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Pintura em impressão 3D: veja como fazer e quais materiais utilizar!

Escrito por Kimberly Viau em 04/05/2021. Postado em Dicas, Nível básico. Nenhum comentário em Pintura em impressão 3D: veja como fazer e quais materiais utilizar!

Você já precisou fazer pintura em impressão 3D? Existem diferentes técnicas, embora qualquer uma delas tenham o mesmo objetivo de proporcionar maior riqueza de detalhes. Quer entender melhor o assunto? Continue a leitura e confira as nossas dicas!

O acabamento é um tipo de pós-processamento que torna a impressão 3D ainda mais personalizada e realista, no qual a peça passa por um tratamento que pode ser químico, térmico e/ou mecânico. Sendo realizado até mesmo mais de um deles para adquirir um resultado final satisfatório.

Dentre as técnicas de acabamento da impressão 3D está a pintura. Se fazendo necessária quando a impressão não sai perfeita, quando possui fim profissional ou ainda quando precisa apresentar maior usabilidade (como é o caso de artigos domésticos).

Todo o processo consiste em suavizar a superfície do objeto, seja para consertar falhas e erros de impressão, ou para simplesmente alcançar a melhor aparência possível. Para tanto, é necessário entender as características do material utilizado e seu respectivo processo de acabamento para conseguir obter os melhores resultados.

O tipo de filamento influencia no acabamento

O filamento mais utilizado atualmente é o PLA devido a alguns importantes diferenciais como:

facilidade de impressão (impressora aberta ou fechada, com ou sem mesa aquecida);
boa aderência entre as camadas e na mesa de impressão;
grande variedade de cores e peças com brilho;
excelente qualidade visual;
baixa contração.

Em contrapartida, o PLA possui elevada dureza superficial. Por isso, mesmo entregando excelente qualidade visual, se trata de um filamento que demanda bastante esforço nas peças que precisam ser lixadas. Outro ponto é que esse material não reage à acetona como o ABS, o que limita o tratamento da peça ao tipo mecânico.

Já o filamento ABS é o mais indicado para peças que eventualmente precisarão de um acabamento posterior. Isso porque além de possuir baixa dureza superficial, isto é, ser facilmente lixado, também reage à acetona pura.

Então no caso do ABS, o usuário tem a opção de realizar dois tipos de tratamentos: o químico e o mecânico.

O ponto negativo aqui vai para a dificuldade de impressão, pois se trata de um filamento extremamente sensível à temperatura ambiente. O que por sua vez, pode ser resolvido com impressoras 3D fechadas ou adaptadas.

Preparando a impressão para aplicar a pintura

Para começar é necessário remover os resquícios de imperfeições deixadas por marcas de suporte, stringing e raft por exemplo, utilizando ferramentas como alicate de corte e lixa. No caso de lixa, você pode utilizar diferentes materiais, indo de lixas mais grossas até as mais finas.

Na hora de lixar

O segredo é ir aumentando gradativamente o número de grãos da lixa, além de realizar movimentos circulares quando estiver lixando a peça. Dessa forma você pode evitar que os arranhões fiquem muito perceptíveis.

À medida que for lixando, procure sempre checar a superfície da impressão em curtos intervalos de tempo para saber quando parar. Caso contrário, você pode acabar danificando seriamente a sua impressão.

Também tenha maior atenção nas bordas, cantos e outros detalhes mais finos.

Quando achar que atingiu um bom resultado, use um pincel para remover o excesso de poeira e depois higienize a peça com água e sabão.

Uma boa dica é aplicar massa para pequenos reparos antes do processo de lixamento para cobrir fendas e irregularidades da superfície. O alto poder de penetração da massa suaviza as linhas e deformidades da impressão, proporcionando um acabamento mais fino à peça.

Na hora de aplicar o Primer

O primer também possui a finalidade de preenchimento e uniformização, mas sua principal função é preparar a superfície da peça para uma melhor adesão da tinta.

Até mesmo porque as tintas geralmente não possuem boa aderência em plásticos e acabam “descascando”, o que deixa a pintura em impressão 3D com baixa durabilidade a longo prazo.

Portanto, o uso do primer é indispensável para garantir uma boa qualidade no seu trabalho. Assim, a satisfação é garantida e a durabilidade também!

Pintura em impressão 3D

Existem várias técnicas de pintura. Na impressão 3D, as mais conhecidas são:

1. Pintura à mão

Essa técnica é clássica e a mais conhecida! É fácil de aprender e de fazer, e não possui elevado custo. Basta ter pincéis de boa qualidade, produzir traços firmes e investir em aprimoramento de técnicas de pintura à mão.

2. Pintura com esponja

A pintura com esponja também possibilita baixo custo e certa facilidade no manuseio. O material (esponja) pode ser cortado em diversos tamanhos para aplicar a cor que você quiser no objeto. Uma boa dica é que você se atente ao excesso de tinta nas esponjas.

3. Pintura aerógrafo

Neste tipo de pintura se usa o aerógrafo, um equipamento que pulveriza a tinta através de uma fonte de ar comprimido. Resumidamente, a tinta é disparada por meio de pressão e em alta velocidade. Se trata de um método de pintura mais complexo, que demanda mais técnica mas que entrega uma qualidade excelente de acabamento.

4. Hydro Dipping

A Hydro Dipping nada mais é que a pintura por transferência de água ou, como popularmente conhecida, pintura por imersão. Se trata da transferência de imagens para os objetos por meio da imersão em água com uma película texturizadora na superfície. Também entrega excelente qualidade e vem se popularizando no Brasil recentemente.

Tipos de tintas para impressão 3D

Em primeiro lugar, é importante entender sobre harmonização de cores e estudar o círculo cromático para se obter um resultado satisfatório na pintura em impressão 3D. Em relação aos tipos de tintas para usar em impressões 3D, as mais utilizadas são:

Tinta PVA para artesanato;
Tinta automotiva;
Tinta SPRAY uso geral;
Tinta PU para aerógrafo.

A escolha da tinta é algo que vai desde a preferência pessoal à finalidade do projeto e, feito essa etapa do acabamento, basta polir se necessário. É no polimento que você dá brilho à peça. Para isso, aplique uma fina camada de verniz na superfície da impressão.

