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Quais são os recursos do Meshmixer para as impressões 3D?

Escrito por Kimberly Viau em 22/06/2021. Postado em Nível intermediário. Nenhum comentário em Quais são os recursos do Meshmixer para as impressões 3D?

O software 3D Meshmixer é uma verdadeira caixa de ferramentas de design digital! Isso porque apresenta diferentes recursos que vão desde a modelagem do zero à modificação de arquivos STL prontos. Então continue a leitura e veja mais formas de executar suas impressões 3D!

O Meshmixer é um software de modelagem 3D integrante da família de produtos Autodesk, desenvolvido com o objetivo de proporcionar muita funcionalidade mecânica aos projetos 3D.

Considerado um dos melhores softwares CAD, o Meshmixer modela, verifica e repara arquivos STL rapidamente. Tudo isso de forma totalmente gratuita!

Além do STL, ele importa arquivos nos formatos OBJ, AMF e alguns outros menos conhecidos como o PLY e o 3MF. Portanto, você poderá exportar seu modelo facilmente para outros softwares como o SolidWorks e o Inventor!

A versão mais recente do Meshmixer é a 3.5 e está disponível para Windows e macOS. Se ainda não possui o software CAD, baixe agora em seu computador!

Recursos disponíveis no Meshmixer

Autodeclarado “canivete suíço” das malhas 3D, o Meshmixer é baseado em malhas triangulares dinâmicas e de alta resolução. Essas malhas triangulares consistem em três tipos de elementos: as vértices, as arestas e os triângulos propriamente ditos. Definindo, assim, a forma do objeto tridimensional.

Como dito anteriormente, o Meshmixer modela objetos do zero e repara arquivos já prontos. De maneira geral, ele visualiza, analisa, edita, corrige e processa arquivos 3D antes das impressões. Outro destaque é que ele detecta potenciais problemas e executa a reparação automaticamente.

O software gratuito de modelagem 3D disponibiliza:

Escoamento (orifícios de drenagem na impressão em resina);
Canais internos para passagem de fios;
Otimização automática da mesa de impressão por orientação de layout;
Ferramentas de seleção avançadas;
Redução, redimensionamento e deformações de forma livre;
Suavização de malha;
Preenchimento de furos, ponte e reparo automático;
Cortes planos, espelhamento e medições 3D;
Posicionamento 3D preciso com pivôs;
Alinhamento automático de superfícies;
Análise de estabilidade e espessura.

A ferramenta de design destinada ao público intermediário permite ainda que os usuários manipulem, adicionem, emendem e mesclem modelos 3D com facilidade. É por esse motivo que o software CAD é conhecido como o Photoshop da impressão 3D!

Outra prova disso é a grande variedade de pincéis como o de apertar, achatar e inflar. O que proporciona efeitos diferentes no modelo, já que o mesmo pode ser personalizado de acordo com o tamanho, a resistência e demais características.

Há ainda os recursos que geram partes ocas, redução de massa indesejada e peças de encaixe nos modelos 3D. Proporcionando uma economia significativa de material, algo almejado principalmente na manufatura aditiva.

Aqui vão outros recursos importantes:

Modelagem 3D e estampagem de superfície

Mesmo sendo totalmente gratuito, o Meshmixer disponibiliza alguns recursos de otimização encontrados geralmente em outros modeladores 3D de nível industrial.

Aliás, o software não se restringe à modelagem paramétrica, já que uma de suas muitas ferramentas é a de escultura 3D. Esse recurso não é tão avançado como em outros softwares de modelagem 3D orgânica, mas seu conjunto de funcionalidades vão de análise à reparação ou remodelação. Dividido em duas classes de funcionalidades diferentes, o Meshmixer conta com Pincéis de Volume e Pincéis de Superfície para a execução de projetos distintos.

