Autor: Sérgio Portela

Manutenção da Ender 3: aprenda agora a fazer esse serviço!

Escrito por Sérgio Portela em 08/01/2021. Postado em Manutenção, Nível intermediário. Nenhum comentário em Manutenção da Ender 3: aprenda agora a fazer esse serviço!

Aprenda a fazer a manutenção da Ender 3 e aumente a disponibilidade da sua máquina, evitando problemas maiores e mantendo sempre a alta qualidade de impressão!

A Ender 3 é uma das impressoras 3D mais populares em todo o mundo. A alta qualidade de impressão, facilidade de montagem e operação e ainda o preço baixo explicam um pouco dessa alta popularidade.

Com uma comunidade de usuários tão grande é essencial pensarmos na manutenção das máquinas, principalmente no trabalho preventivo.

Foi pensando nisso que produzimos um vídeo bem explicativo com o passo a passo para você fazer a manutenção da Ender 3. Confira!

Quais ferramentas e equipamentos são necessários para a manutenção da Ender 3?

Para fazer a manutenção da impressora 3D Ender 3 você vai precisar das seguintes ferramentas e equipamentos:

conjunto de chaves Allen;
chave inglesa;
graxa;
alicate de corte;
chave de fenda;
peças de reposição da impressora;
chave de boca.

Como fazer a manutenção da Ender 3?

Para aprender a fazer a manutenção da Ender 3 você pode assistir nosso vídeo ou seguir as orientações do texto:

Com todos os equipamentos e ferramentas em mãos, agora vamos para a parte prática da manutenção. Siga o passo a passo:

Prepare sua impressora para a manutenção

A primeira etapa para a manutenção da Ender 3 é a fase de preparação. Você vai precisar retirar o filamento, se houver, da extrusora.

Para isso, verifique qual é o filamento que está inserido na máquina e aqueça o extrusor até a temperatura ideal do material.

Como referência, para o PLA a temperatura ideal fica entre 200 e 220°C. Já para o ABS a temperatura do extrusor deve estar entre 220 e 240°C.

Quando alcançar a temperatura certa, aperte a alavanca do tracionador, empurre um pouco do filamento para baixo, extrusando um pouco de material e depois puxe o filamento para cima.

Essa pressão para baixo é importante para evitar entupimento do bico! Retire o filamento e enrole no carretel.

Dica: não se esqueça de prender a ponta do filamento em um dos orifícios do carretel. Isso vai impedir o indesejado nó no filamento.

Verifique a tensão das correias

Na impressora 3D Ender 3 a movimentação do carro extrusor é feita por meio de correias. Elas devem estar sempre bem tensionadas para evitar deslocamentos de camadas nas peças e falta de precisão.

Olhando para a frente da impressora você verá, no seu lado direito, o tensionador da correia.

Com a chave Allen, afrouxe os dois parafusos de fixação e puxe o tensionador. Utilize a chave de fenda para auxiliar, colocando a ponta dela entre os componentes, tensionando a correia.

Aperte os dois parafusos, deixando a parte superior do tensionador alinhado com a barra metálica.

Movimente o carro do extrusor e verifique se a tensão da correia ficou adequada. Ela não pode ficar frouxa demais, mas também não deve ficar muito apertada.

Você pode repetir esse processo até achar um ponto ideal para as correias.

Troque os componentes de movimentação desgastados

Durante a utilização da máquina algumas peças sofrerão desgaste, principalmente as que ficam em movimentação, como as roldanas de nylon.

Com o desgaste das roldanas haverá folga do carro extrusor, prejudicando a qualidade de impressão.

Por isso, verifique a necessidade de troca dessas roldanas. Para trocá-las basta usar uma chave Allen pelo lado do extrusor, retirar o parafuso com a roldana e substituí-la. Parafuse novamente e verifique se agora o carro extrusor está bem equilibrado, sem folga excessiva.

Lubrifique a barra roscada

Para uma movimentação livre dos componentes da impressora você precisa utilizar um bom lubrificante.

Utilize um papel toalha para limpar a barra roscada e faça a lubrificação com graxa. Movimente a barra para cima e para baixo, fazendo com que o produto se espalhe e tenha maior eficiência.

Analise as fadigas dos fios

O conjunto do extrusor da sua Ender 3 fica em constante movimento e isso pode causar rompimento total ou parcial dos fios e cabos, levando a intermitências ou até mesmo na paralisação do equipamento.

Para garantir que esses problemas não ocorram você deve observar a condição de cada fio da máquina, principalmente aqueles que se conectam com o conjunto extrusor.

Com o alicate de corte, retire as presilhas da proteção dos fios, observe se eles estão íntegros e coloque novamente a proteção. Observe também as conexões, se elas estão bem encaixadas.

Retire o parafuso do compartimento da placa mãe da máquina e faça uma verificação dos fios e conectores. Se houver algum problema você deve fazer o reparo, utilizando o ferro de solda. Tome muito cuidado para não danificar outros componentes.

Uma forma de constatar problemas na parte eletrônica é no display. Manchas e desconfiguração no texto podem ser indícios de que os fios e conectores não estão em boas condições.

Retire restos de materiais e poeira

Com o uso do equipamento é comum que acumulem restos de filamentos, peças e também poeira. Além de higiênico, é recomendado que você faça uma limpeza geral regularmente para que esses resíduos não prejudiquem o funcionamento da impressora.

Um ponto crítico está no cooler que refrigera a placa mãe. Qualquer material que obstrua a passagem de ar pode levar a um super aquecimento da placa, gerando problemas diversos. Portanto, faça essa limpeza.

O próprio filamento pode levar poeira e sujeira para o extrusor, acumulando isso no bico e gerando entupimento. É interessante que você imprima uma espécie de filtro para o filamento, que nada mais é do que um pequeno bloco para conter uma esponja que vai limpar o filamento e reter qualquer partícula indesejada.

Dica: você pode baixar esse arquivo de graça diretamente no site Thingiverse.

Avalie a superfície da mesa

A Ender 3 é vendida com um adesivo colado sobre a parte metálica da mesa de impressão. Esse adesivo é muito útil porque após a impressão você pode retirá-lo, dobrá-lo e pegar a peça.

Porém, o adesivo também pode sofrer desgaste com o tempo, principalmente se o nivelamento da mesa e altura do bico estiverem inconsistentes.

Então, observe se esse adesivo contém arranhões, rasgos e até buracos. Se achar necessário você pode fazer a troca. Só tenha atenção na hora de retirar o adesivo antigo. Limpe bem para não ficar nenhum resíduo de cola antiga, gerando saliências que podem prejudicar a criação das peças.

Verifique a condição do bico de impressão

O bico de impressão é um dos principais componentes da impressora e requer cuidados.

É normal que ele sofra desgaste com o tempo. Em média, utilizando filamentos comuns, como PLA e ABS, indicamos a troca do bico de 3 em 3 meses, considerando uma utilização frequente da máquina.

Quando o bico começa a ficar ruim haverá ou acúmulo de resíduos, passando menos material e gerando subextrusão na peça; ou o diâmetro do furo de saída ficará maior, desregulando a pressão e gerando pontos aleatórios de maior ou menor extrusão.

