É muito comum pensarmos que para criar modelos 3D únicos precisamos conhecer programas como SolidWorks ou ZBrush. No entanto, às vezes basta uma simples alteração no modelo para criar peças com estilo low poly, voxelization e voronoi completamente diferente das que encontramos no Thingiverse ou em outros sites que disponibilizam modelos prontos.
Sem tempo para ler? Então ouça este conteúdo clicando no player a seguir:
Já pensou em estilizar seus modelos 3D, mas ainda não sabe como? O Meshmixer é a ferramenta certa para isso. Ele é um dos softwares mais úteis para editar e reparar modelos para impressão 3D. Foi desenvolvido pela Autodesk e inclui recursos como cortes, furos, adição de encaixes personalizados e muito mais.
Neste conteúdo vamos ensinar três técnicas muito simples de estilizar modelos 3D utilizando o programa Meshmixer. A primeira é o Low Poly, que é um termo bastante utilizado pelos desenvolvedores de jogos e usuários de impressão 3D para descrever a diminuição de polígonos em um objeto ou personagem tri-dimensional.
As outras duas técnicas são Voxelization e Voronoi. Voxelization de forma simplificada é o efeito do gráfico do jogo MineCraft, onde vários cubos dão formas as peças. Já o Voronoi é o efeito vazado (com vários furos) de objetos que eram sólidos.
Low Poly
Low Poly 3D recentemente tornou-se muito popular. Esse recurso é muito utilizado em videogames e ilustrações, mas também é muito comum encontrar modelos low poly em sites como o Thingverse.
No entanto, você mesmo pode criar peças com este estilo a partir de qualquer modelo 3D. Assim, você obterá peças únicas que terão exatamente as características que você deseja.
O principal do low poly é que tudo é feito com um baixo número de triângulos. Os modelos 3D já são feitos de triângulos, então temos que diminuir a quantidade deles para criar o efeito. Felizmente, existe uma função para isso no Meshmixer chamada Reduce.
O melhor de tudo isso é que utilizar essa técnica é extremamente simples e nós vamos ensinar como. Confira o passo a passo abaixo:
1. Importe o modelo 3D para o Meshmixer em Import
2. Selecione tudo pressionando CTRL + A
3. Pressione Shift + R ou selecione Edit -> Reduce no novo menu que apareceu na tela
4. Altere Reduce Target de Porcentage para Triangle Budget no menu suspenso
5. Ajuste o Tri Countao seu gosto. Dependendo da complexidade do seu modelo, o valor ideal será entre 250-2000
6. Clique em Accept quando estiver satisfeito com o resultado
7. Exporte o modelo usando File -> Export, escolha STL como formato de arquivo
8. Fatie o modelo em seu software de fatiamento
Voxelization
Voxelization é equivalente em 3D a um pixel 2D e, assim como muitos pixels criam uma imagem, o uso de um grande número de cubos pode criar um modelo 3D.
Aprenda como fazer seguindo os passos abaixo!
1. Abra o Meshmixer e importe seu modelo na opção Import do Meshmixer
2. Selecione Edit -> Make Solid
3. Altere em Solid Type de Fast para Blocky no menu suspenso
4. Ajuste a Solid Accuracy para aumentar ou diminuir o número de cubos
5. Você terá que clicar em Update toda vez que ajustar os valores para ver o resultado
6. Clique em Accept quando estiver satisfeito com o resultado
7. Exporte o modelo usando File -> Export, escolha STL como formato de arquivo
8. Fatie o modelo em seu software de fatiamento
Voronoi
Ao contrário dos dois métodos anteriores, dependendo do seu modelo, este pode ser um pouco mais complicado de ser executado, mas o resultado é impressionante.
Confira abaixo como fazer!
1. Comece fazendo o seu modelo Low Poly no Meshmixer (siga os passos mencionados acima neste artigo). O número de triângulos escolhidos determinará o tamanho das células individuais de Voronoi.
2. Selecione Edit -> Make Pattern
3. Altere a função Pattern Type para Dual Edges no menu suspenso
4. Ajuste o Element Dimension ao seu gosto
5. Clique em Accept quando estiver satisfeito com o resultado
6. Exporte o modelo usando File -> Export, escolha STL como formato de arquivo
7. Fatie o modelo em seu software de fatiamento
Legal não é mesmo? E ainda por cima muito fácil de fazer. Agora você pode customizar peças e torná-las únicas. Assim elas terão ainda mais valor agregado e você não terá que gastar nada a mais com isso.
Caso tenha uma peça que queira estilizar e não sabe quais desses três processos vai se adequar mais a ela, que tal testar o Low Poly, o Voxelization e o Voronoi, para então descobrir?
Profissional 4.0 e indústria 4.0 são dois conceitos bastante falados atualmente. O mercado vem mudando, se adaptando às novas tecnologias, mas os profissionais precisam compreender e aproveitar as oportunidades para estarem preparados para as demandas que estão por vir.
A preparação dos profissionais na indústria 4.0 é fundamental! Com o avanço da tecnologia, expansão do uso da internet, maior inteligência no uso de dados e automação, todos os processos de fabricação e produção tendem a mudar.
A impressão 3D é uma das tecnologias que puxam essa evolução. As impressoras permitem a criação de peças e protótipos funcionais, agregando diversos benefícios que até então não eram vistos.
Um dos números que comprovam essa mudança foi revelado pelo Fórum Econômico: 49% das empresas brasileiras pretendem investir em impressão 3D até 2022. Então, imagine que praticamente metade das empresas terão impressoras, mas quem serão os profissionais com conhecimento para operá-las?
Por isso, criamos este conteúdo para debater sobre as mudanças no mercado e a preparação do profissional 4.0, além de como estar pronto. Confira!
Afinal, o que é o profissional 4.0 ou a indústria 4.0?
Profissional 4.0 e indústria 4.0 são dois conceitos em destaque atualmente. A indústria 4.0 engloba várias tecnologias e recursos, tais como:
internet das coisas, IOT;
segurança da informação;
realidade aumentada;
big data;
robôs autônomos;
impressão 3D;
sistemas integrados;
computação de nuvem.
Todos esses avanços, em conjunto, representam a 4ª revolução industrial, daí o nome de indústria 4.0. Esses pontos em conjunto agregam mais automação, sistemas inteligentes e menos operacionais.
A mão de obra, então, tende a sofrer mudanças, com menor necessidade operacional e maior nível de inteligência, estratégia e, principalmente, programação.
Com isso, forma-se o profissional 4.0, que é uma pessoa com diversos conhecimentos e habilidades que agregam resultados às indústrias. Esse profissional deve estar sempre atualizado com essas novas tecnologias, sabendo como agregar resultados.
No entanto, um erro que muitas pessoas estão cometendo é achar que essas tecnologias impactam somente na fabricação de produtos, nas grandes indústrias.
Elas podem ser usadas em vários segmentos e profissões. Muitos empreendedores estão abrindo novos negócios a partir da impressão 3D, por exemplo, com criação de protótipos para outras empresas.
Quem serão os profissionais da impressão 3D?
O mercado de trabalho certamente se altera de acordo com as tecnologias que são lançadas. Foi assim com o telefone, foi assim com os computadores e com a impressão 3D não será diferente.
