Se você ama decoração de Natal e tem uma impressora 3D, vai adorar este conteúdo! Separamos 5 ideias de peças legais para deixar a sua casa ou o seu trabalho com o maior clima natalino!
Fazer a decoração de Natal é, sem dúvida alguma, um dos momentos mais aguardados do ano para muitas famílias. Para quem tem uma impressora 3D em casa essa tarefa pode ser ainda mais divertida e prazerosa. Isso porque existem inúmeros arquivos natalinos disponíveis na internet!
Neste conteúdo você vai conferir 5 ideias sensacionais de impressão 3D para deixar o seu Natal mais especial. Veja abaixo o que preparamos!
Arquivos para decoração de Natal
1. Bonecos articulados
Nosso primeiro arquivo da lista é mais que especial! O Papai Noel, os duendes e as renas em versão mini deixarão qualquer ambiente mais legal!
Se você não quiser pintar as peças, é interessante que imprima cada uma delas de cores diferentes.
Faça um teste com o nosso filamento ABS Premium Natural e nos conte como ficou!
Toda árvore de Natal tem que ter uma estrela no topo, não é mesmo? Melhor ainda se ela for dourada como essa da foto! Se a sua impressora 3D está parada em casa e o tempo está escasso para comprar a decoração de Natal, esse arquivo vai ser uma mão na roda!
A dica aqui é imprimir utilizando o filamento PLA Dourado 3D Lab. A qualidade de impressão e o brilho do material farão a diferença no aspecto final da peça!
3. Mini árvore de natal
Quer enfeitar a sua mesa de trabalho ou espalhar o espírito natalino na sua casa? Então este arquivo é o ideal!
Uma pequena árvore na qual podem ser penduradas bolinhas como as de bijouterias. Fica bem legal em cima do móvel da sala ou do criado mudo. E o melhor de tudo: serve como uma ótima opção de presente!
A impressão é bem rápida e o nosso ABS Verde tem a cor ideal para a copa da árvore.
Assim como a estrela no topo, toda árvore de Natal precisa ter as bolinhas de enfeites! Então, melhor do que comprá-las é usar a sua impressora 3D para imprimi-las!
Para o filamento, utilize nosso PLA fosforescente. A sua árvore vai brilhar até mesmo no escuro!
Para colocar no pé da árvore você pode colocar essas caixinhas de presente! Elas servem como decoração de Natal ou até mesmo para colocar um presente de verdade. Para isso é só aumentar a escala do arquivo.
Baixe o arquivo gratuitamente no site do Thingiverse.
São vários arquivos para decoração de Natal que você pode imprimir. Porém, a data já está chegando! Então se você ainda não começou a se preparar, não perca tempo.
Todos os filamentos que você vai precisar estão disponíveis na nossa loja virtual. Acesse agora e garanta seus materiais!
A Creality 3D é uma fabricante chinesa bem conhecida no mundo inteiro. Modelos de sucesso, como a Ender 3, Ender 5 e a CR-10 foram desenvolvidos pela marca e atendem diversos mercados e públicos.
A Creality 3D é uma das empresas mais conhecidas no mundo da impressão 3D. Com a fabricação de várias impressoras, a marca chinesa conseguiu trazer alta qualidade com preços acessíveis para os usuários.
No Brasil, a 3D Lab é revendedora oficial da marca Creality e nós trazemos diversos modelos de impressoras para o mercado brasileiro.
No entanto, escolher qual impressora 3D é a melhor para sua necessidade não é uma tarefa simples. Por isso, criamos este conteúdo para que você conheça os principais modelos de impressoras fabricados pela Creality e as diferenças entre elas. Acompanhe!
Por que a Creality 3D é tão popular no mundo?
A Creality conquistou o mercado mundial por oferecer produtos de alta qualidade com uma ótima relação de custo e benefício.
Com um leque bem variado de opções para as impressoras 3D, a marca chinesa conseguiu quebrar fronteiras e exportar suas máquinas para todos os cantos do mundo.
A empresa oferece impressoras 3D, insumos e também acessórios. Dentro da categoria de impressoras há ainda aquelas que são voltadas para uso industrial, impressoras de resina ou aquelas que se encaixam no termo DIY (Do It Yourself).
Essa última categoria será o foco deste conteúdo. Essas máquinas são vendidas em forma de kit para que o cliente a monte, mas não é nada complicado ou que requer um bom conhecimento de eletrônica e montagem.
No próximo tópico você conhecerá os principais modelos e suas características.
Quais são as principais impressoras 3D Creality?
1. Ender 3
O primeiro lugar da nossa lista é para a impressora mais famosa e vendida da marca: a Ender 3.
Essa poderosa impressora open source conquistou prêmios, sendo considerada a melhor impressora 3D desktop de baixo custo. De fato, ela consegue entregar uma excelente qualidade e com um preço baixo.
Segundo o fabricante, em 2018 foram vendidas mais de 200.000 unidades da impressora 3D Ender 3 ao redor do mundo! Esse número explica um pouco a sua grande popularidade.
Confira os dados técnicos fornecidos pelo fabricante:
Tecnologia: FDM
Área de impressão: 220x220x250 mm
Velocidade de impressão: até 180 mm/s (recomendado 60 mm/s)
Superfície de impressão: mesa aquecida até 110°C
Temperatura de extrusão: até 255°C
Resolução: 0,1 a 0,4mm
Precisão: +/-0,1mm
Materiais compatíveis: PLA, ABS, Flex e outros
Características especiais: mesa com rápido aquecimento (5 minutos até chegar em 100°C), adesivo de fixação na mesa para fácil remoção da peça, recuperação de impressão em caso de queda de energia.
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A Ender 3 Pro é uma evolução da Ender 3 comum. Ela traz algumas alterações interessantes. A qualidade das duas é bem similar, o que muda, basicamente, é que o modelo Pro tem mesa magnética, uma fonte mais potente, o cooler de resfriamento foi reposicionado e o eixo Y foi reforçado.
Confira os dados técnicos fornecidos pelo fabricante:
Tecnologia: FDM
Área de impressão: 220x220x250 mm
Velocidade de impressão: até 180 mm/s (recomendado 60 mm/s)
Superfície de impressão: mesa aquecida até 110°C
Temperatura de extrusão: até 255°C
Resolução: 0,1 a 0,4mm
Precisão: +/-0,1mm
Materiais compatíveis: PLA, ABS, Flex e outros
Características especiais: mesa magnética e com rápido aquecimento (5 minutos até chegar em 110°C), recuperação de impressão em caso de queda de energia, cooler da peça em nova posição para evitar perda de eficiência, fonte mais potente.
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A Ender 5 é uma outra impressora 3D Creality bem interessante. Ela possui a área de impressão igual a da Ender 3 (220x220mm), mas com uma altura superior, ganhando 50mm e alcançando as medidas de 220x220x300mm.
Uma diferença que é bem notável da Ender 5 para sua irmã menor é a estrutura. A 5 tem uma estrutura que forma um retângulo e isso pode dar mais estabilidade para os movimentos.
Apesar disso, aqui na 3D Lab nós testamos esses dois modelos e não encontramos uma grande diferença na estrutura e na impressão.
Uma observação é que notamos maior facilidade de montagem na Ender 5 do que na Ender 3.
A Ender 5 possui um duplo eixo Y, com dois motores que funcionam em sincronismo.
Quanto à movimentação, a Ender 5 tem uma mudança bem significativa em relação à Ender 3. Na 5 quem faz o movimento Z é a mesa, e não o conjunto do extrusor, como no modelo 3.
Outros recursos são similares ao modelo anterior, como a recuperação da impressão em caso de queda de energia, fácil nivelamento da mesa com uma grande engrenagem e, claro, a alta qualidade de impressão.
Confira os dados técnicos fornecidos pelo fabricante:
Tecnologia: FDM
Área de impressão: 220x220x300 mm
Velocidade de impressão: até 180 mm/s (recomendado 40 a 80 mm/s)
Superfície de impressão: mesa aquecida até 110°C
Temperatura de extrusão: até 260°C
Resolução: 0,1 a 0,4mm
Precisão: +/-0,1mm
Materiais compatíveis: PLA, ABS, Flex e outros
Características especiais: estrutura mais estável com duplo eixo Y e sistema de controle dos motores, recuperação de impressão no caso de queda de energia, fácil nivelamento manual da mesa.
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Assim como a Ender 3 Pro é uma evolução da Ender 3, também temos a Ender 5 Pro.
O modelo Pro tem uma nova placa mãe silenciosa V1.15, com o Marlin 1.1.8 e o Bootloader instalados. Isso permite um desempenho mais preciso e silencioso. Além disso, há um recurso habilitado para proteção contra temperaturas críticas.
Outra diferenciação está no extrusor. No modelo da Ender 5 Pro o conjunto extrusor é metálico, o que entrega maior resistência e durabilidade. Ele possui um parafuso de pressão do tracionador que pode ser facilmente regulável.