Se gostou desse conteúdo, temos uma sugestão de leitura para você aprimorar ainda mais o conhecimento no acabamento das suas peças 3D! Leia Qualidade de impressão 3D? Conheça 17 maneiras de melhorar o acabamento!

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Como dar acabamento nas peças de forma simples e barata

Escrito por Sérgio Portela em 15/10/2019. Postado em Dicas, Mais acessados, Nível intermediário. Nenhum comentário em Como dar acabamento nas peças de forma simples e barata

Um bom acabamento começa no momento de definir as configurações da sua impressão 3D. A resolução da peça depende principalmente da altura da camada. A ideia é parecida com a formação de uma imagem digital: quanto mais pontos, maior a qualidade da imagem.

Sem tempo para ler? Então ouça este conteúdo clicando no player a seguir:

Você sabe como dar acabamento nas peças obtidas por impressão 3D? Esse processo é muito interessante e pode aumentar muito a qualidade visual dos projetos, gerando um ótimo valor agregado às peças. Porém, surgem muitas dúvidas quanto a esse processo, como a lista dos materiais necessários, as formas de manuseamento e o resultado real obtido.

Por isso, criamos este artigo que mostrará uma forma simples e barata de dar acabamento nas peças. Confira!

Por que dar acabamento nas peças impressas?

Como você já sabe, o processo de impressão 3D se faz por camadas. A impressora deposita o material de uma camada, sobe um estágio e repete esse processo até finalizar a peça. Com esse movimento, a peça fica com uma marcação evidente das camadas.

Para contornar esse efeito e reduzir os “degraus” gerados, você pode ajustar a altura da camada, reduzindo-a. Esse ajuste aumenta a qualidade superficial da peça, mas o tempo de impressão aumenta consideravelmente.

Então, uma solução é o acabamento posterior, um trabalho após a impressão.

O que é preciso para dar o acabamento nas peças?

Para dar acabamento nas peças, primeiro você precisa conhecer um pouco sobre os principais materiais para impressão 3D.

O PLA, por exemplo, é ótimo para peças que precisem de uma boa qualidade superficial sem o trabalho de acabamento. Com o PLA você consegue imprimir peças detalhadas, mantendo um fiel controle dimensional e com evidência nos detalhes. Porém, esse material não reage com o vapor de acetona pura, que é o principal material usado para o acabamento. Além disso, o PLA possui alta dureza superficial, o que dificulta lixar a peça para suavizar as camadas.

Para dar acabamento nesse filamento, o recomendado seria trabalhar com vapor de clorofórmio, mas isso é dificultado pelas características desse solvente e da indisponibilidade de compra no mercado.

O PETG é um material nobre para impressão 3D, como a ótima resistência mecânica, a possibilidade de ser utilizado em impressora aberta ou fechada, com ou sem mesa aquecida e sem apresentar empenamento. Porém, assim como o PLA, ele apresenta algumas dificuldades para o processo de acabamento.

Sua dureza superficial é menor do que no PLA, o que lhe garante maior facilidade para lixar. Porém, ele também não reage com o vapor de acetona por possuir uma alta resistência química.

Se tratando de facilidade de acabamento, o ABS já possui grandes vantagens se comparado ao PLA e PETG. Apesar desses dois materiais terem ótimas características de impressão, como facilidade de utilização, controle dimensional, sem empenamento e serem materiais biodegradável e food safe, respectivamente, o ABS possui maior facilidade para acabamento.

O ABS reage com o vapor de acetona, suavizando os efeitos das camadas e dando um aspecto mais liso à peça. Por possuir menor dureza superficial, é mais fácil lixar as impressões também, corrigindo qualquer imperfeição.

Quais são as vantagens em dar acabamento nas peças?

Neste artigo, focaremos o processo de acabamento com o vapor de acetona. As vantagens de uma peça que recebe esse processo está no efeito visual. Considerando uma impressão com altura de camadas de 0,4mm, por exemplo, será bem visível os efeitos das camadas e isso pode comprometer o valor agregado.

Ao lixar a peça e atacá-la com vapor de acetona, ela fica com um brilho maior e uma superfície mais lisa. A impressão que se dá é de uma peça de maior qualidade.

Há desvantagens nas peças acabadas em relação às peças sem acabamento?

É importante dizer que não são só vantagens obtidas nesse processo de acabamento. Deve-se avaliar muito bem as características dos projetos. Por exemplo, se você quer imprimir uma peça técnica, que precise que suas dimensões sejam restritas, expor ao vapor de acetona pode fazer com que perca a tolerância dimensional, além da possibilidade de enfraquecer a estrutura do objeto.

Outro ponto importante de se mencionar é no perigo à segurança ao manusear a acetona. Esse material deve ser puro para ter um bom efeito, e pela alta volatilidade, pode entrar em ignição com facilidade. É preciso ter muito cuidado com esse reagente.

Como dar acabamento nas peças de forma fácil?

Agora que você já conhece a parte teórica do acabamento com acetona, vamos a parte mais interessante: como dar o acabamento nas peças de forma prática, simples e barata! No mercado existem algumas máquinas próprias para este fim, mas se você quiser, pode fazer o processo na sua casa, sem um investimento financeiro elevado.

Vamos à lista de materiais necessários:

um recipiente em vidro, PP ou de outro material que não tenha reação com a acetona;
acetona pura;
papel toalha;
imãs pequenos;
uma base para a peça, de material que não tenha reação com acetona;
a peça que será trabalhada.

Passo 1

Molhe o papel toalha com a acetona pura.

Passo 2

Forre o recipiente com as folhas de papel toalha, umedecidas com a acetona pura. Coloque na base e nas paredes do recipiente. Posicione um imã dentro e fora do recipiente para travar o papel toalha.

Passo 3

Coloque o material de base para a peça dentro do recipiente, por cima do papel toalha.

Passo 4

Coloque a peça sobre a base e feche o recipiente. É importante que fique bem lacrado para evitar que o vapor da acetona seja perdido.