No início deste artigo mostramos um dado bem interessante, indicando que 49% das empresas brasileiras pretendem investir na impressão 3D até 2022. Se isso é visto com bons olhos pela maioria, há quem se preocupe, e com razão! Com tantas impressoras, quem serão as pessoas que as utilizarão?
Não basta ter o equipamento dentro da empresa ou até mesmo em casa se não há pessoas que tenham o conhecimento necessário para extrair o máximo da tecnologia.
Por isso, é preciso se preparar agora! Buscar o conhecimento e saber como aplicar as impressoras 3D em cada caso. Arquitetura, engenharia, design, odontologia, são várias as áreas que podem se beneficiar.
Se você está trabalhando em uma empresa hoje, pode se transformar em um multiplicador da tecnologia, um verdadeiro embaixador da impressão 3D dentro da companhia.
Além de saber imprimir, os conhecimentos de modelagem, testes das peças e como otimizar os projetos serão bem valorizados.
Como se preparar para as oportunidades?
O primeiro passo para aproveitar as oportunidades que estão por vir é se preparar AGORA! Não espere até que as empresas tenham uma impressora 3D para buscar o conhecimento. Ninguém se torna especialista em um assunto de um dia para a noite!
Hoje existem diversos conteúdos, vídeos no YouTube, canais específicos sobre a impressão 3D para aprender. Aqui no nosso Blog você tem conteúdos de vários tipos, desde dicas básicas até as mais avançadas.
Além disso, os cursos e treinamentos são muito indicados para se preparar. Você terá toda uma estrutura de capacitação, além de referências no mercado.
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O retract na impressora 3D é o movimento de recuo do filamento necessário para evitar o gotejamento durante os movimentos e deslocamentos que a extrusora executa.
Dentre os parâmetros de impressão 3D, o retract é sem dúvida a principal configuração para reduzir oozing (stringing) em suas peças. Esse é um problema comum na lista dos erros de impressão. Ele consiste na deposição do material enquanto o bico se desloca de uma posição para outra.
Mesmo com um certo conhecimento na tecnologia, muitas pessoas ainda têm dúvidas sobre como ajustar esse parâmetro. Por exemplo, quais são os valores aceitáveis para cada material, impressora 3D e peça. Compreender um pouco mais sobre o processo e como as configurações nos fatiadores afetam a extrusão pode lhe ajudar a reduzir e até mesmo eliminar o vazamento e alguns outros erros de impressão.
Neste artigo vamos explorar o que é o retract, por que ele é usado e como as configurações são ajustadas para produzir peças perfeitas. Então reserve alguns minutos para ler este conteúdo!
O que é retract na impressora 3D?
Primeiro, vamos começar com a concepção errônea mais comum sobre o que o retract faz e como funciona.
Mito
O retract na impressora 3D “suga” o filamento de volta através da extremidade quente. Então, quanto mais retração você usar, menos escorrerá.
Verdade
Uma vez que o filamento tenha derretido na “zona de fusão”, ele não pode ser retirado. Se ele já está derretido e a pressão negativa “puxar” o filamento líquido para cima isso provavelmente levaria a muitos entupimentos e outros problemas de extrusão, mas esse não é o caso.
Então, o retract não puxa o filamento de volta através do bico?
Na verdade, o que acontece é que o movimento negativo, retraindo o filamento, só consegue retornar a área que está sólida (em azul na imagem abaixo). A parte que já está em estado líquido não retrai. Com isso, a pressão sobre a área líquida é reduzida e o escorrimento de material não acontece.
Quando o extrusor viaja entre dois pontos sem que o filamento seja depositado, este tende a escorrer. Esse processo faz com que blobs e/ou oozing ocorram em suas impressões, e quando isso acontece é realmente irritante.
Uma maneira de eliminar esses problemas é permitir o retract em seu programa de fatiamento. Essa configuração diz à extrusora para puxar um comprimento especificado de filamento de volta para o bico a uma velocidade também especificada.
Quando o material é retraído temporariamente do bico, o vazamento é muito menos provável. Com as configurações de retract certas para a sua impressora e o filamento utilizado, você não deve ver nenhum fio ou o efeito de blobs.
Porém, ainda existe muita desinformação por aí sobre quanto retract você deve usar. Eu já vi recomendações de 0,1mm até 20mm. Então, qual é o valor correto?
O valor correto é o valor mínimo necessário para reduzir o máximo do vazamento de material. Algumas máquinas exigem mais retract do que outras, e cada material tem requisitos diferentes. Em geral, no entanto, é improvável que você precise de mais de 5 mm ou menos de 1 mm.
Então agora que você já sabe o que é retract vamos conhecer um pouco mais sobre suas configurações. Devemos primeiro dar uma olhada na distância de retract na impressora 3D. Após mostraremos a velocidade de retract na impressora 3D que é uma das três configurações principais de retract. Finalmente, falaremos também sobre a distância mínima de deslocamento.
Distância de retract na impressora 3D
A distância de retract na impressora 3D define o comprimento do filamento a ser retraído pelo motor da extrusora. Quanto mais longa esta distância, mais longe do bico o filamento é puxado. Se esta distância for definida muito baixa, o filamento ainda será capaz de escorrer durante a impressão. Se definido muito alto, o filamento será puxado muito para trás.
Essa configuração varia dependendo do tipo de material, do tipo de sistema de extrusão (Direct ou Bowden) e do tipo de HotEnd. Para materiais flexíveis a retração deve ser desativada para evitar que o filamento enrole no pinhão da extrusora.
A maioria das extrusoras do tipo Direct requer uma distância de retração de apenas 0,5-5,0 mm. Enquanto algumas extrusoras Bowden podem exigir uma distância de retração de até 15 mm devido à maior distância entre a engrenagem de acionamento da extrusora e o bico aquecido.
Em resumo definir a distância de retract muito alta é um problema porque o filamento pode levar muito tempo para iniciar a extrusão novamente. Também pode causar obstruções e entupimentos.
Como regra geral, não selecione uma distância de retract maior que o comprimento do bico. Muitas impressoras usam entre 2 e 7 mm. Ajuste essa configuração em incrementos de 1 mm até encontrar o valor ideal.
A próxima configuração que você deve verificar é a velocidade de retract na impressora 3D. Ela determina a rapidez com que o filamento é retraído do bico.
Se a impressora retrair muito devagar, o plástico escorrerá lentamente pelo bico e poderá começar a vazar antes que a extrusora termine a mudança para o novo destino. Se retrair muito rapidamente, o filamento pode se separar demais do plástico já derretido dentro do bico, ou o movimento rápido da engrenagem de acionamento pode até moer pedaços do seu filamento.
Geralmente, há um ponto ideal entre 20-100 mm/s, onde o retract apresenta o melhor desempenho. Normalmente, a velocidade de retract padrão do seu fatiador funciona bem. Porém a velocidade ideal pode variar dependendo do tipo de filamento utilizado. Então, quando for ajustar essa configuração faça variações de 5 mm/s até atingir a velocidade adequada.
Distância mínima de deslocamento
Este parâmetro define a distância mínima necessária para permitir o retract. Por exemplo, se definido para 2 mm, uma extrusora não retrairá o filamento se estiver apenas uma distância de 1,2mm entre os pontos.
Se você está lutando contra strings (oozing) que ocorre entre curtas distâncias, diminua o valor dessa configuração. Comece com uma distância mínima de deslocamento de 1 mm e ajuste em incrementos de 0,5 mm até encontrar a distância perfeita.