Estruturas de suporte de ramificação (suporte árvore)

Diferente da maioria dos modeladores 3D que disponibilizam apenas suporte padrão, o Meshmixer disponibiliza apenas suportes do tipo árvore. Se tratando de uma estrutura extremamente adaptável, o suporte em árvore também entrega eficiência em termos de material na impressão 3D.

Mistura de malha arrastar e soltar

Esse recurso permite aos usuários combinar vários arquivos STL entre si. Inclusive, é possível até mesmo adicionar ao design predefinições da “biblioteca”, como membros adicionais para criar os projetos mais diferentes!

O Meshmixer é uma opção mais avançada de software CAD gratuito, já que a Adobe também disponibiliza o Tinkercad – um programa mais intuitivo para os usuários iniciantes na modelagem 3D.

Podemos dizer que tanto o Tinkercad quanto o Meshmixer são perfeitamente funcionais para todos os tipos de usuário. Porém, o Meshmixer pode ser melhor explorado por quem possui maior conhecimento em impressão 3D, visto que há uma curva de aprendizado mais acentuada.

Como vimos, a variedade de recursos do Meshmixer permite criar, analisar, editar, reparar e otimizar qualquer modelo das mais variadas formas em um só lugar. Permitindo assim, muita economia de tempo e material das suas impressões 3D. Agora que você sabe o que o Meshmixer pode fazer, que tal conhecer os 8 pontos de verificação da sua impressora 3D?

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Aprenda a criar encaixes para peças 3D utilizando o Meshmixer!

Escrito por Sérgio Portela em 01/07/2019. Postado em Dicas, Nível intermediário. Nenhum comentário em Aprenda a criar encaixes para peças 3D utilizando o Meshmixer!

Criar encaixes para peças 3D pode ser uma excelente forma de evitar o desperdício de material. Isso porque quanto menor a quantidade de suporte menos material é descartado. Além disso, você já pensou sobre como o acabamento pode melhorar com a diminuição dos suportes na criação dos encaixes para peças 3D?

Você já escolheu uma peça para imprimir e ao fatiá-la a quantidade de suportes gerados te desanimou? Pois bem, isso já aconteceu aqui.

Os suportes são realmente uma dor de cabeça na impressão 3D! Na prática eles são desperdício de material e podem piorar muito a qualidade superficial de sua peça. No entanto, você já pensou em como podemos evitar o uso desse recurso?

Existe uma forma muito simples de fazer isso: criando encaixes para peças 3D! Isso mesmo, você pode separar sua peça em quantas partes quiser e criar encaixes em todas elas para facilitar a união posterior.

Uma maneira de fazer isso é utilizando o software Meshmixer, que é um programa gratuito criado pela Autodesk. Agora, para aprender como fazer é só seguir o passo a passo detalhado neste conteúdo!

Escolher e importar o modelo

Passo 1: Baixe o Meshmixer

Para você que precisa fazer alguma impressão 3D ou projetar um objeto que se encaixe em outra coisa, o Meshmixer pode ajudar. Ele é um software gratuito da Autodesk que já está disponível para Windows e MacOS.

Então o primeiro passo é baixar o Meshmixer!

Passo 2: Escolha um modelo em STL

Escolha o modelo que será utilizado para ser cortado e criar os encaixes.

Obs.: Nesse tutorial utilizaremos um modelo do Cristo Redentor baixado do site Thingverse.

Passo 3: Importe seu modelo no Meshmixer

Abra o Meshmixer em seu computador e importe seu modelo clicando em “Import”.

Passo 4: Centralize o modelo

Para centralizar o modelo importado clique em “Edit” no menu lateral, escolha a opção “Align” e na caixa que se abrirá clique em “Accept”.

Fazer a separação das partes

Passo 1: Corte o modelo

Para iniciar o corte do modelo pense nas áreas a serem separadas. No caso do Cristo Redentor o ideal é separar os dois braços. Assim, quando for imprimir essa peça você economizará bastante filamento ao eliminar suportes desnecessários.