Além disso, o tubo teflon também foi alterado. No modelo comum esse tubo é de plástico e no modelo Pro é de PTFE Capricorn Bowden. Ele possui um diâmetro interno mais preciso, o que impede qualquer dobra do filamento.
Confira os dados técnicos fornecidos pelo fabricante:
Tecnologia: FDM
Área de impressão: 220x220x300 mm
Velocidade de impressão: até 180 mm/s (recomendado 40 a 80 mm/s)
Superfície de impressão: mesa aquecida até 110°C
Temperatura de extrusão: até 260°C
Resolução: 0,1 a 0,4mm
Precisão: +/-0,1mm
Materiais compatíveis: PLA, ABS, Flex e outros
Características especiais: extrusor de metal, estrutura mais estável com duplo eixo Y e sistema de controle dos motores, mesa magnética, recuperação de impressão no caso de queda de energia, fácil nivelamento manual da mesa.
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A Ender 5 possui uma outra variação além do modelo Pro, que é o Plus. Essa impressora é muito indicada para aqueles que precisam de um volume de impressão maior. O modelo Ender 5 Plus tem as medidas de 350x350x400mm.
A estrutura dessa máquina também é tubular, mantendo a rigidez e precisão. Porém, a Creality teve o cuidado de colocar todos os seus componentes para o lado de dentro — fonte, filamento e painel.
Com as dimensões maiores, para manter a estabilidade, a base de impressão ampliada é montada em quatro hastes e dois parafusos de avanço, ao invés das duas hastes da Ender 5 normal.
Agora temos uma grande novidade nesse modelo: o nivelamento automático! Um item que é muito reclamado pelos amantes da Creality 3D e que não está presente em outros modelos, o BLTouch foi incorporado no modelo 5 Plus. Há também a engrenagem grande e facilitada para o nivelamento manual.
O modelo Plus também conta com sensor de fim de filamento, o que pode ser muito útil, ainda mais com uma área de impressão grande e que pode consumir uma boa quantidade de filamento.
Tecnologia: FDM
Área de impressão: 350x350x400 mm
Velocidade de impressão: até 180 mm/s (recomendado 40 a 80 mm/s)
Superfície de impressão: mesa aquecida até 135°C
Temperatura de extrusão: até 260°C
Resolução: 0,1 a 0,4mm
Precisão: 0,1mm
Materiais compatíveis: PLA, ABS, Flex e outros
Características especiais: nivelamento automático, sensor de fim de filamento, duplas hastes para movimentação do eixo Z, com maior estabilidade.
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Agora, partimos para uma outra família de impressoras da Creality 3D. A CR-10 também carrega uma ótima fama. Voltada para um público que necessita de maiores áreas de impressão, a CR-10 tem dimensões de 300x300x400mm.
O modelo CR-10 tem estrutura similar aos modelos Ender, mas já conta com mesa de vidro. A placa mãe possui proteção de temperaturas críticas.
Tecnologia: FDM
Área de impressão: 300x300x400 mm
Velocidade de impressão: até 100 mm/s (recomendado 40 a 80 mm/s)
Superfície de impressão: mesa aquecida até 75°C
Temperatura de extrusão: até 250°C
Resolução: 0,1 a 0,4mm
Precisão: 0,1mm
Materiais compatíveis: PLA, Flex e outros
Características especiais: grande área de impressão, mesa de vidro e sistema de proteção a temperaturas críticas.
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A CR-10 V2 é uma evolução do modelo anterior. Com mesma área de impressão (300x300x400mm), esse modelo possui sensor de fim de filamento, possibilidade de instalação do BL Touch para nivelamento automático e também para adaptação para extrusor do tipo direct drive.
Equipada com a nova fonte de alimentação da Creality e nova placa mãe eletrônica, que deixa a impressora extremamente silenciosa.
Tecnologia: FDM
Área de impressão: 300x300x400 mm
Velocidade de impressão: até 180 mm/s (recomendado 30 a 60 mm/s)
Superfície de impressão: mesa aquecida até 100°C
Temperatura de extrusão: até 250°C
Resolução: 0,1 a 0,4mm
Precisão: 0,1mm
Materiais compatíveis: PLA, Flex e outros
Características especiais: grande área de impressão, mesa de vidro e sistema de proteção a temperaturas críticas.
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O modelo CR-10 S é tem upgrades em relação à máquina anteriormente mostrada.
No modelo S temos duplo motor e fuso trapezoidal no eixo Z, entregando maior estabilidade e precisão. Outro avanço é na placa mãe, que agora possui sensor de fim de filamento. O modelo CR-10 S possui o recurso de recuperação de impressão em caso de queda de energia.
Tecnologia: FDM
Área de impressão: 300x300x400 mm
Velocidade de impressão: até 100 mm/s (recomendado 40 a 80 mm/s)
Superfície de impressão: mesa aquecida até 75°C
Temperatura de extrusão: até 250°C
Resolução: 0,1 a 0,4mm
Precisão: 0,1mm
Materiais compatíveis: PLA, Flex e outros
Características especiais: sensor de fim de filamento, grande área de impressão, mesa de vidro e sistema de proteção a temperaturas críticas.
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A CR-10 Max é uma outra variação da impressora CR-10, mas essa já apresenta maiores diferenças.
O modelo Max possui um volume de impressão bem maior do que o modelo comum, até por isso a estrutura também foi alterada, passando a ser triangular.
O volume útil dessa máquina é de 450x450x470mm.
Além disso, ela possui recursos interessantes, como o nivelamento automático da mesa, tubo teflon Capricorn que resiste a temperaturas maiores, conjunto do extrusor em metal, duplo conjunto de esteiras para movimentar a mesa no eixo Y e ainda uma tela HD touch screen.
Essa impressora também é vendida com bicos de diferentes diâmetros, normalmente um de 0,4mm e outro de 0,8mm para impressões com maiores fluxos de material.
Tecnologia: FDM
Área de impressão: 450x450x470 mm
Velocidade de impressão: até 100 mm/s (recomendado 40 a 80 mm/s)
Superfície de impressão: mesa aquecida até 100°C
Temperatura de extrusão: até 250°C
Resolução: 0,1 a 0,4mm
Precisão: 0,1mm
Materiais compatíveis: PLA, Flex e outros
Características especiais: grande área de impressão, tubo teflon Capricorn, duplo conjunto de esteiras para eixo Y, conjunto do extrusor em metal, nivelamento automático da mesa, envio de dois bicos.
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Para quem precisa de ainda mais volume de impressão há a CR-10 S5. Essa impressora tem o incrível volume útil de 500x500x500mm, sendo uma das maiores impressoras FDM Desktop do mercado.
Ela também é equipada com sensor de fim de filamento, duplo eixo e motor no eixo Z, além dos recursos de recuperação de impressão em caso de queda de energia.
Tecnologia: FDM
Área de impressão: 500x500x500 mm
Velocidade de impressão: até 100 mm/s (recomendado 60 mm/s)
Superfície de impressão: mesa aquecida até 100°C
Temperatura de extrusão: até 250°C
Resolução: 0,1 a 0,4mm
Precisão: 0,1mm
Materiais compatíveis: PLA, ABS, Flex e outros
Características especiais: grande área de impressão, sensor de fim de filamento, duplo eixo e motor no eixo Z.
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Por fim, deixamos um modelo de impressora 3D Creality bem diferente das demais. Trata-se da CR-100, uma mini impressora 3D feita especialmente para crianças.
Essa máquina, que tem uma face bem criativa em forma de caminhão, foi desenvolvida para estimular o desenvolvimento das crianças e o interesse em novas tecnologias.
Sua interface é bem simples, com apenas três botões no menu: start/pause, home e heat/cool. A área de impressão é de 100x100x80mm e a impressora é vendida, atualmente, em quatro cores diferentes: vermelho, amarelo, azul e laranja.
Vale ressaltar que, apesar de ser uma máquina feita para o público infantil, recomendamos que a utilização seja supervisionada por um responsável, uma vez que há componentes aquecidos e que podem causar lesões.
Tecnologia: FDM
Área de impressão: 100x100x80 mm
Velocidade de impressão: até 100 mm/s (recomendado 30 a 60 mm/s)
Temperatura de extrusão: até 210°C
Resolução: 0,1 a 0,4mm
Precisão: 0,1mm
Materiais compatíveis: PLA
Características especiais: estrutura segura para operação de crianças com supervisão.
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No Brasil, a 3D Lab é a revendedora oficial da Creality 3D. Nós oferecemos as máquinas com suporte técnico especializado, garantia exclusiva sobre as impressoras, pronta entrega e sem as temidas taxas de importação.
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A impressora 3D DLP é uma das muitas tecnologias de impressão 3D existentes. Entender mais sobre os detalhes de cada uma delas ajuda você a otimizar seus resultados e saber, de fato, qual processo melhor irá atendê-lo (a).
A impressão 3D utilizando resina pode ser feita, principalmente, a partir do processo de estereolitografia com o uso de um laser (SLA) ou uma tela de projeção digital (DLP). Como já dissemos no conteúdo sobre SLA, as impressoras que utilizam resina são ideais para quem almeja imprimir peças de alta precisão e maior nível de detalhamento.