Para trocar o bico da Ender 3 você deve usar a chave Allen para retirar os dois parafusos da carcaça do extrusor. Pegue a chave inglesa e segure o bloco aquecedor. Com uma chave de boca, desenrosque o bico até que ele saia por completo. Faça o processo inverso para instalar o novo. Lembre-se de travar o bloco aquecedor com a chave inglesa para garantir o aperto.

Posicione a carcaça do conjunto extrusor e coloque os dois parafusos de volta. Aqueça o bico e faça uma extrusão para garantir que a troca foi feita corretamente.

Faça uma avaliação do tubo PTFE

O tubo PTFE da Ender 3 é conectado até o bico. Esse componente serve para melhorar e facilitar a passagem do filamento, mas ele também é um item de desgaste e precisa ser verificado regularmente.

Com o desgaste ele pode gerar um efeito contrário ao seu uso, dificultando a passagem do material.

Para essa troca você deve aquecer o extrusor até a temperatura do material em uso, apertar a trava do conector e puxar o tubo PTFE. Se você não conseguir fazer isso, utilize uma chave de boca para desenroscar o conector e puxar o tubo.

O ideal é que você utilize um novo tubo na troca, empurrando ele até que chegue no bico.

Portanto, neste conteúdo nós vimos várias dicas para fazer uma boa manutenção da Ender 3. Vale ressaltar que todas essas ações são preventivas, ou seja, são tomadas para evitar que problemas maiores ocorram.

Em nossa loja virtual você encontrará as peças e acessórios para fazer a manutenção.

Seguindo essas recomendações você terá maior qualidade nas impressões e disponibilidade, sem o risco de ficar com a máquina parada no meio de um projeto importante de impressão.

Se você ainda não tem uma impressora 3D Ender 3, vai lá na nossa loja agora e já garanta sua máquina. Basta clicar aqui!

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Decoração de Natal: 5 arquivos práticos para imprimir hoje!

Escrito por Sérgio Portela em 21/12/2020. Postado em Nível básico. Nenhum comentário em Decoração de Natal: 5 arquivos práticos para imprimir hoje!

Se você ama decoração de Natal e tem uma impressora 3D, vai adorar este conteúdo! Separamos 5 ideias de peças legais para deixar a sua casa ou o seu trabalho com o maior clima natalino!

Fazer a decoração de Natal é, sem dúvida alguma, um dos momentos mais aguardados do ano para muitas famílias. Para quem tem uma impressora 3D em casa essa tarefa pode ser ainda mais divertida e prazerosa. Isso porque existem inúmeros arquivos natalinos disponíveis na internet!

Neste conteúdo você vai conferir 5 ideias sensacionais de impressão 3D para deixar o seu Natal mais especial. Veja abaixo o que preparamos!

Arquivos para decoração de Natal

1. Bonecos articulados

Nosso primeiro arquivo da lista é mais que especial! O Papai Noel, os duendes e as renas em versão mini deixarão qualquer ambiente mais legal!

Se você não quiser pintar as peças, é interessante que imprima cada uma delas de cores diferentes.

Faça um teste com o nosso filamento ABS Premium Natural e nos conte como ficou!

Os arquivos estão disponíveis gratuitamente aqui.

2. Estrela dourada

Toda árvore de Natal tem que ter uma estrela no topo, não é mesmo? Melhor ainda se ela for dourada como essa da foto! Se a sua impressora 3D está parada em casa e o tempo está escasso para comprar a decoração de Natal, esse arquivo vai ser uma mão na roda!

A dica aqui é imprimir utilizando o filamento PLA Dourado 3D Lab. A qualidade de impressão e o brilho do material farão a diferença no aspecto final da peça!

3. Mini árvore de natal

Quer enfeitar a sua mesa de trabalho ou espalhar o espírito natalino na sua casa? Então este arquivo é o ideal!

Uma pequena árvore na qual podem ser penduradas bolinhas como as de bijouterias. Fica bem legal em cima do móvel da sala ou do criado mudo. E o melhor de tudo: serve como uma ótima opção de presente!

A impressão é bem rápida e o nosso ABS Verde tem a cor ideal para a copa da árvore.

Acesse este link e baixe agora esse arquivo!

4. Bolinhas coloridas

Assim como a estrela no topo, toda árvore de Natal precisa ter as bolinhas de enfeites! Então, melhor do que comprá-las é usar a sua impressora 3D para imprimi-las!

Para o filamento, utilize nosso PLA fosforescente. A sua árvore vai brilhar até mesmo no escuro!

Clique aqui e baixe o arquivo!

5. Caixinhas de presente

Para colocar no pé da árvore você pode colocar essas caixinhas de presente! Elas servem como decoração de Natal ou até mesmo para colocar um presente de verdade. Para isso é só aumentar a escala do arquivo.

Baixe o arquivo gratuitamente no site do Thingiverse.

São vários arquivos para decoração de Natal que você pode imprimir. Porém, a data já está chegando! Então se você ainda não começou a se preparar, não perca tempo.

Todos os filamentos que você vai precisar estão disponíveis na nossa loja virtual. Acesse agora e garanta seus materiais!

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Como melhorar a qualidade de impressão na área de suporte?

Escrito por Sérgio Portela em 18/12/2020. Postado em Dicas, Nível intermediário. Nenhum comentário em Como melhorar a qualidade de impressão na área de suporte?

A configuração de suporte na impressão 3D é algo bem crítico. É comum encontrar peças impressas com baixa qualidade de impressão na área de suporte, mas isso pode ser evitado! Saiba como neste conteúdo.

Você já precisou imprimir uma peça com alta qualidade e se deparou com falhas na região do suporte? Eu já passei por essa situação e sei que é bem frustrante. Você pode até tentar lixar e dar um processo de acabamento, mas não é a mesma coisa!

MASSSS, hoje eu vou te ensinar a NÃO passar por isso novamente. Acompanhe o conteúdo e veja como melhorar a qualidade de impressão na área de suporte. Boa leitura!

Por que usar suporte na impressão 3D?

Antes de mais nada, precisamos falar que o suporte é essencial na impressão 3D! Pensando na tecnologia FDM, quando uma peça tem uma região que faz ângulo com a mesa de impressão a partir de 45º já indicamos a utilização de suporte.

A colocação do suporte é necessária para que se tenha uma superfície de sustentação. Sem ela o material seria depositado no ar, sem formar corretamente a camada e prejudicando totalmente a qualidade da peça.

Porém, uma das reclamações mais comuns é de que a região do suporte na peça fica com baixa qualidade. É por isso que você precisa trabalhar bem a configuração de suporte e vamos te ensinar isso neste conteúdo.

Como melhorar a qualidade de impressão na área de suporte?

Agora que você já sabe o motivo de usar o suporte na impressão 3D vamos entrar de fato nas dicas para melhorar a qualidade da peça na região que toca o suporte.

Se você tiver dificuldades na configuração do suporte, leia nosso conteúdo:

Suporte na impressão 3D: veja como usá-lo a seu favor!

Ajuste a distância do suporte até a peça

O suporte deve ser facilmente retirado da peça após impressão, ainda mais quando há uma grande quantidade e bem distribuída. Para isso, deixa-se uma pequena lacuna entre a peça e a estrutura do suporte.

No entanto, se essa lacuna for projetada com folga, o suporte não fará o seu papel, deixando de apoiar a estrutura.