Certifique-se de não definir este valor muito baixo. Isso pode fazer com que a extrusora danifique o filamento, empurrando e puxando excessivamente.
Configurações adicionais
Habilitar combinação: ao ativar este parâmetro, que está na seção de opções avançadas de retract do programa de fatiamento (Cura, Simplify3D, Slicer, etc), além de realizar a retração, o HotEnd é impedido de passar por furos. Assim linhas desnecessárias são evitadas nas áreas visíveis das partes internas das peças.
Elevação do eixo Z quando retraído (Lift z): ao mesmo tempo em que ocorre a retração, o HotEnd move no eixo Z pela distância indicada. Esta elevação só é necessária no caso de fazer peças com muitos detalhes para evitar deixar vestígios de material. Se você precisar usar esse parâmetro, recomendamos usar a mesma distância da altura de camada.
Infelizmente, não existe uma fórmula para encontrar o valor exato de cada um desses parâmetros. Isso porque cada impressora 3D e cada extrusora precisam de um valor específico. Portanto, o mais indicado é utilizar valores intermediários e ajustá-los conforme indicado nesse conteúdo. Assim, você encontrará a configuração ideal para suas impressões e não precisará mais se preocupar com alguns erros de impressão.
Uma última dica: sempre que for ajustar algum parâmetro para melhorar a qualidade de suas peças, mude um por vez, assim você saberá exatamente o que cada um alterou em seu resultado final.
Agora que você já sabe como configurar o retract em seu fatiador que tal conferir nosso conteúdo dos 20 principais erros de impressão para não mais cometê-los?
Criar encaixes para peças 3D pode ser uma excelente forma de evitar o desperdício de material. Isso porque quanto menor a quantidade de suporte menos material é descartado. Além disso, você já pensou sobre como o acabamento pode melhorar com a diminuição dos suportes na criação dos encaixes para peças 3D?
Você já escolheu uma peça para imprimir e ao fatiá-la a quantidade de suportes gerados te desanimou? Pois bem, isso já aconteceu aqui.
Os suportes são realmente uma dor de cabeça na impressão 3D! Na prática eles são desperdício de material e podem piorar muito a qualidade superficial de sua peça. No entanto, você já pensou em como podemos evitar o uso desse recurso?
Existe uma forma muito simples de fazer isso: criando encaixes para peças 3D! Isso mesmo, você pode separar sua peça em quantas partes quiser e criar encaixes em todas elas para facilitar a união posterior.
Uma maneira de fazer isso é utilizando o software Meshmixer, que é um programa gratuito criado pela Autodesk. Agora, para aprender como fazer é só seguir o passo a passo detalhado neste conteúdo!
Escolher e importar o modelo
Passo 1: Baixe o Meshmixer
Para você que precisa fazer alguma impressão 3D ou projetar um objeto que se encaixe em outra coisa, o Meshmixer pode ajudar. Ele é um software gratuito da Autodesk que já está disponível para Windows e MacOS.
Escolha o modelo que será utilizado para ser cortado e criar os encaixes.
Obs.: Nesse tutorial utilizaremos um modelo do Cristo Redentor baixado do site Thingverse.
Passo 3: Importe seu modelo no Meshmixer
Abra o Meshmixer em seu computador e importe seu modelo clicando em “Import”.
Passo 4: Centralize o modelo
Para centralizar o modelo importado clique em “Edit” no menu lateral, escolha a opção “Align” e na caixa que se abrirá clique em “Accept”.
Fazer a separação das partes
Passo 1: Corte o modelo
Para iniciar o corte do modelo pense nas áreas a serem separadas. No caso do Cristo Redentor o ideal é separar os dois braços. Assim, quando for imprimir essa peça você economizará bastante filamento ao eliminar suportes desnecessários.
Escolha a opção “Plane Cut” dentro do menu “Edit”. Clique com o botão esquerdo do mouse, segure e arraste como se fosse uma faca separando duas partes.
Passo 2: Mantenha as partes
Ainda com a janela de “Plane Cut” aberta, na opção “Cut Type”, selecione “Slice (Keep Both)” e “Accept”. Assim você manterá as duas partes do seu modelo.
Passo 3: Separe as partes
Ainda no menu “Edit” selecione “Separate Shells” para separar as partes que foram cortadas.
Passo 4: Renomeie as partes
Na caixa que se abrirá renomeie as duas partes do Cristo clicando duas vezes sobre os nomes.
Dica: coloque nomes como “Corpo” e “BracoDireito”. Não coloque “Ç” e nem acentos nos nomes.
Repita os passos da separação das partes para o braço esquerdo.
Criar os encaixes para peças 3D
Passo 1: Selecione a forma ideal de seus encaixes para peças 3D
Clique em “Meshmix” no menu lateral. Selecione uma das formas que aparecerá clicando e arrastando para o plano de trabalho.
Obs.: Neste tutorial utilizamos o cubo, mas você pode criar os encaixes para peças 3D com a forma que desejar.
Passo 2: Redimensione o cubo
Puxando os quadrados que aparecerão em seu cubo você redimensiona em X, Y e Z. Com as setas você desloca o cubo também nessas três dimensões.
Passo 3: Posicione o cubo sobre o corte
Com as setas de movimentação posicione o cubo sobre um dos cortes, deixando metade dele no corpo e a outra metade no braço.
Dica: para facilitar o posicionamento desmarque os “olhos” de todas as partes menos do braço direito e do encaixe. Aproveite para também renomeá-lo como “Encaixe”.
Passo 4: Duplique os encaixes para peças 3D
Após posicionar corretamente a peça de encaixe, ainda com ela selecionada, clique em “Edit” e “Duplicate” para duplicar o encaixe. Clique mais um vez em “Duplicate” pois precisamos de três peças de encaixe idênticas.
Passo 5: Renomeie os encaixes para peças 3D
Para facilitar o seu trabalho renomeie os dois encaixes duplicados como “EncaixeBracoDireito” e “EncaixeCorpoDireito”.
Passo 6: Crie o furo do corpo no lado direito
Selecione a parte denominada “Corpo”, aperte Ctrl e selecione “EncaixeCorpoDireito”. Clique em “Boolean Difference” para criar o furo no corpo da peça.
Passo 7: Configure o furo do corpo no lado direito
Na caixa que se abrirá no canto superior esquerdo você fará as configurações para que o furo fique com a melhor resolução. Para isso, utilize as seguintes configurações:
em “Solucion Mode” selecione “Max Quality”;
desmarque “Auto-Reduce Result”;
marque “Use Intersection Curves”;
em “Preview Iterations” deixe o valor máximo (20);
em “Target Edge Scale” deixe o valor no mínimo (0.25).
Clique em “Accept”.
Passo 8: Crie o furo do braço direito
Selecione a parte denominada “BracoDireito”, aperte Ctrl e selecione “EncaixeBracoDireito”. Clique em “Boolean Difference” para criar o furo no braço direito da peça.
Passo 9: Configure o furo do braço direito
Na caixa que se abrirá no canto superior esquerdo você fará as configurações para que o furo fique com a melhor resolução. Para isso, utilize as seguintes configurações:
em “Solucion Mode” selecione “Max Quality”;
desmarque “Auto-Reduce Result”;
marque “Use Intersection Curves”;
em “Preview Iterations” deixe o valor máximo (20);
em “Target Edge Scale” deixe o valor no mínimo (0.25).