Pronto! É simples assim! O tempo de permanência das peças vai depender do seu volume e massa. Quanto maior, mais demorado será o processo. Você pode ir observando o alisamento das camadas, mas evite ficar abrindo o recipiente antes de terminado. Depois que estiver pronto, com a peça ainda em reação, não pegue no objeto. Ele estará mole e pode deformar. Tire a peça do recipiente pela base. Espere alguns minutos até que a peça seque.

Para que fique claro como é o processo, confira o vídeo abaixo:

Pronto para dar acabamento nas peças 3D?

Como vimos em nosso artigo, dar acabamento nas peças produzidas por impressão 3D pode ser bem fácil. Você deve ter atenção com o material que utiliza, as especificações de aplicação da peça e um cuidado com o manuseamento do reagente.

Analisando as duas peças que fizemos o acabamento, percebe-se que o processo gerou um resultado melhor na estátua do que no boneco. A estátua, que não contém detalhes, ficou com uma melhor aparência, com a superfície lisa. Já o boneco perdeu alguns detalhes, principalmente no escudo. Nesse caso, talvez seria melhor ter feito a impressão em PLA, com uma menor altura de camada. Por isso, escolha bem as peças que você quer dar acabamento.

Para o processo de acabamento, algumas pessoas aquecem a acetona, mas vimos que não é tão necessário, além de sugerirmos um procedimento mais seguro.

Todas as informações que colocamos no artigo sobre o ABS são aplicadas ao nosso ABS Premium, da 3D Lab.

Agora que você já sabe como dar acabamento nas peças, conheça as 4 principais características que um bom filamento precisa ter.

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Ideias para imprimir – Capítulo 10

Escrito por Sérgio Portela em 31/05/2019. Postado em Ideias para imprimir. Nenhum comentário em Ideias para imprimir – Capítulo 10

No capítulo 10 do Ideias para Imprimir falaremos sobre filamentos para impressão 3D!

Quando se fala de impressão 3D, o tipo de matéria prima (filamento) que você usa causa um grande impacto em sua peça final. Cada filamento para impressora 3D tem propriedades diferentes que você pode escolher para se adequar a suas necessidades específicas.

O PLA por exemplo é um excelente material para quem está iniciando ou para imprimir peças que não terão pós processamento. Já o ABS possui ótima resistência mecânica e é um excelente material para dar acabamento. O PETG possui muita resistência química e mecânica, portanto é muito bom para peças que precisam aguentar muita carga. O FLEXÍVEL é o melhor material para imprimir peças maleáveis. Já o HIPS ou filamento solúvel é um material muito bom para impressões complexas e que necessitam de muito suporte.

Que tal agora conhecer um pouco mais sobre todos esses materiais assistindo o 10º capítulo do Ideias para Imprimir?

Acompanhe o nosso último projeto do Ideias para Imprimir!

Gostou da ideia e quer testar agora mesmo? Veja o link dos materiais utilizados!

42 termos que você precisa conhecer no Glossário de Impressão 3D!

Escrito por Sérgio Portela em 15/05/2019. Postado em Dicas, Nível básico. Nenhum comentário em 42 termos que você precisa conhecer no Glossário de Impressão 3D!

Para quem deseja se tornar um especialista em impressão 3D, conhecer os principais termos é fundamental. O glossário de impressão 3D é bastante amplo e dá para criar um dicionário bem completo!

Cada nicho de mercado tem termos e curiosidades bem específicos, e na impressão 3D não é diferente. Hotend, layer e under extrusion são exemplos de termos comumente relacionados no dia a dia de quem trabalha com uma impressora. Por isso, é muito interessante conhecer um glossário de impressão 3D. Muitas palavras em inglês são utilizadas e se você não domina a língua, isso pode se tornar um problema na hora de solucionar os problemas.

Selecionamos tudo que você precisa saber para se tornar um especialista no assunto, seja você um iniciante, intermediário ou usuário avançado. Confira!

Glossário de impressão 3D

1. 3D Printer

3D Printer é a impressora 3D. No mercado existem diferentes marcas e modelos, cada um com suas características e diferenciais. As marcas nacionais são ótimas e apresentam modelos bem interessantes.

2. Fatiador

O fatiador é o programa utilizado para converter o modelo criado em 3D para coordenadas, a máquina entenderá o que deve ser feito através de posicionamento.

3. Extrusor

O extrusor é o principal conjunto de qualquer impressora 3D. Ele é a soma dos componentes que aquecem o filamento e depositam na mesa de impressão. Esse conjunto compreende o tracionador, dissipador de calor, bloco aquecedor e bico de impressão, além do resistor e termistor. Em algumas impressoras, ainda há o tubo de teflon.

4. Trator, ou tracionador

O trator, ou tracionador, é o elemento responsável por fazer a movimentação do filamento, seja no sentido do extrusor, empurrando o material, ou na retração, puxando-o de volta. Basicamente, existem dois tipos de tratores: direct drive e bowden.

Na imagem acima estão mostrados os dois tipos, com uma variação. A ilustração da esquerda é do direct drive com redução. Do meio também é o direct, mas com o motor tracionando diretamente o filamento. Por último, a ilustração à direita mostra o sistema bowden.

5. Direct drive

Direct drive é o tipo de tracionador que fica posicionado junto ao carro de impressão. É um trator com redução ou que o motor traciona diretamente o filamento. A maior vantagem dessa opção é alcançada na impressão de filamentos flexíveis.

6. Bowden

O Bowden é o outro tipo de tracionador. A diferença é que nesse modelo o motor não fica posicionado no carro de impressão. Alguns fabricantes alegam que isso dá maior velocidade e menor vibração.

7. MK8

O MK8 é uma polia tratora conectada no motor, fazendo o tracionamento direto do filamento até o bloco aquecedor.

8. Hotend

O hotend é o conjunto que compreende os componentes que ficam expostos à temperatura mais elevada no extrusor, ou seja, o dissipador de calor, o bloco aquecedor e o bico de impressão.

9. Dissipador de calor, ou heatsink

O dissipador de calor é uma superfície aletada que fica posicionada entre o tracionador e o bloco aquecedor. A sua função é não deixar que o calor gerado no bloco seja transferido para áreas mais altas, por condução pelo filamento. Se o calor for transferido, o material expande e trava.

