Os principais desafios para a tecnologia

Pensando nos desafios que temos que avançar para que a impressão 3D ganhe ainda mais espaço temos como ponto principal a conscientização.

As empresas e usuários precisam entender que as impressoras são capazes de entregar diversas vantagens e que elas devem ser usadas.

Temos que acabar com o preconceito de que uma impressora 3D serve somente para imprimir brindes ou objetos simples. A versatilidade das máquinas faz com que ela imprima praticamente qualquer coisa, estando limitada ao material que é usado.

Acreditamos que a partir do momento que esse paradigma for quebrado o uso das impressoras 3D será cada vez mais interessante.

As tendências da impressão 3D em 2020

Vejamos agora quais são as principais tendências e expectativas da tecnologia para este ano.

Materiais de alta performance

O primeiro ponto que promete chamar atenção é o desenvolvimento de novos materiais. O mercado como um todo já busca outras soluções aos tradicionais PLA e ABS.

Com aplicações cada vez mais específicas, os novos materiais precisam apresentar características como:

alta resistência mecânica;
alta resistência térmica;
condutividade elétrica;
materiais metálicos;
compósitos.

Este mês nós já lançamos o filamento Nylon, que apresenta uma alta resistência mecânica e térmica, com uma performance superior ao PETG e outros já presentes em nossa loja.

Aplicação em projetos personalizados

A personalização promete ser uma grande conquista com a impressão 3D. Na verdade, esse é um desafio da indústria, uma vez que a produção de peças únicas ou de baixa tiragem tem custos mais elevados com os processos tradicionais.

Na usinagem, por exemplo, o custo do ferramental e o tempo de setup prejudicam a produção personalizada.

Já a impressão 3D permite criar objetos em alto ou baixo volume, sem interferir no custo. Basta ter o arquivo 3D!

Impressões de grande escala

Desde que a impressora 3D se tornou mais acessível ao público comum vemos que o volume de impressão tem aumentado gradativamente.

Essa é uma das apostas que listamos, no crescimento da área útil das máquinas. Acreditamos que setores industriais impulsionarão o desenvolvimento de impressoras grandes, com áreas próximas de 1m².

Vale ressaltar que já existem impressoras desse tamanho, mas elas ainda não são populares.

Aplicações cada vez mais criativas

Por fim, colocamos a aplicação das impressoras em campos ainda não explorados. Para nós, que acompanhamos o mercado de impressão 3D nacional e internacional, é muito gratificante ver novos mercados adotando a tecnologia e levando as máquinas para dentro da produção.

Acreditamos muito que essa utilização será cada vez mais diversificada, atendendo necessidades específicas e criativas. Afinal, a principal características da impressão 3D é a versatilidade (nossa opinião)!

Essas são as nossas expectativas da impressão 3D em 2020! Agora, quero saber o que você pensa, se concorda ou não com os pontos que levantamos. Comenta esta publicação e nos diga o que você espera da impressão 3D este ano!

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