Você pode ajustar essa distância no seu fatiador, mas lembre-se: quanto maior a folga, maior a qualidade, mas o risco de não apoiar a peça também aumenta. Então, o segredo é encontrar o equilíbrio!

Aumente a densidade do suporte

A estrutura do suporte normalmente não é feita com 100% de preenchimento, ou seja, ela não é totalmente sólida. Como é um material que você vai descartar após impressão, deseja-se gastar menos material possível.

Porém, menos material também pode significar menor rigidez na estrutura e, como consequência, apoio menos eficiente. Então, tente aumentar um pouco a densidade do suporte, mas sem exageros!

Encontre a melhor posição de impressão da peça

Uma ótima dica para melhorar a qualidade de impressão na área de suporte é analisar qual é a melhor posição para imprimir o objeto.

No software fatiador, faça uma rotação da peça e simule a inclusão do suporte. Com mais experiência você já saberá, só de bater o olho no objeto, qual é a melhor forma de criar a impressão.

Busque as superfícies mais lisas e verifique os ângulos da sua peça. Talvez vale a pena até mesmo dividir o seu projeto em várias impressões e depois usar encaixes.

Projeto seu modelo já pensando nos suportes

Se você mesmo tem habilidade em softwares de modelagem e vai criar sua impressão, já pense nos suportes!

Qualquer ângulo acima de 45º já vai receber suporte, então se você puder deixar as angulações abaixo disso já vai facilitar bastante.

A modelagem pensada para a impressão 3D é uma habilidade muito interessante. Muitos projetistas e desenhistas com experiência agora estão aprendendo as particularidades da impressão 3D para a etapa de criação dos projetos.

Seguindo essas dicas você já pode aumentar bastante a qualidade de impressão na área de suportes. Se tiver dúvidas também pode acionar o nosso suporte técnico no chat e WhatsApp – (31) 3594-4973 (o número é de fixo mesmo).

Para não ter mais dúvidas, agora leia nosso conteúdo sobre como criar a melhor configuração de suportes na impressão 3D!

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Stringing: como resolver esse problema na impressão 3D!

Escrito por Sérgio Portela em 14/12/2020. Postado em Dicas, Nível intermediário. Nenhum comentário em Stringing: como resolver esse problema na impressão 3D!

Stringing é um efeito indesejado bastante comum na impressão 3D. Ele é caracterizado como fios soltos na sua peça impressa que atrapalham a qualidade visual. Entenda as causas e como resolver esse problema!

Um dos erros de impressão 3D mais comuns é o stringing, que nada mais é do que um fio fino de material que é deixado pelo bico de impressão quando ele se movimenta de um ponto a outro. Esse defeito na peça está, na maioria das vezes, associado à temperatura alta ou má configuração de retract.

Alguns materiais são mais propensos a gerar stringing, como é o caso do filamento PETG e do flexível, mas veremos neste conteúdo o que você deve fazer para evitar esse defeito.

Boa leitura!

O que é o stringing?

O stringing é uma característica bem marcante e fácil de identificar na impressão 3D. Esse efeito acontece porque o material que está contido no bico de impressão está em alta temperatura e, por efeito da gravidade, tende a descer.

Então, quando o bico se movimenta de um ponto a outro, mesmo que o tracionador não esteja empurrando o filamento para baixo, há um escorrimento de material.

Para evitar isso é que usamos o recurso de retract, ou retração, que é quando o tracionador gira no sentido contrário, retornando o filamento.

Quais são as principais causas do stringing e como evitá-las?

Agora que você já sabe o que é stringing, vejamos o que pode causar esse problema na impressão 3D e, para cada uma delas, as prováveis soluções:

Temperatura alta no extrusor

Pensando no que já falamos, sobre o escorrimento do material que fica no bico e extrusor, quanto maior for a temperatura, mais líquido o material estará e mais ele vai escorrer.

Se você utiliza uma temperatura de extrusão muito alta, além do necessário para o material, a tendência é que apareça mais stringing.

O ideal é que você siga a recomendação do fabricante do filamento quanto à temperatura de extrusão.

Abaixo estão alguns dados recomendados para os principais filamentos 3D Lab:

Falha na configuração de retract

A configuração de retract é a outra causa mais comum para gerar stringing. Entre os parâmetros estão a distância de retract e a velocidade de retração.

Quanto à distância, para extrusoras do tipo direct drive, o recomendado é até 3mm. Para as extrusoras do tipo bowden você pode utilizar entre 4 e 6mm.

Já em relação à velocidade de retração, verifique o que é recomendado pelo fabricante da máquina, mas normalmente você pode utilizar 40mm/s.

Os dados podem ser conferidos para cada um dos nossos materiais principais na tabela anterior.

Longa distância de deslocamento

Um outro fator que pode acabar contribuindo para a formação de stringing é a disposição das peças na sua mesa de impressão.

Quando você for imprimir mais de uma peça de uma só vez, não as coloque muito distantes. Tente aproximá-las para reduzir a distância de deslocamento.

Além de diminuir a possibilidade de stringing, você também vai reduzir o tempo de impressão.

Baixa velocidade de deslocamento

No tópico anterior falamos em reduzir a distância, mas também devemos pensar na velocidade de deslocamento.

É interessante aumentar essa velocidade para reduzir a chance de escorrimento de material durante a movimentação do carro extrusor. Consulte o manual da sua impressora para saber a velocidade indicada.

Erro no fator de extrusão

Em um conteúdo anterior do nosso Blog falamos sobre o fator de extrusão e como esse parâmetro é importante para garantir uma impressão 3D de qualidade. Pois bem, ela também influencia no stringing!

Se o fator de extrusão estiver acima do recomendado é provável que gere excesso de material na ponta do bico, permitindo e facilitando a formação das linhas indesejadas na peça.

Problemas no resfriamento

Por fim, não podemos deixar de verificar o sistema de resfriamento. Caso você tenha tomado todas as medidas anteriores e o problema persiste, tente aumentar a potência do cooler. Isso vai fazer com que o material não fique tão líquido no bico.

Portanto, vimos neste conteúdo como evitar o problema de stringing nas suas peças, que são aquelas famosas linhas indesejadas que mais parecem como teias de aranha.

Levantamos cada possível causa e o que você deve fazer para correção.

Agora, continue o seu processo de aprendizagem e leia o nosso conteúdo completo sobre os 20 principais erros de impressão e como resolvê-los!

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Fator de extrusão: para que serve e qual importância desse parâmetro?

Escrito por Sérgio Portela em 11/12/2020. Postado em Dicas, Nível intermediário. 4 comentários em Fator de extrusão: para que serve e qual importância desse parâmetro?

Fator de extrusão é um dos parâmetros de impressão fundamentais quando trabalhamos com as impressoras FDM. Saiba qual é a influência dessa configuração e como acertá-la!

Quem deseja realmente dominar a tecnologia de impressão 3D precisa conhecer a fundo os parâmetros envolvidos. Você pode até utilizar um perfil já pronto, com a configuração recomendada pelo fabricante da máquina ou do filamento, mas assim não saberá a influência de cada valor no resultado final.

Um desses parâmetros importantes é o fator de extrusão. Ele está relacionado diretamente ao fluxo de material que é depositado na mesa de impressão. Valores abaixo ou acima do ideal podem gerar diversas falhas na peça impressa.

