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Tag: erros de impressão

extrusora fazendo tek tek

Extrusora fazendo “tek tek”! Saiba o que significa esse barulho e como resolver

Um dos maiores pesadelos de quem usa uma impressora 3D é a extrusora fazendo “tek tek”. No entanto, esse barulho é um alerta de que algo está errado e que você precisa agir. Saiba as causas possíveis e o que fazer aqui!


Você já colocou uma peça para imprimir e começou a ouvir um barulho de “tek tek” vindo da região da extrusora? Muitos usuários da impressão 3D FDM já passaram por isso e os que não passaram provavelmente ainda vão enfrentar!

O barulho é um sinal de erro, que inclusive está listado no nosso conteúdo dos 20 maiores erros de impressão 3D. Hoje, focaremos nesse problema, apontando as causas e soluções. Confira e conheça mais sobre a tecnologia de impressão 3D!

Extrusora fazendo “tek tek”: por que isso acontece?

O barulho de tek tek vindo da extrusora normalmente acontece quando a engrenagem do tracionador não consegue movimentar o filamento na direção do bico de extrusão. Como o motor do tracionador não faz o movimento completo, ele “volta”, fazendo o barulho característico.

Quando acontece esse problema é comum que haja uma falha na impressão por falta de material. A movimentação da impressora vai continuar, mas sem depositar o filamento naquele momento. Pode acontecer de o filamento voltar a ser tracionado, gerando somente uma subextrusão em camadas, ou não, fazendo com que o material não seja mais depositado e a peça será totalmente perdida.

No entanto, precisamos entender quais são as possíveis causas para, depois disso, pensar nas soluções. Vejamos os motivos mais comuns, a seguir.

Filamento preso no carretel

Nossa primeira causa possível para a extrusora fazendo “tek tek” é o filamento estar preso no carretel. Isso pode parecer um erro bobo, mas acontece. Nesse caso, o tracionador tentará puxar o filamento, mas como está preso vai forçar o motor, fazendo ele “travar” e gerar o barulho característico.

Por sua vez, o filamento preso no carretel pode ser causado por um nó. Para evitar isso sempre deixe a ponta do filamento presa em um dos orifícios do carretel quando não estiver usando o material. Veja nosso conteúdo sobre Como evitar o nó no filamento!

Pressão errada no tracionador

Outra possibilidade que pode causar o barulho de “tek tek” na extrusora é a pressão errada no tracionador. Se a pressão da engrenagem estiver excessiva, “apertando” muito o filamento, pode travar a movimentação do motor. Já se a pressão estiver abaixo do ideal o tracionador não conseguirá movimentar o filamento.

Para o ajuste ideal do tracionador leia o nosso conteúdo específico: O tracionador da impressora 3D não está funcionando? Veja o que fazer!

Falha na refrigeração do material

Outra possível causa para a extrusora fazendo “tek tek” está na refrigeração. O cooler do extrusor tem o papel de não deixar que a temperatura na parte superior aumente. Ou seja, a zona aquecida deve ser do extrusor para baixo, até o bico, e não pode subir por condução.

Caso o cooler de resfriamento não esteja sendo capaz de conter essa condução térmica vai acontecer de o filamento inchar na parte superior e o tracionador não conseguirá movimentá-lo.

Sempre recomendamos avaliar se os componentes da sua impressora estão funcionando corretamente, seja coolers, correias, nivelamento da base, entre outros.

Impurezas nas engrenagens do tracionador

O tracionador da sua impressora 3D pode ser simples, com uma engrenagem, ou duplo, com duas. No entanto, é interessante observar o estado em que essas engrenagens estão, se há sujeira ou restos de filamentos nela. Essa impureza pode se acumular entre os dentes da engrenagem e fazer com que a movimentação seja comprometida.

Recomendamos usar uma escova para fazer essa limpeza de tempos em tempos e garantir o funcionamento correto do sistema.

Obstrução do tubo de teflon

Nosso penúltimo item de causas possíveis para a extrusora fazendo “tek tek” está no tubo teflon. Algumas impressoras 3D têm um tubo teflon interno ao canal da extrusora. Ele serve para facilitar a passagem do filamento e chega até o bico de extrusão.

conjunto do extrusor

No entanto, se ele não estiver bem posicionado pode acabar agindo de forma contrária, dificultando ou até obstruindo a passagem do material.