Clique em “Accept”.
Repita os passos de “Criando os encaixes” a partir do passo 4 para o lado esquerdo.
Agora que sua peça já está divida e com os encaixes basta exportar cada parte clicando em “File” e “Export” (ou simplesmente Ctrl+E). No entanto, lembre-se que você terá que repetir o processo para todas as partes do seu modelo. Nesse exemplo são 5 partes, sendo os dois braços, o corpo e os dois encaixes.
Selecione uma parte de cada vez e faça o processo de exportação.
Fatiar as peças
Passo 1: Importe as partes de sua peça para o seu fatiador.
Obs.: Neste tutorial utilizamos o Simplify3D.
Passo 2: Coloque as partes planas das peças encostadas na mesa
Selecione o “BracoDireito”, aperte Ctrl+L e clique na face que deve estar encostada na mesa (parte plana).
Faça o mesmo processo para o outro braço e para os encaixes. No caso dos encaixes para peças 3D a melhor maneira para imprimi-los é na orientação vertical.
Passo 3: Escolha a melhor configuração
Escolha a melhor configuração de parâmetros para sua peça, mas lembre-se que os encaixes estão na mesma dimensão do furo. Portanto, para que as peças realmente se encaixem pense na tolerância dos furos.
Você pode alterar a dimensão dos encaixes testando, no nosso caso diminuímos 0,4mm para um encaixe justo. Porém, vale ressaltar que esse valor varia de impressora para impressora e também de acordo com o tamanho e demais configurações da peça.
Uma outra maneira de alterar essa tolerância dentro do Simplify é na aba de “Other” na opção “Dimensional Adjustments”. Utilizamos -0,20mm nesse parâmetro para que o encaixe ficasse perfeito. Porém, também devemos ressaltar que esse parâmetro varia de acordo com o modelo de cada impressora. Portanto, para você descobrir qual o valor ideal para sua impressora a melhor maneira é testar.
Ainda ficou alguma dúvida? Veja no vídeo abaixo do canal 3D Geek Show o passo a passo desse tutorial!
Agora que você já aprendeu a criar os encaixes em suas peças e a facilitar sua impressão evitando desperdícios, que tal testar este tutorial e postar o resultado em suas redes sociais? Só não esqueça de marcar nossas páginas.
Final de semana chegando e você vai deixar a sua impressora 3D parada? Selecionamos 8 modelos que você pode baixar gratuitamente e aproveitar a folga!
Eu não sei você, mas toda vez que eu abro o Thingiverse ou outro site para baixar um arquivo grátis e colocar para imprimir eu gasto muito tempo! São muitas as opções e fica muito difícil achar um projeto legal.
Diante disso é que resolvemos selecionar 8 modelos legais para não deixar a sua impressora 3D parada! Veja agora e coloque sua máquina para trabalhar!
1. Duck Headphone Hanger
Se você também não vive sem os seus headphones esse arquivo vai te conquistar! Ideal para customizar o seu escritório, a baia na empresa ou uma parede.
Se você tiver boa habilidade com processos de acabamento e pintura já pode se arriscar a pintar a peça e deixá-la ainda mais legal. Se não tiver esse conhecimento, não tem problema! A peça por si só já vai deixar seus colegas de trabalho com inveja.
Você curte motocicletas? Se sim, certamente conhece a marca Harley Davidson. A Harley é uma verdadeira lenda. Então, que tal imprimir a logo e decorar seu ambiente?
Sabe quando você abre um pacote de café e não sabe como fechá-lo direito. Revira a casa inteira para achar algum pote ou vasilha com tampa para colocar o produto e não fazer bagunça no armário. Isso também acontece com você?
Se sim, aqui está um arquivo que vai gostar! Trata-se de um clip para embalagens. Esse arquivo, inclusive, é adaptado com uma rosca na ponta, assim você pode só abrir a tampa, despejar o produto e fechar novamente!
Sabe aquele restinho de pasta de dente que você joga fora com a embalagem? Então, comece a economizar com este arquivo!
Encaixando o tubo na peça você vai aproveitar o produto até o final. Vai falar que esse arquivo não é útil para você? Não tem motivo para continuar deixando sua impressora 3D parada!
Quem nunca se assustou com uma porta batendo em um dia de ventania? Para isso é que existem os batentes, ou travas de porta. Em qualquer loja de materiais de construção você encontra esse item, mas por que comprar se você pode imprimir?
Uma dica é usar filamento ABS ou PETG para ter uma durabilidade maior.
Não consegue guardar dinheiro? Então você precisa deste arquivo! Provavelmente a sua avó, seu avô ou alguém na sua família tem ou já teve um porquinho para guardar moedas. Agora é sua vez!
Coloque o porquinho em algum lugar que você sempre deixa as moedas. Então, ao invés de deixá-las soltas em cima da mesa, no armário ou mesmo na gaveta, coloque dentro do porquinho! Quando ele estiver cheio você terá uma boa surpresa.
Finalizando nossa lista, a oitava ideia para não deixar sua impressora 3D parada é uma das mais legais! Trata-se de uma peça que pode enfeitar a sua casa com lindas plantinhas!
Uma boa dica aqui é usar filamentos de cores diferentes para cada nicho, assim como na foto. Isso vai deixar seu projeto ainda mais legal!
Mostramos 8 ideias bem legais para você não deixar a sua impressora 3D parada. Aproveite a folga do final de semana e coloque agora essas ideias na prática!
Mais legal do que imprimir é compartilhar suas experiências. Então, se você imprimir um desses projetos, compartilhe em suas redes sociais e marque nossas páginas para vermos os resultados.
É muito comum o bico da Impressora 3D eventualmente entupir, mas você não precisa se preocupar e nem se desfazer dele. Você pode tranquilamente realizar um processo de limpeza para salvar…
Quem tem ou trabalha com uma impressora 3D conhece as suas particularidades e sabe que um problema comum é o entupimento de bico. As causas para isso são bem variadas, mas pode deixar a sua máquina parada por um bom tempo e prejudicar suas impressões. O processo de desentupir o bico pode ser bem simples ou mais complexo, de acordo com a causa.
Por isso, criamos este artigo mostrando as causas do entupimento, o que fazer para evitar e como desentupir o bico da sua impressora 3D. Confira!
Por que o bico entope?
Para explicar os motivos que levam ao entupimento do bico, precisamos analisar o funcionamento de uma impressora. Apesar de cada modelo e marca apresentarem algumas alterações, criamos um esquema padrão do conjunto do extrusor, mostrado abaixo, para fácil entendimento. Acompanhe:
Como se vê acima, o filamento passa pelo guia (1), atravessa o dissipador de calor (2) e o tubo teflon (4), até chegar no bico de impressão (7). Alguns modelos de impressoras não têm o tubo teflon.
Problema no tubo teflon
O tubo teflon tem o objetivo de ajudar o deslizamento do filamento até o bico, mas esse material tem uma resistência térmica de, aproximadamente, 260°C. Então, uma das causas do entupimento do bico é quando a temperatura utilizada na impressora ultrapassa o limite do tubo teflon, levando a uma conformação do mesmo e obstrução do filamento.