Por isso, criamos este conteúdo bem prático, com tudo o que você precisa saber sobre esse parâmetro de impressão. Confira!

O que é o fator de extrusão?

Fator de extrusão ou multiplicador de extrusão (extrusion multiplier) é um dos parâmetros de impressão que você precisa configurar no software fatiador, como o Cura, por exemplo, antes de iniciar uma impressão 3D.

Basicamente, podemos dizer que o fator de extrusão é um ajuste fino da taxa de fluxo de extrusão. Ficou mais confuso? Calma, vamos explicar!

O fabricante da impressora determina o fluxo de material que sai pelo bico de impressão a partir da rotação do motor do tracionador. Essa configuração fica armazenada no firmware da máquina. Então, para que o usuário não tenha que alterar o firmware, criou-se o multiplicador de extrusão, ou fator de extrusão.

Vamos fazer uma pequena pausa e explicar três termos do mundo da eletrônica que você não deve confundir: hardware, software e firmware.

Hardware: a parte física, os componentes físicos da máquina;

Software: a parte lógica do processador, os dados processados e interpretados pelo processador;

Firmware: diretamente ligada à fabricação, com instruções armazenadas e executadas a nível de hardware.

Portanto, o fator de extrusão é um percentual sobre a taxa de fluxo que foi configurada pelo fabricante, armazenada no firmware.

Quais falhas podem acontecer caso o fator de extrusão esteja abaixo do recomendado?

Se, por algum motivo, você escolher um fator de extrusão abaixo do recomendado, verá que sua peça apresentará sub extrusão, ou seja, falta de material para construir as camadas. Espaços entre as linhas aparecerão.

Pequenas falhas de preenchimento estarão evidentes na sua peça e, com isso, ela pode se tornar mais frágil e quebradiça, além de prejudicar sua aparência.

E se estiver acima, o que pode acontecer?

O fator de extrusão acima do recomendado também gera problemas na sua peça. Nesse caso, um volume maior de material será depositado. As camadas inferiores podem ficar com rachaduras, camadas mais visíveis e excesso de material nas bordas.

Como encontrar o valor ideal para esse parâmetro de impressão?

O fator de extrusão pode ser alterado de acordo com o filamento utilizado. Normalmente, para os filamentos mais comuns, como o PLA e ABS você pode utilizar o fator de 1,00, ou 100%. Já no caso do PETG recomendamos usar entre 0,95 e 0,98, ou 95 e 98%.

Para se certificar que o valor inserido é o ideal, vamos falar de um método de calibração. Para isso você precisará de um paquímetro. Se não tiver, pode também fazer com uma régua, mas será menos preciso.

A calibração consiste em pegar um pedaço de filamento e medir uma certa distância, como 100mm (10cm) a partir da ponta. Faça uma marcação e insira o filamento no extrusor. No menu da máquina, faça o comando para extrusar exatamente os 100mm. Após isso, a marcação feita deve estar exatamente na entrada do extrusor.

Caso a marcação não coincida com a entrada do extrusor você deve alterar o fator de extrusão. Meça as diferenças dos pontos (ponto real e ponto marcado) e divida pelo comprimento total (100mm) para encontrar o percentual de diferença. Faça a compensação com esse valor.

Se a marcação ficar para dentro do extrusor, reduza o fator em 5% e faça o teste novamente.

Como alterar o fator de extrusão no fatiador?

O caminho para alterar o fator de extrusão pode ser diferente em cada software fatiador.

Em alguns deles, como no Simplify 3D, você encontrará o nome “Extrusion Multiplier“.

Nesse caso, basta clicar em “Edit Process Settings“, abrir a aba “Extruder” e encontrar a opção “Extrusion Multiplier“.

Agora, se você utiliza o Cura como fatiador, não encontrará o termo “Extrusion multiplier“, mas sim “Flow“.

Nesse caso, basta você abrir a janela de “Printing Settings” e clicar sobre a opção de “Material“, localizando o campo de “Flow“.

Portanto, neste conteúdo conhecemos mais sobre o parâmetro do fator de extrusão. Apesar de não ser uma configuração que você precisa alterar com frequência, é interessante que conheça sua influência na qualidade da peça.

Se tiver qualquer dificuldade de configuração da sua máquina, acione o nosso suporte técnico pelo chat no site ou pelo Whatsapp, no número (31) 3594-4973 (o número é de fixo mesmo :).

Agora que você já sabe sobre o fator de extrusão, leia nosso conteúdo sobre o tracionador de filamento!

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Blobs na impressão 3D! Veja o que é esse problema e como resolvê-lo!

Escrito por Sérgio Portela em 17/11/2020. Postado em Dicas, Nível intermediário. 1 comentário em Blobs na impressão 3D! Veja o que é esse problema e como resolvê-lo!

Os blobs na impressão 3D são bem comuns e indesejados! Estamos falando de excesso de material com aparência de “bolhas” que prejudicam a qualidade visual da peça.

Se você utiliza uma impressora 3D certamente busca maneiras de melhorar a qualidade das peças impressas, certo? Um dos efeitos que prejudicam essa qualidade é chamado de “blobs”. Nada mais é que excesso de material depositado na peça, criando uma aparência irregular, com bolhas.

Neste conteúdo nós vamos discutir o efeito de blobs na impressão 3D, trazendo as principais causas e ainda dicas para evitá-lo. Confira!

O que são blobs na impressão 3D?

Os blobs na impressão 3D são efeitos indesejados na peça. Quando iniciamos uma impressão o desejo é que a peça fica bem lisa, com as camadas bem aderidas umas às outras. Porém, com esses blobs a superfície externa da peça fica cheia de irregularidades, com excesso de material.

Quais são as principais causas desse problema?

Os blobs na impressão 3D podem ser causados por alguns fatores diferentes, tais como:

configuração de retração;
sobre extrusão;
temperatura de impressão muito alta;
ponto fixo de início e fim da camada.

No próximo tópico vamos mostrar como acabar com esse efeito indesejado a partir de cada uma dessas causas.

Como eliminar os blobs na impressão 3D?

Ajuste corretamente o retract

A retração do filamento é a principal causa do blobs na impressão 3D. O movimento de retrair acontece quando há movimentação do bico de um ponto a outro, sem a necessidade de depositar material.

O retract então é necessário justamente para não haver escorrimento do material, uma vez que há o fator da gravidade e da temperatura alta do filamento.

Porém, quando se utiliza um retract muito alto (o filamento é retraído por uma considerável distância) há a entrada de ar nesse espaço. Depois do deslocamento do bico, quando o material for empurrado novamente, esse ar será expulso, formando pequenas bolhas de ar com o material.

Por isso é que dá para ouvir pequenos estalos das bolhas após um retract longo. Nesse caso, os estalos não necessariamente indicam presença de umidade no filamento (que é uma das formas de detectar esse outro problema).

Então, se a sua impressão está apresentando os blobs, tente reduzir a distância de retract.

Analise o início e fim das camadas

Outro fator bem frequente que gera os blobs é o ponto de início e fim das camadas. É comum que apareça um pouco de acúmulo de material nessa região por conta da desaceleração e aceleração no carro extrusor.