Continue lendo este artigo para aprender tudo sobre a impressora 3D DLP.
Funcionamento da Impressora 3D DLP
As impressoras 3D DLP contêm um tanque de resina com uma base transparente e superfície antiaderente, que serve como substrato para a cura da resina líquida, permitindo o destacamento suave das camadas recém-formadas.
O processo de impressão começa quando a plataforma de construção desce para um tanque de resina, deixando espaço igual à altura da camada entre a plataforma de construção ou a última camada concluída e a parte inferior do tanque
As impressoras 3D DLP utilizam uma tela de projeção digital para exibir uma única imagem de cada camada em toda a plataforma de uma só vez. Como o projetor é uma tela digital, a imagem de cada camada é composta de pixels quadrados, resultando em uma camada formada a partir de pequenos blocos retangulares chamados voxels.
O contato entre a resina e a luz UV do projetor digital é conhecido como a cura da camada.
Essa camada servirá como base da próxima a ser curada e conectada assim por diante.
Fluxo de trabalho da impressão 3D DLP
Modelagem
São utilizados softwares de modelagem 3D, como Solidworks, por exemplo, para projetar os modelos. Após concluído o processo de modelagem, é necessário exportar o aquivo em formato STL ou OBJ.
Cada impressora 3D DLP inclui software para especificar configurações de impressão e dividir o modelo digital em camadas para impressão.
Após a conclusão da instalação, o software de preparação da impressão envia as instruções para a impressora por meio de um cartão ou pen drive.
Impressão
Após uma rápida confirmação da configuração correta, o processo de impressão começa e a máquina pode funcionar sem supervisão até que a impressão seja concluída.
Acabamentos
Quem já utiliza a impressão FDM conhece os efeitos horizontais das camadas. Elas formam uma espécie de “degrau” na peça, aumentando de acordo com a altura da camada.
Na impressão 3D DLP esse efeito também acontece, uma vez que a criação da peça é feita camada após camada. Porém, esse efeito é bem menor e quase imperceptível a olho nu.
No entanto, caso você precise de um acabamento ainda superior, pode utilizar uma lixa.
Propriedades da impressão 3D DLP
Engenheiros, designers, fabricantes e muito mais escolhem trabalhar com a impressora 3D DLP por seus recursos finos, acabamento superficial suave, precisão e exatidão finais das peças e atributos mecânicos como estanqueidade e versatilidade do material.
Estanqueidade
Os objetos impressos do DLP são contínuos, produzindo geometrias com recursos sólidos ou canais internos. Essa estanqueidade é importante para aplicações de engenharia e fabricação em que o fluxo de ar ou fluido deve ser controlado e previsível.
Engenheiros e designers usam a estanqueidade das impressoras DLP para resolver os desafios de fluxo de ar e fluido para usos automotivos, pesquisa biomédica e validar projetos de peças para produtos de consumo, como utensílios de cozinha.
Precisão e Exatidão
Obter peças mais precisas e exatas é também resultado de uma menor temperatura de impressão em comparação com as tecnologias baseadas em termoplásticos que fundem a matéria-prima.
Diferentemente das impressoras FDM que utilizam o calor para derreter o filamento, a impressora 3D DLP utiliza uma tela de projeção digital, o que faz com que o processo de impressão ocorra próximo à temperatura ambiente, e as peças impressas não sofram expansão ou contração térmica
As indústrias do setor odontológico utilizam impressora 3D DLP para criar componentes precisos, como moldes dentários.
Superfícies mais suaves
A impressora 3D DLP é considerada ideal quando o objetivo é imprimir uma peça com superfície mais suave.
Essa qualidade da superfície é ideal para aplicações que exigem um acabamento impecável e também ajuda a reduzir o tempo de pós-processamento, já que as peças podem ser lixadas, polidas e pintadas facilmente.
Principal diferença entre a impressora DLP e a SLA
É muito comum confundir as tecnologias SLA e DLP. Ambas utilizam uma fonte de luz para curar a resina líquida. Porém, o processo não é igual e gera uma grande diferença no resultado final:
na impressão 3D DLP a emissão de luz é feita em um projetor e a camada é curada de uma só vez. A velocidade de impressão é maior, todo o custo envolvido é menor, mas a máquina é menos precisa;
já na impressão 3D SLA a luz é radiada por meio de um laser com exposição seletiva. A velocidade de impressão é menor, mas a precisão é bem superior. O custo total envolvido é ligeiramente maior.
Aplicações mercadológicas da impressora 3D DLP
A impressão 3D DLP pode acelerar a inovação e apoiar as empresas em uma ampla gama de indústrias, incluindo engenharia, manufatura, odontologia, saúde, educação, entretenimento, joias, audiologia e muito mais.
Engenharia e impressão 3D DLP
A prototipagem rápida com impressão 3D permite que engenheiros e designers de produtos transformem idéias em provas de conceito realistas.
Também permite que promovam esses conceitos para protótipos de alta fidelidade e orientam os produtos através de uma série de estágios de validação para a produção em massa.
Indústrias de manufatura
Na manufatura, a criação de ferramentas personalizadas pode ajudar muito nas etapas de produção e montagem, melhorando a produtividade, aumentando a qualidade e repetibilidade.
Além disso, as peças criadas podem auxiliar também nas operações manuais, aumentando o conforto dos operadores e evitando esforço desnecessário.
Dental
A odontologia digital reduz os riscos e incertezas, fornecendo maior consistência, exatidão e precisão em todas as etapas do fluxo de trabalho para melhorar o atendimento ao paciente.
A impressora 3D DLP pode produzir uma variedade de produtos e equipamentos personalizados de alta qualidade a baixo custo unitário.
Educação
As impressoras 3D são ferramentas multifuncionais para aprendizado imersivo e pesquisa avançada. Elas podem incentivar a criatividade e expor os alunos à tecnologia de nível profissional e inovador.
É necessário enxergar as impressoras como ferramentas que abrem possibilidades para criar projetos diversos, inclusive com a utilização de outras tecnologias e ferramentas.
Entretenimento
Modelos físicos de alta definição são amplamente utilizados na escultura, modelagem de personagens e criação de objetos.
As peças impressas em 3D estrelaram filmes em stop motion, videogames, roupas sob medida e até efeitos especiais para filmes de grande sucesso.
Joias e Design
Os profissionais de joalheria usam impressão CAD e 3D para otimizar a criação de protótipos, sendo possível adequar às necessidades e exigências de clientes e produzir grandes lotes de peças prontas para serem fundidas.
As ferramentas digitais permitem a criação de peças consistentes e bem detalhadas, com menor tempo de produção comparado às esculturas em cera.
Como vimos, a impressora 3D DLP é ideal para quem precisa de peças mais precisas e detalhadas. Suas propriedades abrem portas para um grande número de aplicações e modelos de negócio, que através da impressão 3D, estão otimizando seus processos de produção!
Vale relembrar as diferenças entre a tecnologia DLP e SLA para ver o que realmente vai atender suas necessidades.
Você tem interesse em ter uma impressora DLP? Se sim, preenche esse formulário a seguir que um de nossos especialistas entrará em contato para entender mais sobre sua necessidade.
E ah, se tiver qualquer comentário, deixa aí pra gente. São sempre muito bem vindos!
A função Ironing é muito interessante para quem usa o software Cura. Ela permite que você tenha um melhor acabamento nas camadas de topo, de forma bem simples.
Imprimir peças com alta qualidade superficial é sempre uma busca da comunidade de impressão 3D. Muitos usuários fazem um processo de acabamento final, seja com lixa ou adição de solventes, mas nem sempre isso é preciso.
Neste conteúdo vou lhe ensinar uma técnica muito interessante que permite uma camada de topo com alta qualidade, deixando a superfície bem lisa e regular. É a função Ironing!
O que é a função Ironing?
A função Ironing é um recurso nativo do software Cura, desenvolvido pela Ultimaker. Esse recurso nada mais é do que um comando para que o bico extrusor se arraste sobre a peça após finalizar a última camada de topo.
Com essa ação o bico aquecido vai suavizar a última camada, entregando uma superfície mais lisa e uniforme. Visualmente, tem-se uma maior qualidade superficial.
Por ser um recurso nativo do Cura o software permite algumas configurações diferentes. As opções para marcação são:
Only highest layer: essa opção aplica-se somente à última camada impressa;
Pattern: um padrão pode ser escolhido no movimento do bico extrusor;
Line spacing: determina o espaçamento entre as linhas;
Flow: você pode definir a extrusão de uma quantidade de material durante a passagem do bico;
Inset: a passagem do bico durante a função ironing pode ser aplicada a uma distância específica da borda externa da peça na direção XY;
Speed: velocidade de passagem do bico.
Ou seja, com essas opções você pode configurar a função ironing de acordo com a necessidade.
Como utilizar esse recurso na sua impressão?
Baixe o Software Cura
Para ativar esse recurso e obter uma peça com maior qualidade superficial nas camadas de topo você deve, primeiramente, baixar o software Cura.