Falha no resfriamento no dissipador
Quando uma impressora 3D para de movimentar o filamento nem sempre o entupimento está no bico, mas pode estar na garganta do extrusor, item 5 do nosso esquema mostrado anteriormente. Acontece que o bloco aquecedor (6) transfere energia térmica ao filamento, que expande. Então, o dissipador de calor (2) fica responsável por resfriar a região superior, não deixando que o calor suba por condução.
Falhas nesse resfriamento pode fazer com que a parte superior do filamento, que ainda não chegou na região do bloco, aqueça e expanda, ocorrendo o travamento e entupimento.
Impurezas no filamento
Outra causa possível para gerar o entupimento é o acúmulo de sujeira no bico. Essas impurezas podem estar no próprio filamento. Então, é interessante utilizar um filtro de limpeza antes do conjunto extrusor, retirando impurezas que podem estar presentes.
Filamento de má qualidade
Além disso, o filamento também pode ser o responsável pelo problema. O material com diâmetro maior ou grandes variações podem fazer com que o canal não tenha dimensão suficiente para a movimentação. Para que você tenha certeza de que está usando um filamento de qualidade, confira nosso outro conteúdo com as 4 principais características de um bom filamento.
O que fazer para evitar o entupimento do bico?
Agora que já conhece as principais causas, mostraremos algumas boas ações para evitar o entupimento do bico:
controlar a temperatura de impressão para que não ultrapasse o limite do tubo teflon, quando for o caso;
manter sempre o filamento longe de poeira e impurezas, se possível com filtro de limpeza;
conferir o funcionamento correto do cooler do hotend;
manter a sua impressora sempre em dia com a manutenção preventiva.
Afinal, como desentupir o bico da impressora 3D?
Se o problema já aconteceu, agora você precisa saber como desentupir o bico da impressora, e é o que mostraremos agora com vídeos curtos e bem explicativos:
Faça a extrusão manual na impressora
Retire o conjunto do extrusor e faça a limpeza
Utilize um novo filamento para retirar o antigo
Então, vimos algumas maneiras de desentupir o bico da sua impressora 3D. Mostramos também as principais causas que levam a esse problema e o que fazer para evitar. É muito importante que você utilize sempre filamentos de alta qualidade para que o material não prejudique o desempenho da sua máquina.
Se você tiver mais alguma dúvida de como dar manutenção na sua máquina ou quiser fazer upgrades, pode entrar em contato com nossa equipe. Temos profissionais capacitados para trabalhar com qualquer marca do mercado, nacional ou importada.
Vamos criar mais conteúdos técnicos como este, com dicas de manutenção e operação das impressoras 3D. Fique atento ao blog e acompanhe cada nova postagem.
A temperatura na impressão 3D é um dos principais parâmetros. Temperaturas altas muitas vezes implicam em peças pouco resistentes e com muito oozing. Já temperaturas extremamente baixas podem gerar os mesmos tipos de problemas, além de gerar um esforço grande no extrusor.
Sem tempo para ler? Então ouça este conteúdo clicando no player a seguir:
Muitos fatores afetam a qualidade das peças impressas e como a tecnologia de impressão 3D está sendo cada vez mais utilizada para a produção de peças finais (não apenas prototipagem) é necessário investigar esses fatores mais profundamente para que o resultado seja o ideal.
Os defeitos nas peças impressas em 3D nem sempre são visíveis, mas os defeitos internos podem ter um efeito ainda mais negativo.
Nesse artigo vamos mostrar como a temperatura pode influenciar suas peças e também os outros parâmetros da impressão 3D. Por isso, reserve um tempinho para ler e aprender ainda mais sobre esse parâmetro tão importante!
Por que a temperatura na impressão 3D é importante?
Apesar do fato de que quase todo filamento atualmente em uso é um polímero, cada um tem seus próprios parâmetros de temperatura. Isso porque os filamentos possuem composições químicas muito diferentes. Alguns, como o PLA, são feitos de amido de milho, enquanto outros, como o ABS, têm composição à base de petróleo.
A composição química de um filamento influencia diretamente sua temperatura de transição vítrea — a temperatura na qual o filamento se transforma em uma substância “emborrachada” que pode ser extrudada. Essa temperatura precisa ser atingida para que a extrusão ocorra de forma adequada e, como cada filamento tem uma temperatura de transição vítrea diferente, todo polímero precisa ser impresso a uma temperatura diferente.
Além disso, alguns filamentos requerem uma temperatura específica de aquecimento de mesa. Quando eles esfriam contraem e deformam (warping). Uma mesa aquecida permite que eles resfriem mais lentamente quando extrudados, de modo que a deformação é minimizada e seus efeitos não sejam visíveis na peça.
Uma mesa aquecida também fornece aderência adicional, garantindo que a primeira camada fique bem firme e que a peça não se solte durante a impressão.
É importante acertar essas temperaturas, pois pode ser a diferença entre uma impressão ruim e uma perfeita.
Qual a relação entre temperatura de extrusão e os tipos de materiais?
Quando a temperatura de extrusão é muito baixa, o filamento não flui adequadamente. Isso causa lacunas entre as camadas e até mesmo fazer com que as camadas se separem. Se aumentar excessivamente a temperatura, o filamento pode se degradar e mesmo que a peça seja impressa ela será extremamente frágil.
Material
Temperatura
PLA
Extrusor: de 195 a 220°C (utilizamos 210°C)Mesa: ambiente até 70°C (utilizamos 60°C)
ABS
Extrusor: de 220 a 240°C (utilizamos 235°C)Mesa: 110°C com aplicação de adesivo fixador
PETG
Extrusor: de 245 a 260°C (utilizamos 245°C)Mesa: 85°C com aplicação de adesivo fixador
FLEXÍVEL
Extrusor: de 225 a 245°C (utilizamos 225°C)Mesa: ambiente até 70°C (utilizamos 60°C)
HIPS
ABS + HIPSExtrusor principal: 233ºC / Extrusor secundário: 235ºCMesa: 110°C com aplicação de adesivo fixador
PLA + HIPSExtrusor: 210ºC / Extrusor secundário: 235ºCMesa: 80°C com aplicação de adesivo fixador
WOOD
Extrusor: de 200 a 220°C (utilizamos 215°C)Mesa: ambiente até 70°C (utilizamos 60°C)
Importância da temperatura na impressão do filamento PLA
Esta é uma ótima dica para qualquer filamento, mas é especialmente útil para o PLA. Isso porque ele geralmente contém diferentes combinações de aditivos, dependendo do fabricante. Essas composições podem levar a variações na temperatura de impressão entre 195 e 220ºC.
Se você não estiver imprimindo na temperatura correta, isso pode levar a vários problemas de qualidade de impressão, incluindo vazamento, oozing e subextrusão.
O PLA também pode ser combinado com outros materiais, como metal, madeira e fibra, que lhe conferem características especiais e diferentes de um PLA homogêneo padrão. Estes podem exigir configurações diferentes. Certifique-se de verificar com o fabricante do seu produto a temperatura ideal para filamentos especiais.
Se você tiver problemas de oozing, tente reduzir a temperatura em 5-10ºC, o que ajudará a evitar o excesso de extrusão. Se você está sofrendo com subextrusão, tente aumentar a temperatura em 10ºC para que o material flua mais facilmente através do bico.