Uma das possíveis soluções para esse caso é escolher onde será o ponto de início/fim das camadas, selecionando uma área que não ficará visível na peça. Outra possibilidade é não concentrar esse ponto na mesma região, deixando aleatório. Em cada camada o software vai selecionar onde será o início.

Confira se o tracionador está com a tensão correta

A terceira solução para o efeito dos blobs está relacionada à sobre extrusão, ou seja, à extrusão excessiva de material para a formação da camada.

Essa sobre extrusão tem ligação com a pressão e velocidade do tracionador da impressora 3D. Se esses parâmetros estiverem altos, mais material será forçado para a construção da peça, podendo formar os blobs.

Verifique a temperatura de extrusão correta para o filamento

Usar uma temperatura elevada também contribui para a formação das bolhas na peça. O material pode ficar mais líquido do que o necessário, atrapalhando a qualidade final.

Verifique qual é a temperatura ideal do filamento indicada pelo fabricante e respeite a faixa de valores.

Então, hoje vimos que o efeito de blobs na impressão 3D infelizmente é comum, mas há maneiras eficientes de reduzi-lo. O primeiro passo para isso é identificar a causa raiz entre as que mostramos. Assim, vai conseguir tomar a ação exata.

Vale ressaltar que usar filamentos de qualidade é essencial para quem busca peças bem acabadas. Por isso, vá agora na nossa loja online e garanta os melhores filamentos para impressora 3D do mercado!

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O tracionador da impressora 3D não está funcionando! O que fazer?

Escrito por Sérgio Portela em 13/11/2020. Postado em Dicas, Manutenção, Nível intermediário. 3 comentários em O tracionador da impressora 3D não está funcionando! O que fazer?

O tracionador da impressora 3D é o componente responsável por garantir que o filamento seja direcionado corretamente para o conjunto do extrusor. Se ele falhar, toda a impressão será comprometida!

Aqui no Blog de Impressão 3D da 3D Lab nós já falamos sobre vários componentes e conjuntos das impressoras 3D. Uma peça que é fundamental e às vezes não recebe a atenção adequada é o tracionador da impressora 3D.

Se o filamento não for movimentado corretamente até o extrusor, simplesmente a impressão será perdida! As causas para essa falha são várias, assim como as soluções.

Foi por isso que escrevemos este artigo. Mostraremos como você pode detectar cada problema e as medidas necessárias para a solução completa. Confira!

Antes de qualquer coisa… o que é o tracionador da impressora 3D?

O tracionador da impressora 3D é o conjunto de um motor de passo e roldana que movimentam o filamento no sentido do extrusor.

Nas impressoras 3D atuais, o tracionador pode estar em duas posições: acoplado no carro extrusor (direct drive) ou distante dele (bowden), conectado por um tubo plástico.

A regulagem do tracionador vai depender dos parâmetros de impressão, ou seja, velocidade de impressão e também retract, que é o movimento contrário do filamento, quando ele precisa ser retraído.

Além disso, há também a regulagem da distância entre a engrenagem conectada ao motor com a roldana, gerando mais ou menos pressão no filamento.

Como detectar problemas nessa peça?

O tracionador da impressora 3D precisa trabalhar muito bem com o conjunto extrusor. Ele não pode deixar faltar material e nem tracionar mais do que o necessário. É um trabalho em linha direta que precisa estar sincronizado.

Para detectar algum problema há algumas técnicas. Falaremos delas agora!

Motor extrusor “clicando”

Um som bastante comum que você pode ouvir quando houver um problema no tracionador da impressora 3D é de um “click”. Isso será o motor do extrusor pulando passo.

Esse “click” mostra que a força para tracionar o filamento é maior do que a capacidade do motor.

Nesse caso, a detecção e solução podem ser:

filamento deformado: retire o filamento e verifique sua geometria. Se houver uma deformação grande, com uma retirada de material, diminua a pressão de tracionamento, afastando a engrenagem da polia. Caso contrário, se o filamento estiver com uma marca leve, aumente a pressão aproximando os dois componentes;
impressão com muitas retrações: algumas impressões precisam de muita retração do filamento em curto espaço de tempo. Nesses casos, recomendamos reduzir a quantidade de retrações ou o comprimento dela, deixando-as menos agressivas;
dificuldade de movimentação do filamento no caminho: entre o carretel e o tracionador não deve haver obstáculos que dificultem o movimento. Se o extrusor for do tipo bowden, verifique se o filamento está com alguma dificuldade na passagem. Não deve haver dobras. Observe também se o carretel do filamento consegue deslizar livremente no suporte, sem resistência excessiva;
desgaste do tubo PTFE: nos extrusores que contam com tubo PTFE é necessário avaliar a condição desse tubo. Com o desgaste natural do uso ele pode deformar e dificultar a passagem, causando atrito. O corte desse tubo também deve ser observado. Não o faça em ângulos, pois pode acumular material fundido nesse espaço e gerar o atrito;
bico entupido: se o bico da impressora estiver entupido o tracionador continuará tentando empurrar filamento, até o momento que ele vai “roçar” o material, fazendo com que a engrenagem gire em falso. Nesse caso você precisa desentupir o bico, retirando qualquer resíduo que impeça a passagem.

Tubo bowden desgastado

Se você achar que o problema no tracionador da impressora 3D está sendo gerado no tubo bowden, faça as seguintes observações:

verifique se há resíduos dentro do tubo bowden;
a superfície interna do tubo foi desgastada e pode estar aumentando o atrito na passagem;
o raio de curvatura do tubo é alto. Considere um tubo mais longo ou deixe ele mais reto;
o tubo não está bem encaixado ou a ponta dele foi cortada em ângulo. Nesse caso, qualquer lacuna pode acumular resíduos e interromper o fluxo de material.

Motor não está “clicando”, mas não sai filamento

Como falamos, uma das formas de detectar se há um problema no tracionador da impressora 3D é ouvir se há um som de “click” sendo feito. Porém, mesmo se esse efeito não acontecer, pode haver o problema e o filamento não ser empurrado.

Caso esse seja o seu caso, faça o seguinte:

retire o filamento e observe se ele está “cavado”, ou seja, se a engrenagem retirou material do filamento e não há mais ponto de atrito, fazendo com que ela gire em falso, sem movimentar o material. Caso isso se confirme, retire essa parte e coloque uma nova área de filamento. Observe se o funcionamento voltará ao normal;
se o problema anterior voltar a acontecer com uma nova área do filamento, faça a regulagem da tensão gerada entre a engrenagem do motor e a polia;
verifique também os dentes da engrenagem. Analise se eles estão gastos e se ela precisa ser trocada;
faça as mesmas avaliações já mencionadas em itens anteriores no tubo bowden.

O tipo de filamento interfere na tensão do tracionador?

Um ponto que não podemos nos esquecer é de qual material está sendo usado na impressão. Quanto mais “macio” for o material, maior deverá ser a pressão exercida entre a engrenagem e a polia.

Aumente a pressão para:

Flex;
PLA Flex;
Wood;
PLA Condutivo.

Pressão média:

PLA;
ABS;
PETG;
HIPS;
Tritan;
Nylon.

Então, pudemos ver neste artigo que o tracionador da impressora 3D é um componente fundamental e caso ele não esteja funcionando corretamente a sua impressão será interrompida ou terá grandes falhas.