Escolha a opção “Plane Cut” dentro do menu “Edit”. Clique com o botão esquerdo do mouse, segure e arraste como se fosse uma faca separando duas partes.

Passo 2: Mantenha as partes

Ainda com a janela de “Plane Cut” aberta, na opção “Cut Type”, selecione “Slice (Keep Both)” e “Accept”. Assim você manterá as duas partes do seu modelo.

Passo 3: Separe as partes

Ainda no menu “Edit” selecione “Separate Shells” para separar as partes que foram cortadas.

Passo 4: Renomeie as partes

Na caixa que se abrirá renomeie as duas partes do Cristo clicando duas vezes sobre os nomes.

Dica: coloque nomes como “Corpo” e “BracoDireito”. Não coloque “Ç” e nem acentos nos nomes.

Repita os passos da separação das partes para o braço esquerdo.

Criar os encaixes para peças 3D

Passo 1: Selecione a forma ideal de seus encaixes para peças 3D

Clique em “Meshmix” no menu lateral. Selecione uma das formas que aparecerá clicando e arrastando para o plano de trabalho.

Obs.: Neste tutorial utilizamos o cubo, mas você pode criar os encaixes para peças 3D com a forma que desejar.

Passo 2: Redimensione o cubo

Puxando os quadrados que aparecerão em seu cubo você redimensiona em X, Y e Z. Com as setas você desloca o cubo também nessas três dimensões.

Passo 3: Posicione o cubo sobre o corte

Com as setas de movimentação posicione o cubo sobre um dos cortes, deixando metade dele no corpo e a outra metade no braço.

Dica: para facilitar o posicionamento desmarque os “olhos” de todas as partes menos do braço direito e do encaixe. Aproveite para também renomeá-lo como “Encaixe”.

Passo 4: Duplique os encaixes para peças 3D

Após posicionar corretamente a peça de encaixe, ainda com ela selecionada, clique em “Edit” e “Duplicate” para duplicar o encaixe. Clique mais um vez em “Duplicate” pois precisamos de três peças de encaixe idênticas.

Passo 5: Renomeie os encaixes para peças 3D

Para facilitar o seu trabalho renomeie os dois encaixes duplicados como “EncaixeBracoDireito” e “EncaixeCorpoDireito”.

Passo 6: Crie o furo do corpo no lado direito

Selecione a parte denominada “Corpo”, aperte Ctrl e selecione “EncaixeCorpoDireito”. Clique em “Boolean Difference” para criar o furo no corpo da peça.

Passo 7: Configure o furo do corpo no lado direito

Na caixa que se abrirá no canto superior esquerdo você fará as configurações para que o furo fique com a melhor resolução. Para isso, utilize as seguintes configurações:

em “Solucion Mode” selecione “Max Quality”;
desmarque “Auto-Reduce Result”;
marque “Use Intersection Curves”;
em “Preview Iterations” deixe o valor máximo (20);
em “Target Edge Scale” deixe o valor no mínimo (0.25).

Passo 7: Configure o furo do corpo no lado direito

Clique em “Accept”.

Passo 8: Crie o furo do braço direito

Selecione a parte denominada “BracoDireito”, aperte Ctrl e selecione “EncaixeBracoDireito”. Clique em “Boolean Difference” para criar o furo no braço direito da peça.

Passo 9: Configure o furo do braço direito

Na caixa que se abrirá no canto superior esquerdo você fará as configurações para que o furo fique com a melhor resolução. Para isso, utilize as seguintes configurações:

em “Solucion Mode” selecione “Max Quality”;
desmarque “Auto-Reduce Result”;
marque “Use Intersection Curves”;
em “Preview Iterations” deixe o valor máximo (20);
em “Target Edge Scale” deixe o valor no mínimo (0.25).

Clique em “Accept”.

Passo 9: Configure o furo do braço direito

Repita os passos de “Criando os encaixes” a partir do passo 4 para o lado esquerdo.