Em um mundo ideal, haveria uma temperatura perfeita que você poderia definir sua impressora e apenas pressionar imprimir. Na realidade, a temperatura perfeita para o PLA não existe. Uma coisa importante a lembrar é que marcas específicas de PLA podem imprimir em diferentes temperaturas.
Importância da temperatura na impressão do filamento ABS
O ABS (acrilonitrila butadieno estireno) tem uma longa história no mundo da impressão 3D. Este material foi um dos primeiros polímeros a ser usado com impressoras 3D industriais. No entanto, muitos anos depois, o ABS ainda é um material muito popular graças ao seu baixo custo e boas propriedades mecânicas.
O ABS é conhecido por sua tenacidade e resistência ao impacto, permitindo a impressão de peças duráveis que suportarão uso e desgaste extras. O ABS também tem uma temperatura de transição vítrea mais alta, o que significa que o material pode suportar temperaturas muito mais altas antes de começar a se deformar. Isso faz do ABS uma ótima opção para aplicações externas ou de alta temperatura.
No entanto, um dos problemas mais comuns de qualidade de impressão com o ABS é o warping. À medida que o plástico esfria o filamento ABS encolhe e se contrai. Isso pode ser particularmente problemático para as primeiras camadas, já que essa alteração no tamanho pode frequentemente fazer com que a peça se separe da mesa de impressão, arruinando o seu projeto. Por isso, o recomendado é utilizar 110ºC para a mesa. Assim você melhora a aderência da primeira camada e controla o resfriamento fazendo com que ele seja mais lento.
Qual a relação entre temperatura de extrusão e velocidade de impressão?
A velocidade de impressão (medida em mm/s) afeta a temperatura de extrusão, pois quanto maior a velocidade de impressão, maior necessidade de temperatura de extrusão.
Todos os filamentos possuem uma faixa de temperatura para a impressão ideal. Normalmente este parâmetro deve ser ajustado por testes para obter o melhor acabamento da peça e aderência. Isso porque a variação desse parâmetro pode variar significativamente o resultado final de sua impressão.
No gráfico abaixo, você pode ver a tendência da temperatura de extrusão, dependendo da variação da velocidade de impressão. No entanto, vale ressaltar que esta não é uma “verdade absoluta”. Porque como mencionado existem outros parâmetros que podem interferir nessa relação.
Qual a relação entre temperatura de extrusão e resistência das peças impressas?
No geral, eles descobriram que as peças 3D impressas em temperaturas mais baixas tinham maiores lacunas de ar, diminuindo sua força. Isso significa que, para peças fortes, as temperaturas de impressão mais altas são ideais.
“Foi mostrado que a densidade local varia ao longo das partes, independentemente da temperatura de fabricação”, acrescentam os pesquisadores. “Isso significa que as peças FDM, mesmo aquelas impressas na faixa de temperatura recomendada com 100% de preenchimento, não atingem uma estrutura interna homogênea. Uma vez que a porosidade não é distribuída de forma homogênea em todas as partes do FDM. Esse não é o único parâmetro para avaliar a resistência de peças FDM. No entanto, as características da geometria interna, como a área mínima da seção transversal obtida, fornecem informações melhores para avaliar a resistência esperada das peças do FDM.”
Vale lembrar, que neste estudo, os pesquisadores usaram a tomografia computadorizada para estudar de forma não destrutiva as peças impressas em 3D e verificar sua qualidade. E que não podemos usar como regra que uma maior temperatura de extrusão significa sempre uma maior resistência e qualidade. Até porque já vimos que temperaturas muito altas de impressão também podem causar problemas em suas peças.
Quais os sinais que a temperatura de impressão está alta?
Outro indicador de que o extrusor está muito quente é se a sua impressora não consegue fazer bridge. Isso pode significar que o filamento está tão quente que não resfria no tempo adequado, ou seja, suas impressões ficarão com camadas caídas. Ao contrário, se suas impressões não estão aderindo à mesa isso pode significar um extrusor muito frio.
Uma das melhores maneiras de atingir a temperatura final ideal é experimentar! E uma forma de fazer isso é imprimir uma torre de temperatura. Clique aqui para baixar modelo!
Ressaltamos porém, que a temperatura ideal não varia apenas de material, mas também de impressora. Então, sempre que mudar de máquina lembre-se de imprimir uma nova torre de temperatura.
Quais os sinais que a temperatura da mesa está baixa?
A indicação mais óbvia de que a temperatura da sua mesa está baixa é quando suas impressões não estão aderindo. Uma mesa mais quente pode ajudar a “amolecer” o plástico, permitindo que ele grude. Apenas tome cuidado para não aquecer demais, ou suas impressões podem acabar com “pé de elefante”. Pé de elefante é quando a mesa da impressora está muito quente. Isso faz com que as primeiras camadas da impressão sejam derretidas e o peso da peça as comprima.
Portanto, o principal quando falamos em temperatura de impressão é encontrar o meio termo. Temperaturas muito altas causam vazamento de filamento, degradação do material e oozing. Da mesma forma temperaturas muito baixas geram baixa resistência da peça, entupimento do bico e falta de aderência das peças à mesa. Para achar as temperaturas ideais de impressão você pode ir na tentativa e erro, ou simplesmente imprimir um modelo de torre de temperatura.
O filamento de impressora 3D tem uma responsabilidade direta na qualidade das peças impressas. Saiba como cuidar dos materiais e garantir a melhor qualidade.
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Será que você sabe como realmente cuidar do seu filamento de impressora 3D e garantir que ele tenha as melhores características e uma longa vida útil? Alguns filamentos são bem sensíveis às condições em que são armazenados, absorvendo umidade do ar, sujeira ou outras influências que alteram completamente a qualidade, transferindo os problemas para as peças impressas.
Quando o filamento é produzido há um cuidado especial para que ele saia da fábrica nas melhores condições — com nível de umidade controlada, embalado à vácuo em plástico metalizado que também protege contra raios UV, além da embalagem conter sílica. No entanto, esse esforço pode se perder se você simplesmente abre a embalagem e não cuida do material adequadamente.
Por isso, criamos este conteúdo para lhe mostrar quais são os principais cuidados necessários com o seu filamento de impressora 3D. Leia o material na íntegra e aumente a vida útil dos seus filamentos!
1. Analise o seu ambiente de trabalho
Para se ter uma ideia clara dos cuidados a serem tomados com o seu filamento de impressora 3D, comece analisando o ambiente onde eles serão utilizados e armazenados.
O ambiente possui ar condicionado? Se sim, isso pode influenciar em suas impressões principalmente com ABS. Outro ponto a se levar em conta é se o ambiente tem alto percentual de umidade. Isso porque um dos grandes problemas para os filamentos é a absorção de umidade, que faz com que eles fiquem quebradiços e com bolhas.
Para regiões cujo o clima é extremamente úmido recomenda-se deixar o filamento guardado em caixas organizadoras com sílica e desumidificadores. Nunca deixe o filamento exposto quando não estiver sendo utilizado em sua impressora.
2. Tenha um local apropriado para armazenar seus filamentos de impressora 3D
É muito comum ver usuários de impressão 3D deixando os carretéis com filamentos nas impressoras, mesmo quando elas não estão sendo utilizadas. Apesar disso ser uma prática muito adotada, não é recomendada!
O filamento exposto pode absorver muita umidade e reduzir drasticamente a vida útil. Além disso, a própria sujeira e poeira carregada no ar pode acumular no filamento e causar entupimento no bico.