Depois que tiver instalado no seu computador, carregue o arquivo da peça que deseja imprimir.
Habilite a função Ironing
Depois disso, no menu superior da tela você deve clicar em “Preferences” e “Configure Cura”. Abrirá uma janela e você deve clicar em “Settings”. No canto superior direito você verá um botão com o escrito “Custom selection”. Clique nessa lista e escolha a opção “Expert”. Fazendo isso você habilitá alguns recursos da categoria Expert, dentre elas o Ironing.
Depois disso clique em “Close” e na caixa de ferramentas para configurar a sua impressão. Em “Print Settings”, clique em “Shell” e procure na lista por “Enable Ironing”. Marque essa opção para habilitar o recurso.
Assim que você clicar abrirá uma nova lista com as configurações da função Ironing que mostramos no tópico anterior (Pattern, flow etc.). Você pode testar alguns valores nesses campos para variar a função.
Quais são os resultados da função Ironing?
Após esses passos você pode montar a configuração normal da impressão e clicar em “Slice”. Após o software processar você pode visualizar a impressão clicando em “Preview”.
No vídeo acima mostramos a impressão da última camada e depois a função Ironing sendo praticada, com o bico passando sobre a peça.
Para compararmos, imprimimos um cubo de calibração de duas formas: com e sem a função Ironing. Além disso, optamos em não ajustar perfeitamente a configuração de impressão da camada de topo, justamente para vermos o quanto o recurso poderia ajudar. Veja a comparação:
Vale lembrar que os dois cubos foram impressos com a mesma configuração, mesmo material e impressora. Apenas a função Ironing foi habilitada no cubo da direita.
Portanto, neste artigo nós conhecemos a função Ironing, como ela funciona e o resultado que ela pode gerar para a qualidade de acabamento das camadas de topo.
Esse recurso do Cura pode agregar bastante valor para suas peças, principalmente quando elas não terão um processo de acabamento posterior à impressão.
A resistência da peça na impressão 3D é um dos fatores mais importantes em um projeto. Muita gente ainda não sabe que a altura da camada está diretamente relacionada a isso.
Entender os fatores que influenciam na resistência da peça na impressão 3D é fundamental para obter os resultados que deseja. Por isso, vamos apresentar algumas variáveis que irão te ajudar nesse processo.
A altura das camadas é uma variável que pode ser ajustada e interfere diretamente no resultado. A maioria de vocês, provavelmente, já sabe que a altura da camada altera a quantidade de detalhes e a suavidade do acabamento de suas impressões 3D.
Camadas mais finas são esteticamente mais bonitas pois oferecem menos efeito de escada. Enquanto isso, camadas mais altas deixam a peça mais “marcada”.Na mesma proporção, o tempo de impressão também muda. Ou seja, quanto mais fina as camadas a serem impressas, maior o tempo de produção. Assim como camadas mais grossas são impressas mais rapidamente.
Caso você queira saber mais detalhes sobre essa relação entre os detalhes estéticos da peça e a altura da camada, temos um material bastante completo.
Para entender todos os detalhes de como a resistência da sua peça final está relacionada à altura das camadas, continue a leitura deste artigo.
Altura da camada vs resistência da peça na impressão 3D
O que vamos falar agora é da relação entre a altura da camada e a resistência do produto 3D. Quando falamos de resistência da peça na impressão 3D estamos relacionando a adesão das camada, ou seja, o quanto as camadas individuais dos materiais se unem.
Existem estudos que defendem que camadas mais finas apresentam uma resistência maior, pois acreditam que devido à pouca distância na extrusâo do bico a camada anterior aquece o material e ajuda na ligação.
Além disso, como a extrusão de plástico, em um determinado período de tempo, é menor, o material permanece na zona de fusão por mais tempo, derretendo de maneira adequada e homogênea. Ainda temos a questão da densidade de peças com camadas mais finas que pode ser maior devido aos intervalos menores entre as linhas do produto já impresso.
Altura da camada e a cor do material
Em teste realizado com seis diferentes alturas (0,05 mm, 0,1 mm, 0,15 mm, 0,2 mm, 0,3 mm e 0,4 mm), verificou-se alteração na cor das peças, especialmente na de 0,05mm. Isso ocorre porque o material permanece no estado fundido por mais tempo do que nas alturas maiores, o que modifica o pigmento.
Altura da camada e superfície de fratura
Ainda apresentando os resultados do estudo que mencionamos anteriormente, existe uma relação direta entre a altura da camada e o ponto de fratura do produto. Em camadas mais altas, as folgas entre as linhas dos filamentos são claramente visíveis e quanto mais fino for, mais ela se assemelha à uma peça moldada por injeção.
O resultado obtido aponta que você não deve ultrapassar 0,2mm de altura pois, a partir desse ponto, reduzirá a resistência da peça na impressão 3D. Vale ressaltar o que bico utilizado nesse teste era de 0,4mm.
Diâmetro do bico de extrusão vs altura da camada
Uma outra relação bastante interessante apresentada na pesquisa é a relação entre o diâmetro do bico de extrusão com a altura da camada e como isso altera no resultado da resistência da peça na impressão 3D final.
Depois de muitos testes, o estudo mostra que quando a altura da camada é mais da metade do diâmetro do bico, a resistência da peça será prejudicada.
Em termos práticos, isso quer dizer que em um bico de 0,4mm, por exemplo, a altura máxima para não alterar a resistência do material é de 0,2mm.
Além da altura da camada existem muitos outros fatores que terão um papel importante na resistência da peça na impressão 3D, ou seja, na adesão das camadas durante o processo. Portanto, para determinar a resistência da peça devemos considerar a qualidade do material, a temperatura e velocidade de impressão, a largura de extrusão e o resfriamento do material.
Hoje falamos sobre a relação entre a altura e a resistência da peça na impressão 3D e abordaremos nas próximas semanas cada uma dessas variáveis.
No último post falamos sobre as expectativas e realidade da impressão 3D no ano de 2019. Agora, na segunda parte do conteúdo vamos mostrar o que esperar da impressão 3D em 2020. Confira!
2019 foi um ano marcante para a tecnologia de impressão 3D no Brasil. Muitas mudanças fizeram com que as impressoras se tornassem mais acessíveis para o público e também para as empresas. Agora, o momento é de evoluir!
Se no ano passado o crescimento da comunidade de impressão 3D foi destaque, esse ano promete ser de maior aplicação e resultados.
Então, vejamos quais são as tendências e expectativas da impressão 3D em 2020!
2020: o ano da consolidação da impressão 3D
Alguns anos atrás a impressão 3D ainda era vista como uma novidade, algo interessante, mas que não necessariamente se colocaria como uma ferramenta consolidada das empresas. Era algo legal, “cool“, mas não tão importante…
Hoje essa realidade é bem diferente e muitos setores já definiram que a tecnologia precisa estar dentro dos seus processos produtivos. A grande diferença é que a impressão 3D agora é vista como algo necessário para que as empresas se mantenham sólidas e competitivas.
Muito disso deve-se ao fato de que a tecnologia permite o ganho de produtividade, redução de custos, personalização e muitos outros recursos essenciais.
O setor automotivo, por exemplo, enxerga um uso possível das impressoras como ferramentas para criar customização em linhas de produção, algo que sempre foi desejado, mas esbarra na elevação dos custos com os processos tradicionais.
Os principais desafios para a tecnologia
Pensando nos desafios que temos que avançar para que a impressão 3D ganhe ainda mais espaço temos como ponto principal a conscientização.
As empresas e usuários precisam entender que as impressoras são capazes de entregar diversas vantagens e que elas devem ser usadas.
Temos que acabar com o preconceito de que uma impressora 3D serve somente para imprimir brindes ou objetos simples. A versatilidade das máquinas faz com que ela imprima praticamente qualquer coisa, estando limitada ao material que é usado.
Acreditamos que a partir do momento que esse paradigma for quebrado o uso das impressoras 3D será cada vez mais interessante.
As tendências da impressão 3D em 2020
Vejamos agora quais são as principais tendências e expectativas da tecnologia para este ano.
Materiais de alta performance
O primeiro ponto que promete chamar atenção é o desenvolvimento de novos materiais. O mercado como um todo já busca outras soluções aos tradicionais PLA e ABS.
Com aplicações cada vez mais específicas, os novos materiais precisam apresentar características como:
alta resistência mecânica;
alta resistência térmica;
condutividade elétrica;
materiais metálicos;
compósitos.
Este mês nós já lançamos o filamento Nylon, que apresenta uma alta resistência mecânica e térmica, com uma performance superior ao PETG e outros já presentes em nossa loja.
Aplicação em projetos personalizados
A personalização promete ser uma grande conquista com a impressão 3D. Na verdade, esse é um desafio da indústria, uma vez que a produção de peças únicas ou de baixa tiragem tem custos mais elevados com os processos tradicionais.
Na usinagem, por exemplo, o custo do ferramental e o tempo de setup prejudicam a produção personalizada.
Já a impressão 3D permite criar objetos em alto ou baixo volume, sem interferir no custo. Basta ter o arquivo 3D!