10. Bloco aquecedor

O bloco aquecedor é o penúltimo componente que o filamento atravessa até chegar na mesa de impressão. Esse bloco é o responsável por elevar a temperatura e fundir o material. Nele é posicionado e resistor e o termistor.

11. Resistor

O item 9 do nosso glossário de impressão 3D é a resistência que gera o aquecimento do bloco aquecedor. Por isso, ele é um dos componentes mais importantes em todo o conjunto do extrusor.

12. Termistor

O termistor é o componente responsável pela medição da temperatura do conjunto aquecedor. É muito importante que esse componente esteja funcionando corretamente para que a temperatura esteja correta. Caso contrário, a diferença do valor real e valor medido pode levar a falhas na impressão e até riscos na utilização da máquina, como super aquecimento.

13. Bico de impressão, ou nozzle

O bico de impressão é o último componente no caminho do filamento entre o tracionador e a mesa. O bico é como um funil, estreito no fundo. Normalmente, se utiliza bicos com saída de 0,4 a 1,0 milímetro.

14. Tubo de teflon

Basicamente, podemos distinguir as impressoras 3D em dois grupos: com tubo de teflon ou all metal. O tubo de teflon tem a função de conduzir o filamento. Cada fabricante de máquina trabalha com tamanhos diferentes de tubo, mas na maioria dos casos ele parte da entrada do dissipador de calor até o bico de impressão. A vantagem do tubo é uma melhor condução, com menor probabilidade de travamento, principalmente se for utilizado PLA. Porém, o teflon tem temperatura de amolecimento em torno de 250ºC, o que limita o uso de filamentos que precisam de temperaturas superiores a isso.

15. Allmetal

Allmetal representa a garganta (heatbreak) do hotend que não tem um tubo de teflon interno. A usinagem interna do canal deve ser bem feita para que o filamento não agarre. Em alguns casos, é interessante lubrificar o filamento com óleo ou azeite. Já a vantagem é a possibilidade de trabalhar com altas temperaturas, acima dos 250ºC limitados pelo teflon.

16. Bed, ou mesa de impressão

Bed é a cama de impressão, ou mesa. Normalmente, a mesa é composta por uma chapa metálica com sistema de aquecimento e um vidro por cima, em que o filamento extrudado é depositado.

17. PLA

O PLA é um dos materiais mais utilizados como insumo para a impressão 3D. A sigla representa o poliácido lático e é derivado de fontes naturais, como o amido de milho. As melhores características do PLA é a alta qualidade superficial, facilidade de impressão, possibilidade de utilizar o material em praticamente qualquer impressora 3D, além de ser um material biodegradável. Portanto, o PLA sempre será uma boa opção na sua impressora.

18. ABS

Provavelmente você nunca ouviu falar em Acrilonitrila Butadieno Estireno, mas ABS sim, certo? Essa é a abreviação desse nome complexo, de origem no petróleo. O ABS, assim como o PLA, também é bastante utilizado como insumo na tecnologia de impressão 3D. Sua alta resistência mecânica e a facilidade de dar acabamento são grandes atrativos para os usuários.

19. PETG

O PETG é um material que vem chamando a atenção de quem é apaixonado por impressão 3D. Na Europa e EUA, inclusive, esse material vem conquistando a preferência dos usuários. Ele mescla algumas vantagens do PLA e ABS, com alta resistência mecânica, possibilidade de ser impresso em qualquer máquina e ainda contar com boa resistência química e térmica.

20. Impressora fechada / aberta

Há várias maneiras de qualificarmos as impressoras 3D em grupos, e uma delas é se ela é aberta ou fechada. A primeira opção é ideal para impressão de PLA ou PETG, além de filamentos especiais com base em PLA. Já as impressoras fechadas são ótimas para o ABS, que possui alta contração e pode empenar se houver um fluxo externo de resfriamento.

Não há uma regra se a impressora aberta ou fechada é melhor ou pior do que a outra, o que deve ser observado é toda a sua estrutura. Impressoras com uma estrutura mais robusta são capazes de trabalhar em velocidades mais altas, mantendo um bom nível de precisão.

21. Stringing

Stringing são as linhas de impressão que podem formar nas peças. Acontece que, se você tiver duas partes da peça distantes uma da outra, durante a movimentação do bico, o filamento pode “escorrer” um pouco, formando essas linhas.

Apesar de ser um problema, esse efeito pode ser facilmente retirado no acabamento posterior.

22. Overhang

Overhang é, basicamente, a impressão inclinada, sem um suporte de sustentação. Essa característica está muito relacionada ao filamento e também ao resfriamento da peça. No caso de PLA, trabalhar com um cooler que resfria a peça ajuda bastante a impressora conseguir produzir peças com angulações maiores. No ABS deve-se tomar cuidado com esse cooler. Se ele jogar ar frio, pode empenar a peça, então o ar direcionado tem que ser quente.

23. Bridge

Bridge, em inglês, significa ponte. Em alguns casos, precisamos que a impressão se faça sem o suporte, com uma movimentação horizontal, formando uma verdadeira ponte. Para isso, é preciso contar com um filamento de qualidade, que garanta essa sustentação, além de trabalhar nos parâmetros corretos.

24. Skirt

Quando você inicia uma impressão, já reparou que a máquina faz uma borda na peça? Já pensou para que serve isso? Esse é o skirt, em inglês, saia. O intuito disso é equalizar o fluxo de filamento, garantindo a deposição correta do material quando o bico começar a fazer a peça.

25. Brim

Em alguns casos, principalmente quando há uma área de suporte fino, o material pode não se sustentar na mesa, mesmo passando o adesivo fixador. Então, para aumentar essa fixação e garantir que a peça não se solte, é interessante habilitar o brim. Em inglês, o termo significa borda. A impressora fará uma espécie de borda ao redor da peça, garantindo a boa adesão na mesa.

26. Volume de impressão

O volume de impressão é a área que a sua impressora tem disponível para imprimir os projetos. Para conhecer esse valor, basta analisar as dimensões dos três eixos, no comprimento, largura e altura. Por exemplo, se a sua impressora tem as dimensões de 200x200x200 milímetros, esse é o seu volume de impressão.