O ideal é reservar um espaço para os seus filamentos, de maneira que eles fiquem bem condicionados. As caixas organizadoras, mencionadas no tópico anterior, solucionam o problema.
3. Observe os sinais que seu filamento de impressora 3D pode dar
O seu filamento de impressora 3D pode demonstrar se está ou não em boas condições. O filamento PLA, por exemplo, absorve umidade com mais facilidade do que o filamento ABS. Se estiver em uma condição ruim, ao tentar imprimir com ele você ouvirá um som de pequenas bolhas estourando.
Essas bolhas são formadas durante a absorção de umidade e ocupam o espaço do filamento. Quando o mesmo passa pelo extrusor, essas bolhas estouram, causando uma falha de extrusão, com falta de material.
Então, fique atento aos sinais que seu filamento e impressora podem lhe passar!
4. Sempre guarde o filamento com a ponta travada e tensionada
Um dos problemas mais comuns enfrentados pelos usuários de impressão 3D é o nó no carretel. Esse problema é causado, em quase totalidade das vezes, pelo mau armazenamento do filamento, mais especificamente ao deixar o carretel com a ponta solta.
O enrolamento do filamento é feito de forma mecânica, em uma máquina apropriada. O enrolador preenche todo o carretel e só depois disso a ponta é cortada e travada. Isso impossibilita que o filamento tenha o famoso nó durante a fabricação.
Se você receber seu filamento e a ponta dele não estiver travada no carretel, acione o seu fabricante e comunique o problema. Já durante o uso, sempre deixe seu filamento tensionado e prenda a ponta quando não for utilizar mais.
5. Utilize um filtro para limpeza do filamento
Por fim, é interessante adicionar à impressora 3D um filtro de limpeza do filamento. Esse filtro pode ser baixado de sites gratuitos. Se quiser uma sugestão de arquivo, basta clicar aqui.
O objetivo do filtro de limpeza é justamente não deixar que a poeira e sujeira acumulada no filamento seja transportado para o extrusor, indo para no bico de impressão. Se a quantidade de sujeira for alta, pode acarretar em obstrução total ou parcial do bico, prejudicando a sua impressão 3D.
Portanto, neste conteúdo nós vimos 5 cuidados básicos com o seu filamento de impressora 3D. Essas dicas ajudam a garantir a qualidade do seu material e das suas impressões. Por mais que pareçam dicas simples, essas pequenas ações trazem resultados significativos!
Lembre-se de que a qualidade do seu filamento também é um fator fundamental para alcançar boas peças. Por isso, agora confira nosso outro artigo de comparação dos filamentos para impressora 3D!
Ajustar sua impressora 3D e deixá-la bem calibrada é fundamental para conseguir a impressão 3D de peças com alta qualidade. Se a sua máquina não estiver regulada, as impressões podem sair completamente fora daquilo que é esperado.
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É fato que uma impressora 3D não é uma máquina que você simplesmente liga na tomada e coloca para funcionar. É preciso um certo conhecimento e cuidado para ter bons resultados. Uma boa dica para garantir o sucesso é, antes de iniciar a impressão de seu projeto, ajustar sua impressora 3D, certificando-se que ela está totalmente regulada.
Portanto, se você já tem a sua impressora, mas acredita que as peças podem ficar com uma qualidade melhor, confira este conteúdo e conheça 8 pontos de verificação antes de iniciar a impressão.
Por que ajustar sua impressora 3D?
As impressoras 3D estão sendo aplicadas em diversos nichos de mercado. Peças como protótipos funcionais, peça final, decoração, peças de reposição. As possibilidades são bem diversas e interessantes. No entanto, de nada adianta pensar em diversas aplicações se a sua máquina não está bem ajustada.
Imagine, por exemplo, que você queira imprimir uma engrenagem que será instalada em um equipamento mecânico. A tolerância dimensional da peça deve respeitar os dados do projeto para que o funcionamento do conjunto siga aquilo que é esperado, sem apresentar desgaste acelerado, travamentos ou quebras.
Outro exemplo que podemos construir é com peças decorativas. Nesse caso, o visual é extremamente importante e se a impressora 3D apresentar variações no eixo Z, chamados de Z-Wobble, o seu projeto pode ser comprometido.
Então, fica clara a importância de ajustar sua impressora 3D. Nós vamos mostrar, a seguir, 8 pontos para garantir essa calibração.
Existem alguns arquivos de teste em que você consegue alinhar diversos pontos antes de iniciar a impressão do seu projeto, como o exemplo mostrado abaixo:
Com esse arquivo é possível testar, além da temperatura ideal de extrusão, os seguintes pontos:
overhangs;
bridge;
stringing.
Esse outro arquivo também é ótimo para ajuste, com diversos pontos de validação:
Para baixar estes arquivos basta clicar nos links seguintes:
Portanto vale ressaltar que algumas falhas necessitam ser tratadas com profissionais capacitados tecnicamente. Por isso, se precisar do serviço de manutenção, conte com a nossa ajuda. Basta clicar neste link e solicitar um orçamento.
Quais são os 8 pontos de verificação para ajustar sua impressora 3D?
Como prometido, agora vamos apresentar 8 pontos para garantir que sua impressora 3D esteja calibrada. Acompanhe:
1. Precisão dimensional
A precisão dimensional está relacionada às características da peça impressa e do que foi planejado no projeto. Por exemplo, se você projetou um cubo de 3cm de aresta e, após a impressão, verificou que a peça impressa tem 2,8cm de aresta, a diferença de 0,2cm deve ser considerada.
Existem algumas causas para essa variação. Por característica dos próprios polímeros, eles sofrem contração ao resfriar. Dependendo de como for esse resfriamento, a peça pode contrair mais ou menos (resfriar mais rápido contrai mais).
Outro ponto que gera influência é o preenchimento da peça. Ao utilizar um preenchimento de 100% (peça sólida) pode haver excesso de material e prejudicar a precisão dimensional. É recomendado trabalhar com até 80% quando for necessária uma impressão mais robusta.
Por fim, a altura da camada também tem uma relação com a tolerância dimensional. Se você precisa de uma peça com alta fidelidade ao projeto, é melhor ter uma parede mais uniforme possível, com altura de camada de 0,1mm (100 mícrons) ou até mesmo de 0,05mm (50 mícrons).
2. Regulagem das superfícies horizontais
Toda a estrutura de uma peça impressa é importante, mas a base e o topo são primordiais.
As primeiras camadas formam a base da peça. Se elas não saírem com boa qualidade isso pode ser transferido para todas as camadas sequentes. Já as camadas de topo são aquelas que fecham a peça. Se não forem bem feitas a aparência pode ser terrivelmente prejudicada.
Então, uma das precauções possíveis para ter boas camadas inferiores e superiores é reduzir a velocidade de impressão nessas áreas. Uma faixa de valor interessante é entre 30 a 40mm/s. Pode parecer uma velocidade baixa, mas acredite: a tristeza em perder uma peça no fechamento permite essa precaução!
Outra dica interessante é aumentar o número de camadas inferiores e superiores. Isso melhora o acabamento, tornando as superfícies mais regulares.