Impressões de grande escala
Desde que a impressora 3D se tornou mais acessível ao público comum vemos que o volume de impressão tem aumentado gradativamente.
Essa é uma das apostas que listamos, no crescimento da área útil das máquinas. Acreditamos que setores industriais impulsionarão o desenvolvimento de impressoras grandes, com áreas próximas de 1m².
Vale ressaltar que já existem impressoras desse tamanho, mas elas ainda não são populares.
Aplicações cada vez mais criativas
Por fim, colocamos a aplicação das impressoras em campos ainda não explorados. Para nós, que acompanhamos o mercado de impressão 3D nacional e internacional, é muito gratificante ver novos mercados adotando a tecnologia e levando as máquinas para dentro da produção.
Acreditamos muito que essa utilização será cada vez mais diversificada, atendendo necessidades específicas e criativas. Afinal, a principal características da impressão 3D é a versatilidade (nossa opinião)!
Essas são as nossas expectativas da impressão 3D em 2020! Agora, quero saber o que você pensa, se concorda ou não com os pontos que levantamos. Comenta esta publicação e nos diga o que você espera da impressão 3D este ano!
A sua empresa ou você, como profissional, estão prontos para a impressão 3D em 2020? Essa tecnologia vem muito forte e é necessário ficar de olho nas tendências e novidades para não ficar para trás!
Então, agora criamos um novo conteúdo que será dividido em duas partes. Na primeira, que é esta, faremos uma checagem do conteúdo anterior. Na segunda parte mostraremos as principais expectativas da impressão 3D em 2020. Confira!
O que esperávamos da impressão 3D em 2019?
De fato, 2019 foi um ano muito importante para a tecnologia de impressão 3D no Brasil e no mundo. Novos recursos foram implantados, mudanças nas impressoras no sentido de torná-las mais fáceis de usar e também nos preços, estando mais acessíveis ao público.
Além disso, também era esperado que novos mercados e nichos usassem as impressoras, seja para criar produtos finais, equipamentos de apoio, protótipos e muitas outras aplicações.
Depois de fechar o ano de 2019, vemos que as previsões se confirmaram e foram até além das expectativas!
Impressoras 3D mais acessíveis
O primeiro ponto que podemos destacar é que 2019 foi o ano em que as impressoras 3D de entrada tiveram um grande sucesso!
A Ender 3, impressora de baixo custo fabricada pela chinesa Creality e vendida pela 3D Lab no Brasil, conquistou muitos clientes.
Entregando alta qualidade, robustez e confiabilidade, a Ender 3 se destacou e foi responsável por criar muitos novos usuários dessa tecnologia. Vários deles, inclusive, usaram a máquina para abrir um negócio próprio.
Indústria de olho na impressão 3D
Se olharmos para trás vamos ver que as empresas pioneiras no uso da impressão 3D são, majoritariamente, de grande porte.
FIAT, GM e a General Eletric são exemplos de grandes empresas que adotaram a impressão 3D há alguns anos. Porém, agora estamos vendo empresas de médio e pequeno porte aproveitando as oportunidades que essa tecnologia propõe.
Muito disso se deve ao fato de que as impressoras e insumos se tornaram mais acessíveis, seja pelo preço ou por empresas fornecedoras dos produtos.
Novos mercados utilizando a tecnologia
Outro ponto bem interessante é a utilização das impressoras por novos mercados. Diferentes setores da indústria enxergaram do que as impressoras são capazes e agora não abrem mão dos resultados alcançados.
Se antes a impressão 3D era mais voltada para áreas da engenharia e design, agora não há mais barreiras e a tendência é cada vez encontrarmos aplicações mais diversificadas e criativas.
Materiais especiais para projetos específicos
Como fabricante de filamentos não podemos deixar de citar o desenvolvimento de novos materiais ao longo de 2019. De fato foi um ano de muito trabalho nesse campo.
Aqui na 3D Lab lançamos materiais como o PLA Flex, Tritan, ABS Premium Cristal e PLA Fosforescente. Esses filamentos têm mercados específicos a partir de suas características, como maior resistência mecânica, no caso do Tritan; transparência, no caso do ABS Cristal; facilidade em usar um filamento flexível, no caso do PLA Flex; e efeito intenso de brilho no escuro com o PLA Fosforescente.
Portanto, vamos fazer um balanço de tudo que era esperado da impressão 3D em 2019 e o que foi efetivamente feito?
Sendo assim, vimos que evoluímos muito como usuários e empresas do ramo de impressão 3D em 2019. Amanhã, na segunda parte do nosso conteúdo, vamos analisar quais são as expectativas para o próximo ano!
O Filamento Nylon é um dos materiais considerados especiais para a impressão 3D. Suas características permitem impressões de peças técnicas e com exigências específicas, como alta resistência térmica. Porém, é preciso saber realmente como imprimir com ele.
Os filamentos mais populares entre a comunidade de impressão 3D são PLA e ABS, isso é um fato no mundo inteiro. Porém, cada vez mais essa tecnologia avança em campos específicos, como é o caso da área técnica, médica e outras. Para atender essas necessidades é que são desenvolvidos os materiais especiais e um deles é o filamento Nylon.
Como para qualquer outro material, para obter alta qualidade nas peças é preciso conhecer os melhores parâmetros de impressão, assim como as características do material em si.
Foi por isso que criamos este conteúdo. Vamos falar sobre o Nylon e como você pode ter sucesso imprimindo com esse filamento. Confira!
Atenção: Nós, da 3D Lab, desenvolvemos um filamento Nylon com parâmetros e características otimizadas em relação ao que há no mercado. As configurações aqui mencionadas são específicas para o nosso filamento.
O que é o filamento Nylon?
O Nylon, que tem o nome técnico poliamida, é um material bem conhecido na indústria plástica, principalmente pelas suas características de resistência e flexibilidade.
Para a impressão 3D o filamento Nylon requer uma temperatura de extrusão mais alta do que para PLA e ABS, em torno de 250ºC (faixa entre 235 e 270ºC).
É importante analisar junto ao fabricante do filamento qual é a temperatura ideal porque as impressoras com tubo teflon só podem chegar em torno dos 260ºC. Já as do tipo All metal não têm essa limitação.
O filamento Nylon da 3D Lab tem a temperatura ideal de 250ºC, então ele pode ser usado nos dois tipos de impressoras 3D.
Quais são suas características técnicas?
Analisando a tabela acima vemos que o Nylon supera em aspectos importantes os outros materiais comumente usados na impressão 3D, como PLA, ABS Premium e PETG.
O Nylon possui estabilidade térmica por conta de suas ligações químicas mais fortes, o que gera uma rigidez estrutural maior e elevada resistência mecânica e térmica.
Quais são as vantagens e desvantagens do filamento Nylon?
<strong>VANTAGENS</strong>
⇒ Ótima resistência mecânica
⇒ Alta resistência térmica
⇒ Sem odor desagradável durante a impressão
⇒ Boa flexibilidade
<strong>DESVANTAGENS</strong>
× Dificuldade de adesão na mesa
× Alta absorção de umidade
× Não adequado para ambientes úmidos
Quais são os requisitos para imprimir com o filamento Nylon?
Como mencionamos no início deste artigo, nós desenvolvemos um filamento Nylon específico, melhorando alguns pontos críticos nos demais encontrados no mercado. Todos os parâmetros aqui inseridos foram determinados usando os nossos filamentos como teste. Veja quais são os requisitos para imprimir com qualidade a seguir.
Mesa de impressão aquecida
Para imprimir com o filamento Nylon a sua impressora 3D precisa ter a mesa aquecida, obrigatoriamente. Caso contrário a peça não fixará na superfície, descolando e interrompendo a impressão.
A temperatura da mesa deve estar entre 110 e 130ºC.
Produto para fixação da peça na mesa
Só ter a mesa aquecida não será suficiente. É necessário usar um produto para aumentar a fixação. Para o filamento Nylon nós recomendamos passar uma camada de cola bastão na superfície de impressão.
A faixa de temperatura de extrusão do filamento Nylon é entre 235 e 270ºC. Durante os testes que fizemos com o material nós encontramos a temperatura ideal de 250ºC, mas esse parâmetro tem muitas variáveis e é recomendado que você imprima arquivos de testes, como a torre de temperatura, para definir a melhor condição.
Cooler de resfriamento da peça
Para imprimir com o filamento Nylon é recomendado que você desligue o cooler de resfriamento da peça. Isso vai reduzir a possibilidade de ela empenar.
Além disso, recomendamos que seja usada uma impressora fechada.
Quais são as melhores dicas para o filamento Nylon?
Então, agora que você já sabe quais são as características especiais desse material e as melhores configurações, vejamos algumas dicas para garantir o seu sucesso:
Sempre guarde o filamento após o uso
Uma característica marcante do filamento Nylon é sua alta capacidade de absorver umidade. Isso, infelizmente, prejudica a qualidade de impressão e pode até impossibilitá-la.