Leia também:

Exportar as partes

Passo 1: Exporte as partes uma de cada vez

Agora que sua peça já está divida e com os encaixes basta exportar cada parte clicando em “File” e “Export” (ou simplesmente Ctrl+E). No entanto, lembre-se que você terá que repetir o processo para todas as partes do seu modelo. Nesse exemplo são 5 partes, sendo os dois braços, o corpo e os dois encaixes.

Selecione uma parte de cada vez e faça o processo de exportação.

Passo 1: Exporte as partes uma de cada vez

Fatiar as peças

Passo 1: Importe as partes de sua peça para o seu fatiador.

Obs.: Neste tutorial utilizamos o Simplify3D.

Passo 2: Coloque as partes planas das peças encostadas na mesa

Selecione o “BracoDireito”, aperte Ctrl+L e clique na face que deve estar encostada na mesa (parte plana).

Faça o mesmo processo para o outro braço e para os encaixes. No caso dos encaixes para peças 3D a melhor maneira para imprimi-los é na orientação vertical.

Passo 2: Coloque as partes planas das peças encostadas na mesa

Passo 3: Escolha a melhor configuração

Escolha a melhor configuração de parâmetros para sua peça, mas lembre-se que os encaixes estão na mesma dimensão do furo. Portanto, para que as peças realmente se encaixem pense na tolerância dos furos.

Você pode alterar a dimensão dos encaixes testando, no nosso caso diminuímos 0,4mm para um encaixe justo. Porém, vale ressaltar que esse valor varia de impressora para impressora e também de acordo com o tamanho e demais configurações da peça.

Uma outra maneira de alterar essa tolerância dentro do Simplify é na aba de “Other” na opção “Dimensional Adjustments”. Utilizamos -0,20mm nesse parâmetro para que o encaixe ficasse perfeito. Porém, também devemos ressaltar que esse parâmetro varia de acordo com o modelo de cada impressora. Portanto, para você descobrir qual o valor ideal para sua impressora a melhor maneira é testar.

Ainda ficou alguma dúvida? Veja no vídeo abaixo do canal 3D Geek Show o passo a passo desse tutorial!

Agora que você já aprendeu a criar os encaixes em suas peças e a facilitar sua impressão evitando desperdícios, que tal testar este tutorial e postar o resultado em suas redes sociais? Só não esqueça de marcar nossas páginas.

3dlabbrasil

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Não sabe como reparar modelos 3D corrompidos? Aprenda a salvar seus STL’s!

Escrito por Sérgio Portela em 02/04/2019. Postado em Dicas, Nível básico. Nenhum comentário em Não sabe como reparar modelos 3D corrompidos? Aprenda a salvar seus STL’s!

Reparar modelos 3D faz parte de quem utiliza sites para baixar modelos grátis. Infelizmente muitos arquivos que são publicados estão cheios de erros e, se não analisarmos antes, acabamos desperdiçando a impressão, junto com filamento e tempo!

Você já teve que reparar modelos 3D corrompidos? Às vezes nós encontramos arquivos em sites para baixar modelos para impressão 3D e já colocamos para imprimir, sem analisar se o projeto está certo, se outras pessoas já utilizaram e se não há falhas.

É comum que esses arquivos tenham algum problema que dificultem ou até impossibilitem a impressão e, infelizmente, acabamos descobrindo isso depois de gastar filamento e tempo!

Por isso, criamos este conteúdo para mostrar como reparar modelos 3D corrompidos, de forma simples e utilizando ferramentas gratuitas. Conheça!

Afinal, o que são modelos 3D corrompidos?

Se você utiliza sites para baixar modelos, como o Thingiverse, My Mini Factory, YouMagine e outros, certamente já teve uma má experiência com modelos 3D corrompidos.

Esses arquivos muitas vezes contêm alguns erros que prejudicam a impressão, seja com camadas aleatórias no meio da peça, descontinuidade, falta de preenchimento em alguns pontos e diversos outros pontos.