Você também pode trabalhar com técnicas de acabamento. O filamento ABS é bastante indicado nesses casos. Ele tem uma baixa resistência superficial e, por isso, pode ser facilmente lixado. Ele também reage com o vapor de acetona pura. Nós descrevemos o processo de acabamento com vapor de acetona em um capítulo do nosso projeto, o Ideias para Imprimir. Confira o vídeo abaixo:
A qualidade de superfícies verticais é outro ponto buscado pelos entusiastas da tecnologia. O litophane, por exemplo, é a técnica de impressão de fotos em 3D. O objetivo é usar o relevo e iluminação para transformar uma fotografia 2D em 3D. A peça é impressa na vertical e a qualidade dessa impressão faz toda a diferença no resultado final.
Para trabalhar o acabamento vertical há três elementos: altura da camada, diâmetro do bico e velocidade de extrusão no perímetro. Leve também em consideração o filamento para impressora 3D que está usando para, assim, encontrar a velocidade de perímetro adequada.
É possível ajustar o projeto para uma melhor qualidade nas superfícies verticais. Normalmente os ângulos agudos têm uma menor qualidade se comparados com curvas mais suaves.
4. Overhangs
A tradução direta da palavra “overhang” é “saliências” e, de fato, isso acontece nas peças. O overhang ocorre quando há uma inclinação relevante na peça sem a presença de suporte. A partir de testes, verifica-se que até 45° de inclinação da peça com o plano da mesa é tranquilo para imprimir sem suportes, mantendo uma boa qualidade.
Ajustando sua impressora 3D é possível alcançar ângulos maiores, até 70 ou até mesmo 80°. No entanto, a qualidade pode começar a sofrer com a apresentação das saliências. Trabalhe bem o resfriamento das peças e tente reduzir a temperatura de extrusão.
5. Configuração de retract
A configuração de retract impede que sua peça apresente os famosos strings, que são aquelas linhas, ou fios soltos no meio da impressão. Esse efeito ocorre quando tentamos imprimir mais de uma peça na mesa ou quando uma peça apresenta distanciamento entre dois pontos de impressão. Pela gravidade, o material acaba escorrendo pelo bico, formando as linhas.
Nós também gravamos um vídeo para falar especificamente das melhores configurações de retract. Acompanhe clicando aqui:
Bridging, ou ponte, acontece quando o bico extrusor deposita filamento de um ponto de apoio ao outro, sem a presença de suporte entre eles. Quanto maior for a distância dessa ponte, mais desafiador é para o projeto.
Então para encontrar os melhores parâmetros de impressão é interessante fazer testes. Deve-se encontrar um equilíbrio entre a temperatura de extrusão, velocidade de impressão e resfriamento da peça.
7. Tolerância de encaixes
O nosso sétimo ponto de verificação para ajustar sua impressora 3D é relacionado às tolerâncias de encaixes. Isso está bem ligado à tolerância dimensional, nosso primeiro tópico.
Ao produzir peças com encaixe ou sobreposição é preciso pensar antes que há uma tolerância e que ela deve ser levada em consideração no momento do projeto. Na impressão 3D FDM, utilizando polímeros, o próprio resfriamento da peça pode ser crucial para permitir ou impossibilitar um encaixe.
O que normalmente é usado para os projetos impressos em caso de encaixes é a consideração de 0,5 a 0,6mm para impressão com ABS ou a faixa de 0,3 a 0,4mm para PLA e PETG. O ideal é imprimir, antes do projeto final, uma peça de teste, com um macho e uma fêmea, utilizando essas tolerâncias e validando os valores para a impressão oficial.
8. Z-Wobble
O Z-Wobble é um efeito que acontece no eixo Z, deixando uma grande ondulação na parede de sua peça. Essa variação é causada por defeito mecânico da impressora.
Observe se o movimento da sua impressora está ocorrendo de maneira adequada, se há vibração ou ruídos estranhos. Qualquer sintoma detectado pode ser o causador do efeito Z-Wobble. Novamente, se a sua impressora precisar de assistência técnica, traga-a para nosso setor de manutenção e vamos lhe entregar o equipamento em perfeito estado funcional.
Portanto, vimos ao longo deste artigo que a sua impressora 3D precisa estar muito bem regulada para imprimir com perfeição os projetos. Não devemos colocar uma impressora 3D como um bicho de sete cabeças. Com conhecimento e interesse é possível melhorar bastante a utilização da tecnologia, agregando mais valor aos projetos.
Todos os pontos que mostramos podem ser verificados de tempos em tempos. Sempre que sentir uma variação na qualidade das peças, abra novamente este conteúdo, refaça os passos de verificação e certifique-se que sua impressora 3D esteja nas melhores condições de trabalho.
No capítulo 10 do Ideias para Imprimir falaremos sobre filamentos para impressão 3D!
Quando se fala de impressão 3D, o tipo de matéria prima (filamento) que você usa causa um grande impacto em sua peça final. Cada filamento para impressora 3D tem propriedades diferentes que você pode escolher para se adequar a suas necessidades específicas.
O PLA por exemplo é um excelente material para quem está iniciando ou para imprimir peças que não terão pós processamento. Já o ABS possui ótima resistência mecânica e é um excelente material para dar acabamento. O PETG possui muita resistência química e mecânica, portanto é muito bom para peças que precisam aguentar muita carga. O FLEXÍVEL é o melhor material para imprimir peças maleáveis. Já o HIPS ou filamento solúvel é um material muito bom para impressões complexas e que necessitam de muito suporte.
Que tal agora conhecer um pouco mais sobre todos esses materiais assistindo o 10º capítulo do Ideias para Imprimir?
Acompanhe o nosso último projeto do Ideias para Imprimir!
Gostou da ideia e quer testar agora mesmo? Veja o link dos materiais utilizados!
No capítulo 9 do Ideias para Imprimir falaremos sobre Overhang!
No Ideias para Imprimir já falamos tanto de peças que podem ser impressas sem suporte utilizando a configuração de bridge, quanto aquelas que realmente necessitam de suportes para serem impressas. Porém, há alguns casos em que a peça tem uma grande inclinação e não queremos adicionar o material de suporte. Se os parâmetros não forem bem determinados acontece o efeito que chamamos de OVERHANG.
Normalmente, ângulos de até 45 graus podem ser impressos sem perda de qualidade nas peças. Isso porque qualquer camada em um ângulo de 45 graus é suportada em 50% pela camada abaixo. Em outras palavras, cada nova camada tem suporte suficiente para permanecer intacta e possibilitar a impressão.
No entanto, quando precisamos imprimir peças com ângulos de inclinação a partir de 45° com o plano da mesa, aconselha-se a utilização de suporte. Assim, para uma camada externa uniforme e perfeita, precisa-se que a camada de apoio esteja correta.
O overhang em questão acontece quando a impressão necessita de um apoio pois a peça é inclinada, porém a camada abaixo não está apoiando pelo menos 50% da camada que está sendo impressa. Assim, a extrusão necessita sair mais rígida para não tender a ficar no ar com fios pendurados nessa parte da peça.
Como você verá neste capítulo do Ideias para Imprimir para evitar o overhang basta estabelecer o equilíbrio entre as configurações de temperatura e resfriamento.
Para descobrir qual é esse equilíbrio assista ao vídeo do nono capítulo do Ideias para Imprimir!
Acompanhe o nosso nono projeto do Ideias para Imprimir!
Gostou da ideia e quer testar agora mesmo? Veja o link dos materiais utilizados!