Para o nosso filamento nós conseguimos otimizar esse comportamento, fazendo com que ele absorva menos umidade. Porém, ainda assim nós recomendamos que o carretel com o filamento seja sempre armazenado no plástico zip com sílica quando não estiver sendo usado.
Outra solução interessante é criar uma caixa fechada com dessecante e armazenar os filamentos dentro dela. Fato é que você precisa ter bom cuidado com seus filamentos!
Use brim e skirt nas suas impressões com o filamento Nylon
Os recursos de brim e skirt podem ajudar muito nas impressões com Nylon. Eles aumentam a área de adesão da peça na mesa e impedem que o empenamento aconteça. Nesse caso, abuse do número de camadas de brim!
Imprima em local sem refrigeração forçada
Por fim, certifique-se que a sua impressora 3D esteja em um local que não receba refrigeração forçada. Para imprimir com o Nylon é altamente recomendado que sua impressora seja fechada. Se não for, tente enclausurá-la com uma estrutura de acrílico ou o que mais for possível.
Portanto, vimos neste conteúdo que o filamento Nylon é um material com características bem interessantes para se usar na impressão 3D. Ele é mais indicado em projetos específicos, quando a peça precisa ter alta resistência mecânica ou térmica.
Novamente salientamos que o filamento Nylon que desenvolvemos possui vantagens significativas em relação ao que é encontrado no mercado, como possibilidade de imprimir com menor temperatura de extrusão e menor absorção de umidade.
Tenha atenção com os parâmetros ideias que listamos e aproveite essa nova opção de filamento.
Você já conhece os ganhos da impressão 3D na área da saúde? Essa tecnologia vem ajudando diversos profissionais e departamentos no desenvolvimento de projetos inovadores.
Os pesquisadores da Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP) criaram minifígados capazes de exercer todas as funções normais do órgão. A novidade deve permitir, segundo a FAPESP, a produção de tecido hepático em até 90 dias.
O estudo foi realizado no Centro de Pesquisa sobre o Genoma Humano e Células-Tronco (CEGH-CEL) e utilizou técnicas combinadas da bioengenharia, como a reprogramação celular e produção de células-tronco pluripotentes, com a bioimpressão 3D. A tática possibilitou que o novo tecido hepático pudesse manter suas funções naturais por um período maior que o registrado em trabalhos anteriores.
Essa inovação chega para que, num futuro próximo, um paciente não precise mais esperar na fila de doação de órgãos. Com a utilização de suas próprias células será possível fabricar um fígado novo e saudável. Essa é uma ótima forma de utilizar a impressão 3D na área da saúde.
Reportagem completa sobre a impressão 3D na área da saúde
Para mais informações sobre como está sendo utilizada a impressão 3D na área da saúde, confira a matéria completa no site da agência FAPESP.
Técnicas como o Raft 3D, Brim e o Skirt possibilitam melhores resultados em impressões 3D. Elas permitem uma fixação mais eficiente do objeto na mesa durante a impressão, além de regular o fluxo de material.
O Raft 3D, Brim e Skirt são recursos fundamentais para uma impressão 3D perfeita! Quando o filamento não adere completamente à camada base podem ocorrer diversos problemas e nem sempre eles são notados ou acontecem logo no início daimpressão 3D. Isso gera desperdício de filamento, de dinheiro e até mesmo do seu tempo.
Por isso, uma pequena preparação extra no início dos trabalhos pode melhorar muito a confiabilidade de suas impressões. E isso pode ser feito com a utilização de alguma dessas três técnicas já bastante difundidas.
Você sabe dizer como esses recursos podem lhe ajudar a melhorar o seu processo de impressão? Veja neste conteúdo o momento certo para utilizar cada um deles e suas principais características!
O que é Raft 3D
O Raft 3D é uma camada horizontal descartável que fica sob a peça a ser impressa. O objeto é impresso na parte superior desta camada, em vez de diretamente na superfície de criação. O Raft é composto por um número pré-determinado de camadas, com uma porcentagem de preenchimento específica, que se estende a uma certa distância dos lados do objeto.
Essa técnica é utilizada principalmente como filamento ABS para ajudar a controlar possíveis empenamentos e favorecer a aderência da peça à mesa de impressão. Como a área de superfície do Raft é maior que a base da peça, suas bordas são muito mais propensas à deformação, deixando a peça a salvo de qualquer possível inconveniente.
O Raft 3D é utilizado para auxiliar na estabilidade de modelos com apoios pequenos. Também serve para criar uma base sólida sobre a qual será construído o objeto. Assim, ele servirá de apoio para objetos maiores e também mais pesados.
Além disso, ele permite que as camadas inferiores entrem em contato com outra camada de plástico. Isso faz com que haja menos difusão do que a impressão na própria mesa.
No processo, se for utilizado um filamento solúvel, é necessário deixar um espaço entre o Raft e a peça. Essa distância ajudará na remoção após o resfriamento do objeto. Assim, desde que esteja configurado corretamente para o seu material, removê-lo mais tarde fica fácil.
Quando usar o Raft 3D
deformação: imprimir um Raft durante o trabalho utilizando o filamento ABS ajuda a evitar que a impressão se deforme;
maior aderência à mesa: a impressão do Raft também auxilia na obtenção de uma melhor aderência à mesa. Também ajuda a agir como uma precaução a falhas;
apoios pequenos: a peça a ser impressa pode ter apoios pequenos na base, sobre as quais uma estrutura pesada é construída. Nesse caso, recomenda-se criar um Raft como medida de segurança contra falhas.
Configuração para aplicação do Raft 3D
Aqui estão alguns termos para que você possa ajustar na sua impressora para obter melhores resultados ou simplesmente usar menos filamentos quando imprimir utilizando o Raft:
Raft Top Layers (Camadas superiores do Raft): é o número de camadas de interface impressas na parte superior do Raft. Seu modelo será impresso em cima dessas camadas. Então, normalmente coloca-se de 2 a 3 camadas para garantir uma superfície mais lisa;
Raft Base Layers (Camadas da base do Raft): é o número de camadas mais grossas na parte inferior do Raft. Essas camadas são impressas mais lentamente e com maior espessura para garantir uma forte ligação à plataforma de criação;
Raft Offset from Part (Deslocamento da peça): é a distância da borda que fica para fora da peça;
Separation Distance (Distância de separação): é a altura do intervalo de ar que fica entre a base e a peça. É um equilíbrio entre garantir que a peça esteja próxima o suficiente para aderir ao Raft quando a impressão começar e ter espaço de ar suficiente para garantir uma remoção fácil assim que a impressão terminar. Normalmente, ter uma folga de pelo menos 0,1mm ajudará a manter a peça conectada ao Raft, além de permitir uma fácil separação quando a impressão estiver completa;
Above Raft Speed (Acima da velocidade da base): é a configuração utilizada para personalizar a velocidade da primeira camada da peça impressa na parte superior da superfície do Raft. Usar uma velocidade lenta para essa camada também ajudará a peça a permanecer conectada ao Raft durante a impressão.
Como remover o Raft 3D da impressão
Após a impressão e resfriamento da peça você pode pegar o Raft e começar a retirá-lo da peça. Ficando assim um acabamento superficial de alta qualidade na parte inferior da sua impressão. Normalmente, o processo de retirada pode ser feito com as mãos, mas, para peças muito delicadas, você pode usar uma espátula fina ou uma pinça para ajudar.
Para isso, coloque a espátula ou uma faca larga entre a base da sua impressão e suavemente alivie esse lado. Quando uma borda é removida, é mais fácil retirar o restante. Ocasionalmente você pode precisar de uma lixa para suavizar a base.
As vantagens em utilizar o Raft 3D
Em certas impressoras 3D que têm uma base de grande dimensão e cujo nivelamento exato é muito difícil de conseguir, é aconselhável utilizar sempre o Raft, ao invés das outras técnicas. Pois o suporte, na maioria da vezes, é fácil de eliminar e não deixa praticamente nenhuma sobra na peça.
Ele proporciona menos problemas de deformação com materiais como o ABS. Também melhora a adesão à mesa, levando a maiores chances de sucesso na impressão. Além de a saída de impressão ser consistente e a primeira camada mais forte.
As desvantagens em utilizar o Raft 3D
Algumas das desvantagens de usar o Raft 3D podem ser relacionados com as configurações de impressão, em que ele pode ser difícil de remover, especialmente com um Raft 3D mais denso.
Além disso, a parte inferior não será aquela super lisa de quando a peça é impressa diretamente sobre a superfície da mesa (acabamento áspero na camada inferior do modelo).
Ainda existe a possibilidade de quebrar a peça ao removê-lo, especialmente com componentes de modelo pequenos.
O que é Brim
O Brim é uma técnica especial que é anexada às bordas do modelo. Normalmente, ele é impresso com um número maior de contornos para criar um grande anel em torno da peça. Assim, assemelhando-se à borda de um chapéu. As bordas do Brim costumam ser usadas para segurar as bordas da peça, o que pode impedir o empenamento e ajudar na adesão à mesa.
Ele é basicamente um contorno de plástico que é colocado na primeira camada do modelo, proporcionando uma melhor aderência à superfície de impressão. Ele não se estende sob a impressão como o Raft, e sim apenas da borda da impressão até uma distância definida.