27. Eixos X, Y e Z

A impressão 3D, como o próprio nome já diz, trabalha em três eixos: X, com movimento horizontal, Y, na profundidade e Z, na altura. É interessante conhecer bem sobre cada eixo para entender a movimentação e, caso você precise atuar manualmente na máquina, saber onde mexer.

28. Sílica

Poucas pessoas sabem, de fato, para que serve aquele pacotinho que vai junto ao seu filamento. Também encontrado em outros produtos, como sapatos e bolsas, esse item representa a sílica. O material retira a umidade do produto. Isso é muito importante para o filamento. Se ele pegar umidade, pode perder as suas características de impressão, prejudicando a qualidade das suas peças.

29. Warping

O warping é um defeito bastante conhecido e tem um lugar especial no nosso glossário de impressão 3D. Esse efeito acontece quando a peça começa a resfriar e empena. Como o resfriamento do objeto se faz no sentido das extremidades até o centro, as pontas se descolam e empenam.

Apesar desse problema ser comum no ABS, é possível resolvê-lo. Para isso, se quiser usar esse material, opte por uma impressora fechada ou use um fechamento para a mesma, junto com o adesivo fixador.

30. Duplo extrusor

Uma impressora 3D que consegue utilizar dois filamentos por vez, é chamada de duplo extrusor, ou dual extrusion. É possível mesclar as cores ou utilizar materiais diferentes, um em cada extrusor.

31. Fan / cooler

O fan é um acessório importante para a impressora. Ele tem a função de ventilar, enquanto o cooler resfria. No caso do dissipador de calor, por exemplo, o corpo aletado funciona como o cooler, enquanto o fan direciona a ventilação para a troca de calor.

Outra posição para se colocar o fan é na saída do bico, principalmente para PLA.

32. FFF

FFF é a configuração do fatiador Simplify3D, já mencionado nesse glossário de impressão 3D. Você pode importar o FFF com a configuração já pronta ou ainda colocar os seus parâmetros próprios.

33. STL

O STL é o arquivo dos modelos de impressão 3D. Existem alguns sites que você pode baixar o STL gratuitamente. Em outros, há venda dos modelos.

34. Filamento

O filamento é o insumo da impressão 3D. Existem diversos materiais diferentes, como PLA, ABS Premium, PETG, Flexível, HIPS e Wood. Escolha sempre filamentos de qualidade. Nós, da 3D Lab, prezamos muito em oferecer o melhor material aos nossos clientes para que as expectativas sejam superadas!

35. Infill, ou preenchimento

O preenchimento de uma peça é um dos parâmetros a serem escolhidos e, por isso, entra no nosso glossário de impressão 3D. Você pode variar o preenchimento, entre 0 (modo vase) até 100%, totalmente sólido. Cada projeto tem suas particularidades e a escolhe pelo preenchimento deve ser orientada de acordo com a necessidade.

Além disso, você também pode escolher a forma do preenchimento.

36. GCode

O GCode são as linhas de códigos responsáveis pelas movimentações da impressora. Você pode encontrar esses códigos dentro da configuração do fatiador.

37. Layer

Layer é a camada de impressão. A resolução das peças será medida justamente por ela, pela altura da camada. Quanto maior for, pior será a resolução. As layers habitualmente utilizadas variam entre 0,05 e 0,3 milímetros.

38. First layer

First layer é a primeira camada da impressão. Para que sua peça saia perfeita, é muito importante que a first layer fique bem. Ela será a base de todo o projeto. Se sair errado, o problema será somado com as camadas superiores.

Então, certifique-se que a primeira camada está homogênea, com o bico na distância certa da mesa e a adesão correta.

39. Top layer

Top layer é a camada de fechamento da peça. É muito importante configurar bem essas camadas para evitar que a peça tenha problemas no topo.

40. Adesão entre camadas

Adesão entre camadas é um importante termo do nosso glossário de impressão 3D. Ela pode ser resumida como a força de interação entre uma camada e outra. Se essa característica não estiver adequada, a peça pode se tornar frágil e quebrar com pouco esforço.

A adesão entre camadas também é uma característica do filamento. Por isso, mais uma vez, escolha materiais de alta qualidade!

41. Suporte

O suporte nas peças permite que o bico deposite material onde não há filamento abaixo. Então, quando for depositar material sem uma camada embaixo, ele já cria um suporte para a sustentação. Esse suporte será facilmente removido após a impressão final.

42. Torre de temperatura

A torre de temperatura é um termo bastante conhecido pelos amantes da impressão 3D. Ela representa um teste pré impressão, no sentido de encontrar a melhor temperatura de trabalho para o material. Na internet há vários modelos de torres, com a marcação das temperaturas. Assim, é possível observar o parâmetro mais indicado.

Portanto, vimos no nosso glossário de impressão 3D os principais termos relacionados a essa tecnologia. É muito importante conhecermos esses conceitos para sempre aprendermos mais e melhorarmos nossas impressões. Ficou muito claro que a qualidade das peças está bastante relacionada ao conhecimento da pessoa, ajustando corretamente os parâmetros da impressora, e também à qualidade do filamento. Então, utilize os nossos materiais para ter certeza que seus projetos serão um sucesso!

Se você conhece outro termo importante dessa tecnologia, deixe seu comentário aqui no conteúdo!

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Ideias para imprimir – Capítulo 5

Escrito por Sérgio Portela em 17/04/2019. Postado em Ideias para imprimir. Nenhum comentário em Ideias para imprimir – Capítulo 5

No quinto capítulo do Ideias para Imprimir falaremos sobre um dos problemas mais temidos pelos usuários de impressão 3D que utilizam filamento ABS: o WARPING!

Mas o que significa dizer que sua peça “deu warping”?

Sempre que alguma parte da peça começa a desprender da mesa e deformar, você tem uma impressão 3D com warping.

Esse problema ocorre pelo seguinte motivo: quando a impressão começa as camadas inferiores estão próximas à mesa, recebendo calor dela. Então, elas permanecem aquecidas durante toda a impressão. As camadas que acabam de ser formadas também recebem o calor do extrusor e, conforme o conjunto extrusor se afasta, essas camadas se resfriam.

As camadas intermediárias (que estão afastadas da mesa e também afastadas do bico) começam a resfriar, sempre das extremidades para o centro. Esse resfriamento gera contração, fazendo com que essa camada puxe as inferiores no sentido central da peça. Quando isso acontece falamos que a peça “deu warping”.