Além disso, com o uso é normal que o tubo teflon se deforme, sendo tratado como um item de desgaste. Então é interessante fazer a troca quando necessário.

Bico entupido

Por fim, para fecharmos as causas possíveis desse barulho na extrusora temos o entupimento do bico. O bico extrusor é um item de desgaste e é normal que ele acumule impurezas com o uso. Se a saída do material estiver obstruída o tracionador vai tentar movimentar o filamento para baixo, mas não conseguirá, fazendo com que as engrenagens comecem a tirar material do filamento sem movimentá-lo.

filamento mascado, extrusora fazendo tek tek

Indicamos a troca do bico sempre que você observar que o filamento está saindo pelo orifício com uma aparência diferente da ideal, seja em um diâmetro maior ou menor ou com aparência inconstante.

Conteúdo: 3 formas simples de desentupir o bico da sua impressora 3D!

 

Portanto, neste conteúdo vimos quais são as possíveis causas para a sua extrusora fazendo “tek tek”. É muito importante estar atento aos sinais que sua impressora 3D dá, pois muitos problemas podem ser detectados e corrigidos ainda no início, evitando que cresçam.

Para aprender mais, agora confira nosso conteúdo especial com os 20 maiores erros de impressão e como resolvê-los!

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Stringing: como resolver esse problema na impressão 3D!

Stringing é um efeito indesejado bastante comum na impressão 3D. Ele é caracterizado como fios soltos na sua peça impressa que atrapalham a qualidade visual. Entenda as causas e como resolver esse problema!


Um dos erros de impressão 3D mais comuns é o stringing, que nada mais é do que um fio fino de material que é deixado pelo bico de impressão quando ele se movimenta de um ponto a outro. Esse defeito na peça está, na maioria das vezes, associado à temperatura alta ou má configuração de retract.

Alguns materiais são mais propensos a gerar stringing, como é o caso do filamento PETG e do flexível, mas veremos neste conteúdo o que você deve fazer para evitar esse defeito.

Boa leitura!

O que é o stringing?

O stringing é uma característica bem marcante e fácil de identificar na impressão 3D. Esse efeito acontece porque o material que está contido no bico de impressão está em alta temperatura e, por efeito da gravidade, tende a descer.

Então, quando o bico se movimenta de um ponto a outro, mesmo que o tracionador não esteja empurrando o filamento para baixo, há um escorrimento de material.

stringing distância

Para evitar isso é que usamos o recurso de retract, ou retração, que é quando o tracionador gira no sentido contrário, retornando o filamento.

Leia também: O tracionador da minha impressora 3D não está funcionando! O que fazer?

Quais são as principais causas do stringing e como evitá-las?

Agora que você já sabe o que é stringing, vejamos o que pode causar esse problema na impressão 3D e, para cada uma delas, as prováveis soluções:

Temperatura alta no extrusor

Pensando no que já falamos, sobre o escorrimento do material que fica no bico e extrusor, quanto maior for a temperatura, mais líquido o material estará e mais ele vai escorrer.

Se você utiliza uma temperatura de extrusão muito alta, além do necessário para o material, a tendência é que apareça mais stringing.

stringing temperatura

O ideal é que você siga a recomendação do fabricante do filamento quanto à temperatura de extrusão.

Abaixo estão alguns dados recomendados para os principais filamentos 3D Lab:

dados para conteúdo de stringing

Falha na configuração de retract

A configuração de retract é a outra causa mais comum para gerar stringing. Entre os parâmetros estão a distância de retract e a velocidade de retração.

Quanto à distância, para extrusoras do tipo direct drive, o recomendado é até 3mm. Para as extrusoras do tipo bowden você pode utilizar entre 4 e 6mm.

Já em relação à velocidade de retração, verifique o que é recomendado pelo fabricante da máquina, mas normalmente você pode utilizar 40mm/s.

Os dados podem ser conferidos para cada um dos nossos materiais principais na tabela anterior.

Longa distância de deslocamento

Um outro fator que pode acabar contribuindo para a formação de stringing é a disposição das peças na sua mesa de impressão.