Tenha muita atenção com cada dica que mostramos, as maneiras de detectar os problemas e as soluções propostas.

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Conjunto do extrusor: tudo o que você precisa saber!

Escrito por Sérgio Portela em 10/11/2020. Postado em Impressora 3D, Nível básico. 2 comentários em Conjunto do extrusor: tudo o que você precisa saber!

O conjunto do extrusor é uma das principais partes de uma impressora 3D. Saber quais são os componentes, suas funções e particularidades vai fazer com que você entenda melhor o funcionamento da sua máquina!

Cada modelo de impressora 3D tem suas particularidades. Quando falamos das impressoras FDM, ou seja, as que utilizam filamentos como matéria prima, o conjunto do extrusor é uma das partes mais importantes.

Esse conjunto recebe o filamento no estado natural, sólido, e é responsável por aquecer o material, depositando-o na mesa de impressão.

Então, neste conteúdo falaremos sobre como funciona o conjunto do extrusor, os componentes, tipos e cuidados necessários. Boa leitura!

Quais componentes fazem parte do conjunto do extrusor?

Antes de falarmos sobre a função do extrusor, vale relacionarmos quais são os componentes desse conjunto.

Guia do filamento

O guia do filamento, como o próprio nome já induz, é o componente que vai ajudar a guiar o filamento até a entrada do extrusor.

Dissipador de calor

O dissipador de calor é uma peça com superfície aletada, de metal. A função do dissipador de calor é evitar que a temperatura aumente na entrada do conjunto.

Se a temperatura aumentar na entrada o filamento vai expandir e travar, gerando interrupção na impressão.

Fan cooler

O fan cooler é o componente que vai forçar o resfriamento do conjunto. Na verdade, esse componente vai retirar o ar quente do dissipador de calor.

Tubo teflon

O tubo teflon tem a função de guiar melhor o filamento dentro do canal do extrusor e também serve como material lubrificante. Esse tubo não está presente em gargantas do tipo “all metal”, que veremos a seguir.

Esse tubo tem uma limitação térmica de 260°C e isso pode reduzir a gama de materiais utilizados. Em contrapartida, ele melhora a passagem do filamento, principalmente o PLA. Já existem tubos mais sofisticados, como o Capricorn, que suporta em torno de 280°C.

Garganta do extrusor

A garganta do extrusor é a área que liga o dissipador de calor com o bloco aquecedor. Essa garganta pode ser do tipo “all metal” ou com a presença do tubo teflon.

A vantagem do “all metal” é trabalhar com temperaturas mais altas, uma vez que não há o tubo teflon. Para filamentos de policarbonato, por exemplo, a garganta “all metal” é a mais indicada. Porém, a usinagem dessa peça não é simples e se não for muito bem realizada pode gerar dificuldade na passagem do material.

No uso do filamento PLA nas gargantas “all metal” pode ser necessário aplicação de lubrificante.

Bloco aquecedor com resistor e termistor

Agora, chegamos no bloco aquecedor com resistor e termistor. Esse pequeno conjunto tem a grande responsabilidade de aquecer o filamento, tirando ele do estado sólido e fundindo o material.

A resistência fará o aquecimento do sistema, enquanto o termistor serve para controlar a temperatura.

Bico de impressão

Por fim, temos o bico de impressão. Esse bico, normalmente fabricado em latão, tem uma área de saída que pode variar o diâmetro. O diâmetro padrão dos bicos que são vendidos nas impressoras é de 0,4mm.

Qual é a função do conjunto do extrusor?

Analisando os componentes acima descritos fica mais fácil entender a função do conjunto do extrusor: aquecer o filamento para que as camadas sejam formadas e depositadas na mesa de impressão.

Falando assim pode parecer uma função simples, mas aí está um grande erro!

Muitos problemas de impressão são gerados justamente no conjunto do extrusor, tais como entupimento de bico, travamento na entrada do conjunto extrusor e variação na temperatura de extrusão.

Conteúdo especial: Conheça os 20 principais erros de impressão e como resolvê-los

Quais são os principais tipos de extrusor?

Direct drive

No tipo direct drive o tracionador do filamento é acoplado com o conjunto do extrusor. Isso reduz a distância entre o tracionamento e a entrada do conjunto.

Vantagens do direct drive

maior facilidade para imprimir filamentos flexíveis;
menor necessidade de retração do material;
maior facilidade para inserir o filamento na máquina.

Desvantagens do direct drive

maior peso sobre o carro de extrusão.

Bowden

O bowden é um tubo plástico que conecta o tracionador com o conjunto do extrusor. Ou seja, o sistema de tracionamento não fica acoplado com o extrusor.

Vantagens do bowden

menor peso sobre o carro de extrusão.

Desvantagens do bowden

maior dificuldade em trabalhar com filamentos flexíveis;
maior probabilidade de que um filamento dobre até chegar no extrusor.

Analisando as vantagens e desvantagens de cada tipo fica claro que a escolha vai muito pelo material utilizado. Se você tem a necessidade de usar filamentos flexíveis, opte pelo extrusor direct drive. Se não tem, pode escolher o tipo bowden.

Como aumentar a vida útil do extrusor?

Para aumentar a vida útil dos componentes do conjunto do extrusor é necessário que você tenha atenção com os parâmetros corretos e faça a manutenção preventiva corretamente.

Algumas peças devem ser trocadas de tempos em tempos, como o bico, tubo teflon e tubo bowden. É muito difícil determinar um tempo de troca para cada componente, uma vez que o tipo de material e os parâmetros vão impactar nessa vida útil.

O ideal é você observe a impressão, pois o desgaste de cada componente vai interferir na qualidade das peças.

O desgaste do tubo teflon, por exemplo, vai fazer com que o filamento fique mais expandido dentro da garganta, podendo ocasionar no travamento. Esse travamento também pode ser ocasionado em falhas no resfriamento, como a interrupção do fan cooler.

Com o uso constante, o diâmetro de saída do bico vai aumentando por causa da passagem do material. Isso pode ser detectado caso a sua peça comece a ter camadas mais espessas, com sob extrusão.

Portanto, neste conteúdo nós conhecemos mais sobre o conjunto do extrusor. Identificamos os componentes que fazem parte desse sistema, os tipos e ainda os cuidados básicos para preservar e aumentar a vida útil.

Agora, conheça o nosso glossário de impressão 3D com 42 termos para você se familiarizar mais com essa tecnologia!

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As melhores ideias para ganhar dinheiro com impressão 3D no Natal!

Escrito por Sérgio Portela em 20/10/2020. Postado em Dicas, Nível básico. 2 comentários em As melhores ideias para ganhar dinheiro com impressão 3D no Natal!

Ainda não pensou em como usar a impressão 3D no Natal? As ideias são bem variadas e é possível até mesmo ganhar dinheiro nessa oportunidade, vendendo peças personalizadas! Confira o que separamos para você.

O ano de 2020 certamente não foi como esperado, PARA NINGUÉM! Porém, o Natal está chegando e não podemos deixar de pensar nessa ocasião.

Por mais diferente que seja, essa data requer planejamento e pode ser uma boa oportunidade para quem deseja fazer uma renda extra. Afinal, é possível usar a impressão 3D no Natal para ganhar dinheiro!