Quando usar o Brim
O Brim pode ser uma opção melhor que o Raft (que também ajuda na aderência) em certas situações, já que a borda pode ser impressa muito mais rapidamente e usar menos filamento. Ele também pode ajudar a evitar empenamentos que podem ocorrer durante impressões utilizando filamentos ABS.
Embora não seja especialmente necessário para imprimir com filamentos como o PLA, o Brim ainda facilita a remoção das impressões. Dessa forma, os usuários podem adicionar ele como uma precaução de segurança.
Raft 3D e Brim
Tanto o Raft 3D quanto o Brim ajudam na aderência e ambos podem ser usados para estabilizar objetos que possuem pontos de contato muito pequenos com a superfície de impressão. No entanto, para objetos menores ou mais delicados, o Brim pode ser melhor utilizado do que o Raft 3D, pois ele tem apenas contato com a borda externa do modelo através de uma camada muito fina.
Alguns materiais, como o ABS, podem sofrer deformação durante o processo de resfriamento. Por isso pode valer a pena utilizar o Brim para ajudar na adesão, mais ainda nas estruturas de suporte, que tendem a ser muito pequenas e geralmente são interrompidas durante a impressão. Assim, é sempre uma boa ideia imprimir suportes com Brim.
Configuração para aplicação da técnica
Para configurar um Brim no Simplify3D, defina o deslocamento para 0 mm, de modo que a aba esteja tocando as bordas do seu modelo. Em seguida, aumente o número de contornos para 5 ou mais para criar um anel largo em torno de sua peça. Você pode aumentar ainda mais o número de contornos se precisar aumentar a área de superfície da aba para uma adesão extra.
Agora, quando você começar a imprimir, o Brim servirá como escora e como assistente de adesão! Após a conclusão da impressão, a borda fina deve se soltar facilmente da parte sólida. Se você achar que ele está preso com muita firmeza, pode aumentar ligeiramente a compensação da aba para 0,1 ou 0,2 mm para adicionar um pequeno espaço entre a aba e a peça.
Como remover o Brim da impressão 3D
Após a impressão e resfriamento basta retirá-lo da peça a qual ele está anexado. Você pode querer lixar a base da impressão, se houver alguma seção grossa sobrando. Uma ferramenta de rebarbação também é uma ótima maneira de remover o Brim.
As vantagens de utilizar o Brim em relação ao Raft 3D
Evita problemas de deformação de materiais como o ABS, além de melhorar na adesão da mesa, levando a maiores chances de sucesso na impressão. Normalmente é fácil de remover em comparação com o Raft 3D. Seu acabamento é mais suave, pois a borda apenas toca a parte externa da impressão. E sua principal vantagem em relação ao Raft 3D é a menor quantidade de material utilizado para posterior descarte.
As desvantagens do Brim
Os pontos de contato com a peça devem ser lixados para um bom acabamento superficial. Existe ainda a possibilidade de quebra da peça ao remover a aba, especialmente com pequenos componentes do modelo.
O que é Skirt
Essa é a técnica mais comum utilizada na impressão 3D. Ela consiste em fazer um contorno envolvendo a peça, mas que não a toca em nenhum ponto.
A técnica consiste em imprimir uma “saia” ao redor de onde ficará a peça antes de começar a imprimi-la. O Skirt tem como finalidade regular o fluxo de filamento e garantir que, ao imprimir a peça, o material esteja de acordo.
Certamente, essa é uma excelente maneira de saber como o equipamento está funcionando e como o material está fluindo. É fácil garantir que o material esteja fluindo adequadamente e sendo colocado corretamente antes que a impressão do modelo seja iniciada.
Para isso, basta utilizar um Skirt com apenas algumas camadas impressas a uma velocidade relativamente baixa, para que se possa ver o que está acontecendo. Se a impressão do Skirt ocorrer da maneira correta, basta deixá-la continuar.
Porém, se isso não acontecer, você pode cancelar a impressão e ter tempo para fazer os ajustes necessários, economizando tempo, dinheiro e matéria-prima.
Quando usar o Skirt
Mesmo um Skirt com poucas camadas ajuda a garantir uma excelente impressão 3D.
Portanto, é aconselhável utilizar o Skirt em qualquer impressão, pois ele auxilia em algumas funções úteis para preparar a extrusora e detectar qualquer problema de impressão antes de começar a imprimir a peça.
Configuração para aplicação da técnica
extrusão do Skirt: o primeiro passo é escolher a extrusora que será utilizada para imprimir o Skirt. Isso permite que você já inicie o processo de impressão com várias extrusoras. Se você quiser todas as suas extrusoras, selecione a opção “Todas as Extrusoras”. Essa etapa, claro, é necessária se tiver mais de uma extrusora;
camadas do Skirt: definir quantas camadas você deseja incluir no seu Skirt. Normalmente, é uma preparação para extrusora. Mas pode ser uma segunda opção para ajudar a criar um Skirt mais robusto que pode ser retirado da cama mais facilmente;
distância entre o Skirt e a peça: definir quão longe as bordas ficarão da sua peça;
contornos do Skirt: é a quantidade de loops que você pode imprimir em torno do seu modelo. Caso precise preparar a sua extrusão com mais filamento deve-se aumentar este valor.
As vantagens do Skirt
ajuda na verificação da extrusora;
detecta problemas durante a impressão;
usa menos material do que o Raft ou o Brim;
verificação simples antes do início da impressão, o que pode economizar tempo, esforço e dinheiro;
ajuda na definição da área de impressão.
As desvantagens
Uma pequena rebarba descolada pode atrapalhar o início da impressão. Portanto, fique atento ao iniciar qualquer trabalho e tenha sempre uma pinça em mãos para retirar qualquer fiapo que posso atrapalhar a construção da primeira camada.
Portanto, vimos que tanto o Raft, quanto o Brim e o Skirt são maneiras fáceis de melhorar o resultado de sua impressão 3D. Vale lembrar que apesar de você usar mais filamento quando as utiliza, essas técnicas lhe ajudam a poupar o insumo de uma impressão que não deu certo por problemas que elas poderiam evitar.
Em resumo, toda precaução é válida quando se trata de obter melhores resultados em sua impressão 3D.
Agora que você conhece um pouco mais sobre essas 3 técnicas de auxílio em sua impressão 3D não tem mais desculpas para deixar sua impressora parada ou ficar lutando para conseguir aderência e resultados perfeitos!
E então, conseguimos tirar suas dúvidas quanto às diferenças entre o Brim, Raft 3D e Skirt? Deixe seu comentário aqui e participe dessa discussão!
Escolher o melhor filamento para impressora 3D é fundamental para ter peças de alta qualidade. Reunimos neste conteúdo 4 dicas especiais para escolher o MELHOR filamento para impressora 3D de acordo com a sua necessidade!
Sem tempo para ler? Então ouça este conteúdo clicando no player a seguir:
A tecnologia de impressão 3D vem avançando bastante nos últimos anos. Várias empresas já identificaram o potencial e estão investindo em inovações, aplicando novas tecnologias e funções nas impressoras e também desenvolvendo novos materiais.
No Brasil, a 3D Lab é referência em desenvolvimento de filamento para impressora 3D, com estruturas de laboratório e fabricação voltados para esses produtos. No entanto, diante das opções, a escolha do melhor filamento para cada projeto pode gerar dúvidas.
Neste post vamos apresentar os materiais disponíveis e as maneiras de se encontrar o mais indicado para o seu projeto. Confira!
Quais são os principais filamentos para impressora 3D?
Hoje, o filamento para impressora 3D permite que se crie objetos com características completamente diferentes entre si. Então, com uma mesma impressora você pode criar de peças de decoração até objetos utilizados em grandes projetos de engenharia. Elas podem ter alta resistência mecânica e química assim como podem ter uma aparência rústica.
Veja alguns dos principais filamentos 3D:
1. Filamento PLA
O PLA (ácido poliláctico) é fabricado a partir de fontes renováveis e não é prejudicial para a sua saúde ou ao ambiente quando as peças são descartadas.
Material de fácil impressão, possibilitando a utilização em impressoras abertas ou fechadas, com ou sem mesa aquecida.
Por sua baixa contração (warp) ele é indicado para peças grandes e técnicas, com dimensional controlado, além de peças que serão expostas à esforço de abrasão, por possuir dureza superficial elevada em comparação a outros materiais. Suas cores são brilhantes e possibilitam a impressão de peças bem vibrantes.
2. Filamento ABS
O ABS é um material muito utilizado nas indústrias. Sua resistência à temperatura e absorção de impactos o torna um material apto para impressoras 3D. Além disso, sua cor opaca tem um visual agradável para peças que necessitam de menos brilho.
Uma característica muito atrativa do ABS é a facilidade de acabamento após a impressão. Por ser um material de dureza superficial baixa, se torna abrasivo e fácil de lixar, além de possuir a acetona como solvente.