Quando você for imprimir mais de uma peça de uma só vez, não as coloque muito distantes. Tente aproximá-las para reduzir a distância de deslocamento.

Além de diminuir a possibilidade de stringing, você também vai reduzir o tempo de impressão.

Baixa velocidade de deslocamento

No tópico anterior falamos em reduzir a distância, mas também devemos pensar na velocidade de deslocamento.

É interessante aumentar essa velocidade para reduzir a chance de escorrimento de material durante a movimentação do carro extrusor. Consulte o manual da sua impressora para saber a velocidade indicada.

Erro no fator de extrusão

Em um conteúdo anterior do nosso Blog falamos sobre o fator de extrusão e como esse parâmetro é importante para garantir uma impressão 3D de qualidade. Pois bem, ela também influencia no stringing!

Se o fator de extrusão estiver acima do recomendado é provável que gere excesso de material na ponta do bico, permitindo e facilitando a formação das linhas indesejadas na peça.

Problemas no resfriamento

Por fim, não podemos deixar de verificar o sistema de resfriamento. Caso você tenha tomado todas as medidas anteriores e o problema persiste, tente aumentar a potência do cooler. Isso vai fazer com que o material não fique tão líquido no bico.

Portanto, vimos neste conteúdo como evitar o problema de stringing nas suas peças, que são aquelas famosas linhas indesejadas que mais parecem como teias de aranha.

Levantamos cada possível causa e o que você deve fazer para correção.

Agora, continue o seu processo de aprendizagem e leia o nosso conteúdo completo sobre os 20 principais erros de impressão e como resolvê-los!

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Conheça o erro de sub extrusão e como resolvê-lo!

A sub extrusão é um problema muito comum na impressão 3D, praticamente todas as pessoas irão se deparar com ele em algum momento durante uso da tecnologia. Apesar de ser um problema relativamente fácil de resolver a maior dificuldade está em identificar qual a sua causa pois existem várias variáveis que devem ser levadas em consideração.


O processo de extrusão de um material é a etapa em que ele ganha forma e adquire determinadas características. Quando existe alguma irregularidade durante esse processo acontece a sub extrusão.

Neste post, iremos abordar as principais causas da sub extrusão e como resolvê-las.

Afinal, o que é sub extrusão?

Afinal, o que é sub extrusão?

A sub extrusão ocorre quando a impressora 3D não consegue depositar a quantidade certa de material que a configuração do software espera, o que pode gerar espaços vazios, lacunas indesejadas, camadas faltantes ou até mesmo locais onde o filamento está completamente ausente.

Quais são as principais causas da sub extrusão?

Para identificar a sua causa existem algumas variáveis que devem ser levadas em consideração entre elas estão: o filamento, o fluxo, a temperatura e a velocidade da impressão.

Filamento

A configuração do filamento para impressora 3D no software pode estar divergente do tamanho do diâmetro do filamento, pois ele pode sofrer variações ao longo da bobina.

O fluxo

Se o diâmetro do seu filamento estiver correto, mas ainda não tiver seu problema totalmente resolvido, será necessário ajustar o multiplicador de extrusão, conhecido como taxa de fluxo. Essa é uma configuração importante que permite que você modifique com facilidade a quantidade de termoplástico que é extrudado.

Temperatura

Se a temperatura estiver muito baixa ou muito alta, você poderá encontrar problemas com falta de extrusão. Em casos de temperaturas muito baixas o material não derrete corretamente, fazendo com que seja necessária mais pressão da impressora 3D para empurrá-lo através do bico.

Velocidade

Se você utilizar mais material do que sua impressora 3D é capaz, isso levará à sub extrusão. É preciso garantir um bom equilíbrio entre a temperatura e a velocidade.

Como solucionar o problema de sub extrusão?

Verifique o diâmetro do filamento

Verifique o diâmetro do filamento

Meça o filamento com um paquímetro em torno de 10 a 20 pontos para ter mais precisão. Logo após faça uma média dos diâmetros encontrados e indique esse valor no fatiador de camadas. Os valores mais comuns para o diâmetro do filamento são 1,75 mm e 2,85 mm. Se houver uma variação muito acima desses números pode ocorrer a sub extrusão.