Um dos principais agravantes desse problema é a impressão com filamento ABS em impressoras 3D abertas, ou quando há algum resfriamento forçado no ambiente, como ar condicionado ventilando direto na peça. Em impressoras fechadas isso também pode acontecer, principalmente quando há alguma abertura que possibilite essa troca de calor.

Pensando nisso fizemos o teste de imprimir uma peça com filamento ABS em uma impressora aberta e a mesma peça em uma impressora fechada.

Ficou curioso para conferir os resultados obtidos? Assista ao vídeo do quinto capítulo do Ideias para Imprimir!

Acompanhe o nosso quinto projeto do Ideias para Imprimir!

Gostou da ideia e quer testar agora mesmo? Clique nos botões abaixo para acessar os materiais utilizados!

ABS P. MARROM DA 3D LAB

ABS P. VERDE LIMÃO DA 3D LAB

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Ideias para imprimir – Capítulo 4

Escrito por Sérgio Portela em 11/04/2019. Postado em Ideias para imprimir. Nenhum comentário em Ideias para imprimir – Capítulo 4

No quarto capítulo do Ideias para Imprimir vamos falar sobre acabamento com acetona. Esse processo é muito interessante e pode aumentar significativamente a qualidade visual dos projetos, gerando um ótimo valor agregado às peças.

No entanto, surgem muitas dúvidas quanto ao processo, como a lista dos materiais necessários, as formas de manuseio e o resultado real obtido.

Já vou logo adiantando que o processo é muito simples, mas que depende de atenção, seja na hora de verificar o status da peça ou no manuseio do produto químico.

Antes de assistir o vídeo confira abaixo a lista de materiais necessários:

um recipiente em vidro, PP ou de outro material que não tenha reação com a acetona;
acetona pura (acetona de farmácia não vale, porque ela está muito diluída);
papel toalha;
imãs pequenos ou durex;
uma base para a peça, de material que não tenha reação com acetona;
a peça que será trabalhada.

Agora vamos ao que interessa? Assista ao vídeo do quarto capítulo do Ideias para Imprimir!

Acompanhe o nosso quarto projeto do Ideias para Imprimir!

Gostou da ideia e quer testar agora mesmo? Veja o link para baixar a peça e onde encontrar os materiais utilizados!

BAIXAR O STL DA PEÇA

IMPRESSORA 3D FORCE ONE

ABS P. BRANCO DA 3D LAB

ABS P. PRETO DA 3D LAB

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Ideias para imprimir – Capítulo 3

Escrito por Sérgio Portela em 05/04/2019. Postado em Ideias para imprimir. Nenhum comentário em Ideias para imprimir – Capítulo 3

Você já pensou que uma peça impressa de apenas 15 cm pode aguentar o peso de um carro? Para essa semana no Ideias para Imprimir fizemos um teste de resistência de peças impressas passando um carro sobre elas.

Testamos não só a resistência mecânica dos materiais, mas também qual a influência do sentido de impressão nesse aspecto.

Nos testes utilizamos a mesma impressora e exatamente a mesma configuração. Para cada material imprimimos duas peças, uma na horizontal e outra na vertical.

Acompanhe o nosso terceiro projeto do Ideias para Imprimir!

Confira o gráfico abaixo com as propriedades técnicas dos filamentos utilizados, e que comprova o que verificamos nos testes realizados!

Gostou da ideia e quer testar agora mesmo? Veja o link dos materiais utilizados!

IMPRESSORA 3D FORCE ONE

PETG BRANCO DA 3D LAB

ABS P. VERDE LIMÃO DA 3D LAB

PLA AZUL CLARO DA 3D LAB

BICO PARA IMPRESSORA 3D

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Ideias para imprimir – Capítulo 2

Escrito por Sérgio Portela em 29/03/2019. Postado em Ideias para imprimir. Nenhum comentário em Ideias para imprimir – Capítulo 2

Você já pensou que a posição de impressão de uma peça pode interferir e muito no resultado final do seu trabalho? Pensando nisso para o segundo capítulo do Ideias para Imprimir escolhemos uma peça que pudesse variar tanto o tempo quanto a qualidade de acordo com a orientação de impressão.

Nesse capítulo escolhemos a espada símbolo do jogo The Legend of Zelda, a Master Sword. Percebemos que as possibilidades de impressão dessa peça são muitas, mas que com apenas algumas variações de posição e corte poderíamos otimizar o tempo e a qualidade da espada.

Confira abaixo o vídeo passo a passo do segundo capítulo do Ideias para Imprimir!

Acompanhe o nosso segundo projeto do Ideias para Imprimir!

Ainda tem dúvidas de como dividir as peças para obter impressões maiores? Aprenda agora como imprimir peças grandes!

Gostou da ideia e quer testar agora mesmo? Confira o material que utilizamos!

ABS PRATA DA 3D LAB

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É possível usar ABS em impressora aberta? Nós fizemos o teste com Skirt. Confira os resultados!

Escrito por Sérgio Portela em 24/07/2018. Postado em Nível avançado, Noticias e Curiosidades. Nenhum comentário em É possível usar ABS em impressora aberta? Nós fizemos o teste com Skirt. Confira os resultados!

A impressão em ABS, apesar de ser um material mais barato, na comunidade mundial é um pouco preterido em favor do PLA devido as características que o tornam um pouco difícil de lidar. Mas será que é possível contornar essas características mesmo em uma impressora aberta?

Quem nunca tentou usar ABS em impressora 3D aberta e viu a peça sair cheia de falhas, descolamentos e o famoso efeito warp? Esse problema é bem comum, uma vez que o ABS sofre uma grande contração quando resfria. Por a impressora ser aberta, a peça fica exposta ao ar externo, aumentando esse efeito. O mais indicado para usar esse material é contar com uma máquina fechada, que consiga manter a temperatura interna mais homogênea e sem resfriamento forçado.