Neste conteúdo eu separei algumas boas ideias que você pode imprimir e garantir boas vendas de fim de ano. Confira!

Como ganhar dinheiro com impressão 3D no Natal?

Cortadores de biscoito personalizados

Sabe uma coisa que dá super certo com impressão 3D e pouca gente explora? Cortadores de biscoito personalizados!

Esses cortadores podem ser utilizados em festas e eventos para dar um toque de exclusividade e fazer os convidados entrarem no clima da data!

O Natal é sempre marcado pela ceia, então nada mais interessante do que incrementá-la usando biscoitos e doces nos formatos natalinos.

Quer imprimir esses arquivos? Baixe agora!

Enfeites para a árvore de Natal

Uma outra opção bem interessante para usar a impressão 3D no Natal é com as decorações da árvore. Tem várias opções decorativas e você pode até mesmo criar uma árvore inteira só com objetos impressos!

Você pode vender esses artigos ou até usá-los para decorar a sua própria árvore!

Baixe os arquivos nos links a seguir:

Mini árvores

Que tal espalhar mini árvores de Natal pela casa? Há vários modelos diferentes e você pode imprimir alguns de cada, ainda acrescentando as decorações que já mostramos.

Essas mini árvores podem gerar ótimas vendas para seu público, principalmente para aquelas pessoas que adoram enfeitar toda a casa!

Gostou desse arquivo? Pode baixar ele aqui.

Letreiros decorativos

Por fim, deixamos um artigo que faz bastante sucesso no mercado: os letreiros personalizados!

Esses letreiros são usados durante todo o ano (fica aí a dica para ganhar dinheiro com impressão 3D não só no Natal, mas em todas as datas).

Você pode criar com nomes, profissão ou para datas especiais.

Você pode baixar o arquivo da foto acima clicando aqui.

Portanto, neste artigo você viu algumas boas ideias para ganhar dinheiro com impressão 3D no Natal. Caso você não tenha interesse de usar sua máquina para gerar uma renda, pode imprimir os objetos para a própria decoração de casa.

Temos um outro conteúdo sobre como ganhar dinheiro com impressão 3D, inclusive com cases de sucesso. Confere lá!

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Manutenção industrial e indústria 4.0: benefícios e como aplicar na sua indústria

Escrito por Sérgio Portela em 06/10/2020. Postado em Manutenção. Nenhum comentário em Manutenção industrial e indústria 4.0: benefícios e como aplicar na sua indústria

Manutenção industrial e indústria 4.0 são dois conceitos em destaque no mercado. Grandes avanços na tecnologia estão permitindo que empresas tenham maior disponibilidade e vida útil com seus equipamentos!

A indústria 4.0 trouxe consigo verdadeiras revoluções que permitem estabelecer uma integração entre todas as etapas de um processo industrial. A manutenção industrial, serviço imprescindível para a existência dessas organizações também se beneficiou das tecnologias de automação.

O termo “Indústria 4.0″ é muito falado nos últimos anos. Muito mais do que um conceito ou expressão, na prática ela tem mudado a forma como as indústrias produzem, gerenciam e monitoram seus equipamentos.

Por isso, confira neste conteúdo a relação entre manutenção industrial e a indústria 4.0!

Princípios da Indústria 4.0

Para compreender o impacto da indústria4.0, também chamada de quarta revolução industrial, nesses processos, vale citar quais são seus 6 princípios fundamentais. São eles:

Análise eficiente de informações;
Operação virtual;
Descentralização da tomada de decisões;
Software orientado a serviços;
Produção modular;
Operação integrada de máquinas e dispositivos.

Indústria 4.0 na prática

Como mudanças na forma de produzir, podemos citar a digitalização de processos, a ampliação do uso da impressão 3D, a inteligência artificial, a internet das coisas e os sistemas de big data e automação.

Esse movimento de modernização na forma de produzir traz, sem dúvidas, grandes avanços e benefícios para o desenvolvimento industrial.

Segundo um estudo da Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI), a expectativa é de que a adoção da indústria 4.0 em todos os segmentos permitirá a redução de R$73 bilhões em custos industriais no Brasil em um ano.

Essa economia seria possível graças a fatores como ganho de eficiência produtiva, redução do consumo de energia e de gastos com manutenção de maquinário.

Pensando agora nas mudanças na forma de gerenciar os equipamentos, verdadeiros ativos industriais, a manutenção preditiva e o monitoramento remoto se destacam.

Vejamos como a indústria 4.0 e a manutenção se relacionam e quais os resultados dessa integração.

Indústria 4.0 e a manutenção industrial

A conexão entre indústria 4.0 e a manutenção industrial proporciona aumento na produção e melhora no plano de trabalho nas organizações que já perceberam suas vantagens.

Além disso, ao gerar dados essenciais para a tomada de decisões de produção, a otimização dos processos de manutenção:

diminui a recorrência de reparos preventivos e corretivos nos equipamentos;
elimina o desperdício com insumos e mão de obra;
aumenta a vida útil de todo o maquinário.

Manutenção Preditiva

Em busca da competitividade no mercado, as indústrias precisam produzir mais e melhor pelo menor custo possível. Para atingir esses objetivos deve-se eliminar gargalos na produção, desperdício de tempo, garantir que os equipamentos funcionem na sua melhor performance e, em muitos processos, não interromper a linha de produção.

A metodologia de manutenção preditiva, uma tendência mundial, permite que equipamentos críticos sejam inspecionados periodicamente sem que a produção precise ser interrompida.

Um redutor de velocidade, ativo importante em diversos processos, por exemplo, pode ter seu desempenho acompanhado por ferramentas e sensores que avaliam indicadores importante como o seu nível de disponibilidade, temperatura e nível de vibração.

Ao interpretar esses dados, o profissional pode agir para solucionar um problema tão logo alguma tendência à falha seja identificada.

Dessa maneira, a equipe de manutenção pode se antecipar e providenciar o reparo antes que o problema impacte a operação.

Dentre os principais benefícios da manutenção preditiva, podemos citar:

melhora a eficiência global das máquinas;
redução de falhas e quebras repentinas;
redução de custos de manutenção;
aumenta a vida útil dos equipamentos.

Como citamos acima, a manutenção preditiva é uma metodologia, o que requer que sua implantação seja planejada e estruturada.

E aí está o desafio deste serviço. Infelizmente, ainda há uma resistência à adoção desta metodologia, embora ela forneça todos os benefícios citados acima.

Caso os profissionais não estejam preparados, o investimento necessário acaba sendo interpretado apenas como custo e a indústria acaba recorrendo apenas a reparos emergenciais, ação que a longo prazo se revela mais cara.

Neste cenário, os chamados profissionais 4.0 exercem um importante papel na mudança cultural das organizações de um modelo tradicional de produção para uma produção estratégica.

Monitoramento de Equipamentos

O monitoramento de equipamentos industriais é um serviço possível graças a conectividade da Internet das Coisas, umas das ramificações da indústria 4.0.

Esse serviço possibilita que os equipamentos sejam monitorados de maneira contínua e remota por meio de sensores que comunicam a ocorrência de toda ação que ameace a segurança ou o desempenho do processo.

Para cada aplicação, a solução é customizada considerando os objetivos, a infraestrutura existente e as especificidades do processo.