Se a peça impressa em ABS possui um aspecto mais opaco, o acabamento com acetona dá mais brilho e consegue corrigir algumas imperfeições que podem ser geradas. Mas lembre-se que a acetona deve ser pura e manuseada com cuidado por ser muito volátil.
A 3D Lab fabrica e fornece o ABS Premium, um material que foi desenvolvido para corrigir algumas falhas do ABS comum, como warp, cheiro forte e falhas na adesão entre camadas.
3. Filamento PETG
O filamento PETG é o material mais nobre da nossa lista. Pois, além de ser um material muito resistente mecanicamente, quimicamente e a temperatura, é um material com alta facilidade de impressão. Assim como o PLA, pode ser utilizado em impressoras abertas ou fechadas, com ou sem mesa aquecida.
Resumidamente, ele apresenta a facilidade de impressão do PLA aliado as propriedades do ABS, o que é ótimo para a impressão 3D.
Além disso, ele tem alta resistência química, o que permite utilizá-lo em peças que sofrerão interferência com algum reagente. Ele não apresenta warp significativo, possibilitando a impressão de peças grandes.
Além dos filamentos já citados, existem alguns outros que também possuem excelentes características. Podemos chamá-los de filamentos especiais. Confira alguns deles nos próximos itens.
4. Filamento Flexível
Um dos filamentos para impressora 3D especiais produzidos em nossa fábrica é o filamento flexível. Esse produto consegue ampliar a utilização da impressora 3D em peças que precisam de uma boa flexibilidade.
O filamento flexível tem aplicações bem interessantes, como a criação de palmilhas, anéis de vedação, pulseiras e outras coisas. No entanto, para imprimir esse material com perfeição e evitar problemas é necessário observar a sua impressora.
Caso haja folga excessiva entre o tracionador e o extrusor o filamento flexível pode dobrar e interromper a impressão. O mais indicado é que você converse com o fabricante da máquina ou material para avaliar a possibilidade antes da compra.
5. Filamento PLA Flex
O filamento PLA Flex é outro desenvolvimento da 3D Lab e foi criado para facilitar a impressão de um filamento flexível. Como mostrado no tópico anterior, para imprimir com o flex não deve haver uma folga excessiva entre o tracionador e o extrusor. Já no caso do PLA Flex isso não é necessário.
O PLA Flex é um pouco mais rígido do que o flexível normal e isso facilita muito a impressão. Então, você poderá imprimir com os mesmos parâmetros do PLA (inclusive velocidade de impressão!), com exceção da temperatura de extrusão, que no PLA Flex deve ficar entre 230 e 245°C, diferente também do PLA normal.
6. Filamento Solúvel (HIPS)
Filamento solúvel, ou HIPS, é uma mistura de material de poliestireno e borracha. Como ele se dissolve na solução de d’limoneno, é frequentemente usado para material de suporte, eliminando a necessidade de remoção por meio de abrasivos, ferramentas de corte ou quaisquer outras coisas que deixem sua impressão com acabamento superficial inferior.
7. Filamento de Madeira (Wood)
O filamento de madeira é um material especial produzido com fibras de madeira e PLA. Esse filamento para impressora 3D permite criar peças bem interessantes, com visual rústico, ideal para peças decorativas.
Quais as principais propriedades técnicas de cada material?
Com o avanço da tecnologia os materiais para impressora 3D desenvolvidos estão se multiplicando. Cada dia a necessidade em atender às solicitações específicas dos usuários aumenta. No entanto, inicialmente, os filamentos foram desenvolvidos para usuários com um padrão geral de peças.
Porém, quanto mais técnica e detalhadas se tornam as peças, cresce a necessidade dos materiais suportarem requisitos de cada projeto, como temperatura, resistência mecânica, resistência química etc.
Abaixo segue um gráfico que exemplifica as diferenças mecânicas dos principais materiais utilizados em impressoras 3D.
Gráfico comparativo
O gráfico acima mostra as características dos principais materiais ofertados pela 3D Lab. Os dados foram coletados a partir de análise de laboratório, com os materiais fabricados aqui.
Como escolher o material ideal?
Então, agora que você já conhece os principais filamentos para impressoras 3D, vamos dar 4 dicas para escolher o material ideal para seu projeto.
1. Verifique a aplicação da peça
Uma análise muito importante é quanto a aplicação da peça.
Para que serve a peça?
Quais as condições que ela ficará exposta?
Ela vai trabalhar em alta temperatura ou em contato com algum reagente?
Esses são exemplos de questionamentos que lhe ajudarão a definir o melhor material para a sua impressão.
A análise de aplicação serve para imprimir uma peça que de fato vai atender as necessidades e também para a questão do custo. Talvez a peça que você deseja fabricar não tem nenhuma necessidade específica e pode ser impressa com um material mais barato.
Ou então ela tem uma característica específica que se for utilizado o material de menor custo, ela não atenderá e será necessário imprimir novamente, com o material adequado. Isso pode aumentar muito o custo final do projeto.
2. Verifique as características da sua impressora
Como dissemos, entre os três materiais principais, o PLA e o PETG podem ser impressos em qualquer impressora. No entanto, o ABS é indicado principalmente para impressoras fechadas e com mesa aquecida. Se sua impressora não tem essas características, isso pode ser uma limitação na escolha do material.
Por isso, fique atento a este ponto e não compre um material que sua impressora não consegue trabalhar. Se você ainda não tem uma impressora 3D, é importante considerar os objetivos para escolher a melhor opção.
Caso queira ajuda para encontrar qual é a melhor impressora 3D para comprar, confira esse conteúdo especial:
Se você já analisou a aplicação da peça e conferiu se sua impressora consegue trabalhar com o material, agora é hora de verificar a disponibilidade do filamento. Algumas empresas que fornecem filamentos trabalham só com os materiais básicos.
A 3D Lab é especializada no desenvolvimento de materiais, produzindo seu próprio filamento para impressora 3D. Ou seja, você encontrará uma gama de opções, entre materiais e cores. Hoje, a empresa fabrica e fornece o PLA, ABS Premium, Flexível, PLA Flex, Wood (madeira), PETG e HIPS (solúvel). Além disso, é oferecida uma quantidade muito grande de cores, chegando a quase 20 variações de acordo com o material.
4. Estime o orçamento
Muitas pessoas estão usando a impressora 3D para oferecer serviços de impressão. Mas para isso é necessário calcular o custo do trabalho. Em outras palavras, você deve levar em conta os seguintes pontos:
adequação do modelo 3D se necessário;
trabalho de acabamento;
insumo;
tempo de impressão;
investimento na máquina;
taxa de desperdício;
energia elétrica gasta;
margem de lucro.
Exemplo
Analisando cada ponto e quantificando-os é possível perceber que o custo do filamento para impressora 3D em relação ao custo total do projeto é pequeno. Como exemplo, podemos pensar em uma peça que leva 20 horas para ser impressa.
Normalmente, os profissionais da área cobram entre R$20,00 e R$40,00 por hora de impressão. Então considerando que essa peça de exemplo gaste 400g de material, com o quilo custando R$129,90, o valor do filamento corresponde a R$51,96, sendo que o valor do projeto foi de R$600,00.
Ou seja, o custo de material correspondeu a somente 8,7% do valor do projeto. Veja a conta abaixo:
Quilo do material (1000g): R$129,90 (PLA)
Peso gasto no projeto: 400g
Gasto com material: R$51,96
Preço cobrado por hora de impressão: R$30,00 a hora
Tempo de impressão gasto: 20 horas
Preço cobrado: R$600,00
Gasto com filamento: 8,7%
Analise cada custo e veja as melhores opções dadas as especificidades do projeto.
A escolha do filamento para impressora 3D é determinante no projeto, pois cada peça tem suas características e essas devem ser atendidas pelo material de impressão.
Para escolher o material ideal e não perder tempo com outras opções é preciso avaliar a aplicação da peça, as características da impressora, a disponibilidade do material e o custo do projeto. Pois, analisando cada ponto dessa lista você fará as melhores escolhas para a construção da sua peça, atingindo o máximo de qualidade e aplicabilidade.
Portanto, analise bem cada opção e veja quais mais se encaixam nas suas necessidades. Lembre-se de sempre prezar por filamento para impressora 3D de qualidade!
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Para imprimir com o filamento Nylon a sua impressora 3D precisa ter a mesa aquecida, obrigatoriamente. Caso contrário a peça não fixará na superfície, descolando e interrompendo a impressão.
Só ter a mesa aquecida não será suficiente. É necessário usar um produto para aumentar a fixação. Para o filamento Nylon nós recomendamos passar uma camada de cola bastão na superfície de impressão.
A faixa de temperatura de extrusão do filamento Nylon é entre 235 e 270ºC. Durante os testes que fizemos com o material nós encontramos a temperatura ideal de 250ºC, mas esse parâmetro tem muitas variáveis e é recomendado que você imprima arquivos de testes, como a torre de temperatura, para definir a melhor condição.
Para imprimir com o filamento Nylon é recomendado que você desligue o cooler de resfriamento da peça. Isso vai reduzir a possibilidade de ela empenar.