Quase sempre os fatiadores não acusam esses problemas. Se você não reparar que eles existem, vai fatiar a peça, colocar para imprimir e só então notará o defeito. Então, o que indicamos é sempre usar uma ferramenta de análise para validar o arquivo.

Na imagem abaixo você pode ter uma visão mais clara do que são esses modelos 3D corrompidos:

Afinal, o que são modelos 3D corrompidos

Quais ferramentas são necessárias para o reparo?

Agora que já sabe o que são modelos 3D corrompidos, vejamos quais ferramentas você pode utilizar para esse trabalho. Separamos duas opções gratuitas e fáceis de utilizar. Veja:

Meshmixer

O Meshmixer é um software desenvolvido pela Autodesk. Entre várias funcionalidades, você pode reparar modelos 3D utilizando essa ferramenta que é bem completa, gratuita e muito simples de operar. Ele pode ser usado em sistema Windows ou Mac, mas não tem suporte para Linux.

Antes de mais nada, se você quiser baixar o Meshmixer, basta clicar aqui.

Depois que você carrega um arquivo dentro do Meshmixer a ferramenta indicará os pontos com falhas com linhas coloridas. A cor dessas linhas representa um tipo de falha diferente, da seguinte maneira:

marcador azul: buracos na peça. Para esse tipo de erro, o menu que fica à esquerda na ferramenta lhe permite escolher três opções, que são “preenchimento mínimo”, “preenchimento plano” e “preenchimento suave”;
marcador magenta: essa cor é usada para indicar partes desconectadas ou pequenos detalhes que não serão impressos.
marcador vermelho: indica geometrias não reconhecidas.

Se você clicar no marcador o software tentará fazer a correção. Se esse marcador ficar na cor preta significa que não foi possível o reparo. Outra opção é escolher a correção automática. O Meshmixer tentará corrigir todas as falhas detectadas, mas você precisa analisar se a ferramenta teve êxito.

Se os problemas não forem resolvidos, a solução é usar a função de “Make solid”. Essa opção certamente vai corrigir todos os problemas que a peça tiver, mas há um ponto ruim: você vai perder resolução na peça!

O que essa opção faz é recalcular todas as superfícies do objeto, mesmo aquelas que não apresentavam defeitos. O que você pode fazer para não perder muita resolução é escolher, no menu suspenso, a opção “Accurate”, e então “Sharp Edge Preserving”.

Nos campos “Solid accuracy” e “Mesh density” você consegue variar a resolução para chegar até os detalhes do modelo 3D original.

3D Builder

O 3D Builder é uma ferramenta desenvolvida pela Microsoft. Até por isso, só está disponível para o sistema Windows, mas está disponível gratuitamente. Sua função é criar e reparar os modelos 3D para impressão.

Seu uso é muito simples. Para que você domine a ferramenta, criamos um outro conteúdo específico, mostrando todos os detalhes. Para conferir, basta acessar o link do conteúdo do 3D Builder.

Ao carregar um arquivo o software fará uma análise e, se houver algum problema, colocará uma marcação inferior, em vermelho. Aparecerá uma mensagem no canto inferior direito, indicando que há um problema e que basta clicar nessa janela para reparar. Então, é só clicar!

Lembre-se que por padrão o 3D Builder salva os arquivos no formato .3MF, então você precisa mudar caso queira em .STL.

Baseamos este conteúdo em um material divulgado na comunidade oficial da Prusa Printers. Veja o vídeo a seguir que detalha todo o processo para reparar modelos 3D.

Portanto, vimos neste conteúdo a importância de reparar modelos 3D e como fazer isso. Se você quer levar a sério a impressão 3D, precisa conhecer essas ferramentas e saber como preparar seus arquivos.

Aliás, saber manipular o seu objeto 3D tem uma grande interferência no resultado final de suas peças. Por isso, agora que você já sabe como reparar modelos 3D, confira nosso conteúdo especial sobre como escolher o melhor sentido de impressão para as peças!

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