No entanto, em uma postagem que fizemos no nosso blog sobre as diferenças entre o Raft, Skirt e Brim, o Bruno Ruiz, usuário da tecnologia de impressão 3D, fez um comentário bem interessante sobre o uso do Skirt. Ele levantou a questão de utilizar o Skirt mais alto, formando uma espécie de “escudo” para a peça. Pois isso poderia reduzir os efeitos da contração. Então, para responder, fizemos um teste comparativo. Os resultados você acompanha neste conteúdo!

Por que é difícil usar ABS em impressora aberta?

O ABS é um dos principais materiais para impressão 3D. Principalmente no Brasil, esse filamento vem conquistando cada vez mais adeptos. Entre suas características estão a facilidade em dar acabamento, seja com acetona pura ou outro componente, além da boa resistência mecânica e térmica.

No entanto, esse material pode causar uma certa dor de cabeça para quem está iniciando nessa tecnologia. A impressora 3D deve ter, obrigatoriamente, mesa aquecida para trabalhar com o filamento, senão ele não conseguirá se fixar a ela.

Outro problema está na estrutura da máquina. Se a impressora for aberta o ambiente em que ela está pode interferir na qualidade de impressão. Por exemplo, se há uma corrente de ar direcionada para uma região da peça, essa seção pode sofrer bastante e ficar com uma qualidade superficial baixa. Isso também é visto quando a impressora é colocada em uma sala com ar condicionado. O resultado final pode ser bem diferente do desejado!

Então, para evitar esses problemas, comprar uma impressora 3D fechada pode ajudar. No entanto, isso não deve ser encarado como uma regra. Você pode construir um gabinete para enclausurar a máquina, veja o exemplo na foto abaixo. Pode também buscar soluções como a que vamos testar no próximo tópico.

Afinal, o Skirt realmente pode ser a solução para usar ABS em impressora aberta?

Agora, vamos ao que realmente interessa: o resultado do teste para avaliar se o Skirt pode ser a solução para usar ABS em impressora aberta.

Para a avaliação, fizemos duas impressões. Em ambas nós utilizamos uma impressora 3D aberta. Usamos o mesmo ambiente, uma sala fechada com ar condicionado configurado em 20ºC, uma condição nada favorável para tal uso. Além disso, mantivemos as mesmas configurações nas duas impressões.

A única diferença foi na criação do Skirt. Na primeira peça, usamos somente duas camadas no Skirt, com o objetivo de regularizar o fluxo de material antes da impressão da peça. Já na segunda, colocamos o Skirt para acompanhar a peça, com a mesma altura, formando uma espécie de escudo de proteção.

Observe, nas fotos abaixo, como foram os resultados:

A peça à esquerda foi feita com o Skirt normal, com duas camadas. É possível observar o efeito de warp, conformando-a. Além disso, houve deslocamento de várias camadas no objeto.

Já na segunda peça, em que foi colocado o Skirt com a mesma altura do objeto, os problemas também foram encontrados, mas em uma escala menor. O escudo formado também sofreu com warp e deslocamento. A peça em si apresentou warp e deslocamento, mas muito inferior se comparado ao outro modo.

Então, a partir desses resultados, vimos que realmente o Skirt como uma proteção é uma boa aplicação para usar ABS em impressora aberta, mas que não garante 100% da retirada dos defeitos na peça. Por isso, o mais recomendado é enclausurar a impressora com um gabinete. Inclusive, para os usuários do Cura há uma opção para habilitar esse recurso, que se chama “Draft Shield”. Você coloca a distância e altura que deseja para o Skirt e pode habilitar ou desabilitar a qualquer momento.

Devemos salientar que para o teste, usamos uma peça bem crítica, com quinas, em um ambiente desfavorável.

Então, esse conteúdo partiu de uma sugestão do Bruno Ruiz. Agora, faça como ele. Comente este post e deixe a sua sugestão para criarmos conteúdos ou testes!

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Filamento ABS: como imprimir com esse material

Escrito por Sérgio Portela em 12/08/2017. Postado em Filamentos, Nível básico. 2 comentários em Filamento ABS: como imprimir com esse material

Você já teve dificuldades em imprimir com o filamento ABS? Esse material é usado para diferentes aplicações, mas é preciso ter alguns cuidados especiais para não cometer erros. Neste conteúdo nós vamos falar sobre como imprimir com filamento ABS, mostrando as melhores dicas!

O filamento ABS é um material amplamente utilizado na indústria, principalmente automotiva. Partes dos carros, como o painel, absorvem uma grande quantidade desse material. Na impressão 3D, ele também tem suas aplicações. Porém, muitas pessoas não conseguem utilizá-lo e acabam perdendo grandes oportunidades.

Por isso, criamos este artigo para te ajudar. Mostraremos tudo o que você precisa fazer na sua impressora para que consiga produzir peças de qualidade com esse filamento para impressora 3D. Boa leitura!

Por que o filamento ABS é bastante utilizado?

A sigla ABS representa Acrilonitrila Butadieno Estireno. Se trata de um polímero bastante utilizado pelas empresas por conta de suas boas propriedades, como a resistência mecânica. Esse material é obtido a partir do petróleo.

Na impressão 3D o filamento ABS, juntamente com o PLA, é o material mais utilizado. Sua ótima resistência mecânica, resistência térmica e a facilidade de dar acabamento posterior, seja com lixa ou tratamento com acetona, o tornam uma grande opção.

Porém, é intrínseco ao material uma forte contração quando ele é resfriado e isso é visto principalmente em impressoras abertas (warp). Pensando nisso, as principais marcas fabricantes de impressoras estão desenvolvendo as máquinas já com uma estrutura que isola a temperatura ambiente da peça.

Se a sua impressora é aberta e você quer imprimir com o filamento ABS, fechá-la com uma estrutura simples de acrílico já ajuda bastante.

Qual é a diferença entre o filamento ABS e ABS Premium?

Além da forte contração, este material apresenta um cheiro forte, característico de sua origem no petróleo. Então, para melhorar o cheiro, a contração e ainda melhorar a fluidez do material e a adesão entre camadas, a 3D Lab desenvolveu o seu ABS Premium. Hoje, esse material é utilizado por diferentes empresas, desde pequenos negócios até multinacionais.