Mais um exemplo: uma indústria alimentícia pode ter seu motoredutor de velocidade, motor ou correia transportadora monitorados continuamente para obter um índice de operação superior à aplicação de métodos de manutenção tradicionais.

Na situação descrita neste exemplo, uma falha que cause a parada ou mesmo a redução da produtividade da correia transportadora poderia causar um grande atraso na produção e, consequentemente, um prejuízo financeiro!

Dentre os principais benefícios do monitoramento de ativos, podemos citar:

redução do tempo médio de reparo do equipamento;
melhoria contínua da segurança nas atividades durante o processo industrial;
redução nos custos de manutenção e produção;
aumento do tempo médio entre falhas de equipamento.

A solução é customizar

Definitivamente, implantar tecnologias em um negócio sem um propósito claro não agrega valor.

Assim como cada item do planejamento de uma indústria, o emprego de qualquer tecnologia deve estar também alinhado à estratégia e objetivo do negócio.

Em outras palavras, as soluções apresentadas acima, por exemplo, devem ser personalizadas de modo que possam atender às necessidades e proporcionar resultados para sua indústria especificamente.

Quer saber como elas podem aumentar o desempenho produtivo da sua organização? Entre em contato com a Acoplast Brasil! A Acoplast Brasil tem 25 anos de experiência no fornecimento de produtos e soluções para sistemas de acionamentos industriais.

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Como utilizar ABS na Ender 3? Conheça 5 dicas importantes!

Escrito por Sérgio Portela em 29/09/2020. Postado em Dicas, Nível intermediário. 6 comentários em Como utilizar ABS na Ender 3? Conheça 5 dicas importantes!

É possível usar filamento ABS na Ender 3, mas alguns cuidados e preparações são necessários para garantir uma boa qualidade das peças e também para não danificar sua máquina!

Quem já conhece um pouco dos materiais para impressão 3D sabe que o filamento ABS é um dos mais utilizados, mas requer alguns cuidados e características da impressora.

Usar ABS na Ender 3 pode ser um desafio para muitos, mas preparamos algumas dicas para tornar isso mais fácil.

Continue a leitura deste conteúdo e confira!

Por que é mais complicado usar ABS na Ender 3?

O filamento ABS tem como principais características a boa resistência mecânica, térmica e flexibilidade. Isso faz com que ele seja escolhido para fazer peças diversas, principalmente aquelas que sofrerão algum tipo de esforço mecânico.

Porém, a impressão desse material não é tão simples como no filamento PLA.

É característico do ABS sofrer uma alta contração quando começa a resfriar. Isso faz com que o warping aconteça. Esse efeito é uma contração da peça que faz com que as quinas levantem, descolando da mesa e prejudicando a qualidade da peça.

Quanto mais rápido for esse resfriamento, maior será o empenamento da peça. O ideal é que esse processo aconteça de forma natural, inclusive sem o cooler de resfriamento para a peça, recomendado quando é usado o PLA.

Já falando sobre impressoras, a Ender 3 é um dos modelos mais populares no mundo. Isso é devido ao seu preço baixo e altíssima qualidade. Porém, ela é aberta e isso dificulta a utilização do ABS (mas não impede!).

Para imprimir com ABS é essencial que a máquina tenha aquecimento na mesa de pelo menos 100°C e, preferencialmente, seja fechada, impedindo que ar frio resfrie a peça rapidamente.

Quais são as dicas para imprimir ABS na Ender 3?

Agora que você já sabe os motivos que tornam a utilização de ABS na Ender 3 mais difícil, vamos às soluções! Confira as nossas dicas:

1. Coloque um vidro comum na mesa

Se você quer usar o filamento ABS na Ender 3 o primeiro passo é trocar a fibra de vidro com adesivo por um vidro comum de 3 ou 4mm.

Isso é necessário porque o ABS requer uma temperatura próxima de 110°C na mesa e o adesivo que vai colado na fibra de vidro pode sofrer deformações permanentes a partir de 65°C.

Você pode encontrar o vidro em qualquer vidraçaria. Solicite um vidro comum, de 3 a 4mm de espessura, com dimensões de 23,5 x 23,5cm.

Atenção: se você quiser imprimir PETG ou outro material que necessite de temperatura na mesa superior a 65°C, faça a troca por uma superfície de vidro.

2. Enclausure sua Ender 3

O segundo passo para usar ABS na Ender 3 é enclausurar a máquina. Isso vai impedir que ar frio entre em contato com a peça. Assim, o processo de resfriamento será natural.

Existem alguns projetos disponíveis na internet para você mesmo montar essa cabine. É possível utilizar chapas de acrílico, MDF ou o que mais tiver disponível.

Atenção: recomendamos deixar a parte eletrônica da máquina fora da cabine. Isso porque a temperatura dentro desse ambiente vai aumentar e pode danificar essa parte.

3. Desabilite o cooler de resfriamento da peça

A Ender 3 possui um cooler para resfriar o conjunto do extrusor e outro direcionado para o bico.

O primeiro, para o extrusor, é essencial para garantir que o calor não seja conduzido para outros componentes da impressora. Ele deve estar sempre ligado!

Já o segundo, que fica voltado para a peça, deve ser usado quando imprimimos PLA, mas desligado quando utilizarmos o ABS.

Atenção: Se você já enclausurou a sua máquina, pode manter em até 30% a potência do cooler para o bico quando tiver usando o filamento ABS.

4. Pense nos melhores parâmetros de impressão para fixação

Mesmo tomando as ações anteriores é interessante pensar nos parâmetros de impressão da sua peça. Alguns recursos são interessantes para garantir uma melhor fixação da peça na mesa e evitar o efeito de warping.

Raft, brim e skirt são alguns desses recursos.

Raft: quando quiser imprimir peças que tenham uma área pequena na primeira camada, habilite o raft. Ele vai construir uma base embaixo da peça, melhorando a fixação na mesa.

Brim: com o recurso do brim a sua peça terá camadas adicionais em torno do perímetro externo, formando uma espécie de borda. Isso também vai melhorar a fixação da peça à mesa. Ele é mais indicado quando a peça é maior.

Skirt: o skirt não é, necessariamente, um recurso usado para a impressão de ABS em impressora aberta, mas ele também pode ajudar. Ele criará uma ou mais camadas ao redor da peça, sem encostar nela. Isso vai regular o fluxo de material quando for iniciar a peça e, aí sim, pode evitar a subextrusão na primeira camada, o que aumentaria a chance dela soltar-se da mesa.

5. Priorize peças pequenas

Por fim, para utilizar o filamento ASB na Ender 3 nós recomendamos que você priorize peças pequenas. Quanto maior for a peça, maior também será a chance de ela se soltar da mesa ou ter descolamento de camadas ao longo da impressão.

Se o projeto que você deseja imprimir é grande, divida-o em partes menores e utilize encaixes posteriormente. Isso pode garantir a qualidade da sua impressão.

Portanto, neste conteúdo vimos que é sim possível imprimir ABS na Ender 3 e em outras impressoras 3D abertas, mas para isso você deve seguir as práticas que listamos.

Agora que já sabe mais sobre a utilização de ABS na Ender 3, conheça as propriedades técnicas dos materiais para impressão 3D!

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