Na foto abaixo percebe-se um outro ganho do Premium sobre o comum, que é a capacidade de impressão em ângulo, sem o uso de suporte. Atualmente a 3D Lab só trabalha com o filamento ABS Premium devido às enormes vantagens. A partir deste ponto do conteúdo, sempre que falarmos em ABS, estamos tratando do Premium 3D Lab.

Qual é a diferença entre o filamento ABS e ABS Premium 1

Quais são as vantagens e desvantagens desse material?

O filamento ABS, como já falamos, tem uma forte resistência mecânica, pode ser exposto ao sol sem se deformar e aceite com facilidade alguns processos de acabamento, como lixa e tratamento com acetona. Em desvantagem ao PLA, ele é mais indicado para impressoras fechadas por apresentar uma forte contração quando resfria. Obrigatoriamente é necessária mesa aquecida para se trabalhar com este material, possibilitando a fixação na mesa, aplicando uma cola líquida, fita adesiva ou mesmo o laquê de cabelo, que é bastante utilizado para esse fim.

Portanto, para entender melhor a relação entre os materiais, confira a tabela abaixo:

Qual é a diferença entre o filamento ABS e ABS Premium 2

Como preparar a impressora para o filamento ABS?

Para configurar a sua impressora e deixá-la pronta para imprimir com o nosso filamento, você pode baixar o arquivo pronto, disponibilizado na página do produto, na aba de “Downloads“. O arquivo é para o Simplify3D é de uma impressora padrão, podendo ser necessário alguns ajustes como volume de impressão,etc. Então, caso você use outro software ou queira entender os parâmetros, siga as recomendações:

Filamento ABS Premium 3D Lab

Temperatura de extrusão: 220 a 240°C (235°C utilizado em testes)

Temperatura da mesa: 110°C com adesivo para fixação

Retract: 1,0mm

Fator de extrusão: 1,0 (100%)

Diâmetro do filamento: 1,75mm ou 2,85mm

Extrusion Width: 0,48mm (largura de extrusão padrão)

Então, como vimos em nosso artigo, o filamento ABS é um ótimo material para impressão 3D. Ele é muito utilizado para diversas finalidades dos projetos. Atente para as configurações que indicamos para alcançar bons resultados. Lembre-se de prezar por filamentos de qualidade, com procedência para que suas impressões saiam perfeitas.

Agora que você já sabe como imprimir com o nosso filamento ABS, conheça um método simples e muito eficiente para dar acabamento em peças produzidas com esse material!

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Diferenças entre ABS e ABS Premium da 3D Lab!

Escrito por Sérgio Portela em 17/08/2016. Postado em Filamentos, Nível básico. Nenhum comentário em Diferenças entre ABS e ABS Premium da 3D Lab!

Você sabe quais são as diferenças entre ABS e ABS Premium? Esses filamentos são bem diferentes. Na verdade, a versão Premium é um desenvolvimento a partir da versão comum, corrigindo problemas graves para a impressão 3D. Neste conteúdo vamos mostrar quais são essas diferenças para você conhecer melhor o filamento que utiliza na sua impressora 3D.

PLA e ABS são os materiais mais comuns entre os utilizados para impressão 3D, principalmente no Brasil. Agora, vemos o surgimento do ABS Premium. Mas você sabe realmente quais são as reais diferenças entre ABS e ABS Premium? Algumas pessoas acham que esses filamentos para impressora 3D são bem semelhantes, mas não pense assim.

Na 3D Lab nós desenvolvemos o Premium justamente para acertar alguns pontos que o ABS comum era falho. Acompanhe o post e conheça as diferenças!

As características do ABS

O ABS tem vantagens e desvantagens se comparado ao filamento PLA. Entre algumas características, podemos citar a maior resistência mecânica e térmica e maior facilidade de pós processamento. Porém, o ABS tem algumas limitações importantes. Ele tem maior força de contração quando perde calor, aumentando a possibilidade de descolamento da mesa nas superfícies mais externas (warping) e empenando a peça.

Há também o risco de descolamento entre camadas, principalmente em peças grandes ou com “quinas vivas”.

O filamento ABS é bastante utilizado no Brasil, seja pelo preço mais baixo do que o PLA e também pelas impressoras nacionais já estarem bem adaptadas ao material. Devemos lembrar que para utilizar, a máquina obrigatoriamente deve possuir mesa aquecida, chegando até uma temperatura de 110°C, no mínimo.

Fora do Brasil esse filamento não é tão utilizado. Essa diferença pode ser explicada pela preocupação ambiental, já que o ABS é derivado do petróleo e, portanto, poluente. Já o PLA é considerado biodegradável. Além disso, em regiões mais frias se torna mais complicado a utilização pela questão da contração.

As diferenças entre ABS e ABS Premium

Nosso ABS Premium é um grade especial, desenvolvido pela 3D LAB para minimizar essas desvantagens do ABS normal.

Maior fluidez e adesão entre camadas

Ele apresenta maior fluidez, o que possibilita a impressão em maiores velocidades (podendo chegar até 150mm/s dependendo da máquina). Apresenta maior adesão entre camadas, possibilitando impressões maiores diminuindo os problemas de rachaduras na peça, conforme comparativo a seguir:

Possibilidade de maiores ângulos nas peças (overhang)

Outra vantagem é quanto ao overhang. Essa característica é quando vamos imprimir uma peça com uma inclinação em relação ao plano, sem a presença de suporte. Dependendo dessa inclinação, é preciso adicionar um suporte para que o material tenha consistência e se estabilizar. Enquanto o ABS normal consegue fazer impressões sem suportes com inclinações de até 50°, o ABS Premium apresenta essa possibilidade com ângulos de até 70° destacado na figura abaixo:

Portanto, como vimos em nosso artigo, após todos os testes, concluímos que o ABS Premium vem para substituir o ABS comum. Mantém todas as boas propriedades do ABS, melhorando os pontos de limitação.

Deixamos claro que cada fabricante de filamentos trabalha com grades específicos dos materiais. Todos os testes e resultados que apresentamos se tratam do ABS Premium da 3D Lab. Nós analisamos um número muito grande de grades e optamos pelo atual por acreditarmos ser o melhor para a impressão 3D.

Então, agora que já sabe quais são as diferenças entre ABS e ABS Premium, conheça um processo simples e barato para dar acabamento em suas peças!

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