Regule o multiplicador de extrusão

Para corrigir esse problema tente aumentar o seu multiplicador de extrusão em etapas de 5%, ou seja, se a sua configuração for 1,00 (ou 100%) aumente para 1,05 (ou 105%) e faça uma impressão de teste para ver o resultado.

Encontre a temperatura ideal

Em casos de temperaturas muito baixas recomenda-se aumentar a temperatura de extrusão em intervalos de 5 graus.

As temperaturas muito altas também podem ocorrer problemas, pois se permanecerem muito tempo no bico terão suas propriedades modificadas podendo causar obstruções. Verifique as temperaturas adequadas para seu filamento.

Ajuste a velocidade da impressão

Ao utilizar temperaturas mais altas, pode-se imprimir mais rapidamente, mas ao utilizar temperaturas mais baixas, é necessário diminuir a velocidade.

Como falamos ao iniciar este texto, muitas podem ser as causas que geram a sub extrusão, é importante ficar atento a todos os detalhes e fazer testes até obter a forma perfeita. Agora que você já conhece mais sobre a sub extrusão confira nosso conteúdo completo sobre os 20 maiores erros de impressão.

Se você ainda tem dúvidas de como resolver seu problema entre em contato através do nosso chat e fale com um de nossos especialistas.

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20 principais erros de impressão e como resolvê-los. Guia completo!

Erros de impressão 3D: quem nunca teve a experiência de checar o status de uma impressão e encontrar um verdadeiro “ninho de passarinho” no lugar da peça finalizada? Isso já aconteceu com todos e os motivos são diversos. A questão é saber porque isso aconteceu em encontrar as respostas certas!


Erros de impressão 3D podem fazer com que você perca tempo, filamento e, claro, dinheiro! É difícil encontrar alguém que utiliza a tecnologia e ainda não passou por um episódio frustrante. Porém, você sabia que a maioria desses erros poderia ser facilmente evitada? Para isso a solução está no conhecimento! Devemos sempre entender as razões dos problemas e encontrar as soluções.

Sabe quando você simplesmente começa a mudar os parâmetros sem saber ao certo o porquê? Então, isso não ajuda a solucionar os erros de impressão. Por isso, criamos este guia completo com a lista dos 20 principais problemas e o melhor, como resolver todos eles! Dá uma olhada na lista:

  • overhang;
  • impressão inclinada;
  • arranhões e marcas na superfície superior;
  • deslocamento de camadas nos eixos XY;
  • falta ou pulo de camadas;
  • fios finos na impressão;
  • falta de aderência na primeira camada;
  • linhas aleatórias nas peças;
  • marcas do tracionador no filamento;
  • contração nas primeiras camadas;
  • paredes não se tocando;
  • sub extrusão (subextrusion);
  • linhas espaçadas na camada inferior;
  • acabamento ruim / fios pendurados nas partes suspensas;
  • ondulações e sombras na impressão;
  • fios soltos na impressão (stringing);
  • descolamento de camadas / contração do material (warping);
  • ovalização e linhas não se tocando;
  • camadas inferiores mais largas; e
  • camadas superiores incompletas / falha no fechamento.

E então, preparado para conhecer e resolver os erros de impressão? Boa leitura!

Os 20 erros de impressão mais comuns e como resolvê-los!

Antes de começarmos a falar dos problemas, vale ressaltarmos que é muito importante buscar conhecimento para explorar cada vez mais a tecnologia. Aqui na 3D Lab nós já ajudamos muitas pessoas e empresas com cursos e treinamentos focados em apresentar os recursos da impressão 3D, aprimorar os conhecimentos já adquiridos e transformar iniciantes ou entusiastas em verdeiros especialistas.

Agora, vamos começar a nossa lista dos 20 principais erros de impressão:

#1. Overhang

O que é?

#1. Overhang  O que é?

Para começar, vamos falar de um dos erros de impressão que mais ocorre, o overhang!

Normalmente, ângulos de até 45 graus podem ser impressos sem perda de qualidade. Isso porque qualquer camada em um ângulo de 45 graus é suportada em 50% pela camada abaixo. Em outras palavras, cada nova camada tem suporte suficiente para permanecer intacta e possibilitar a impressão.

No entanto, quando precisamos imprimir peças com ângulos de inclinação a partir de 45° com o plano da mesa, aconselha-se a utilização de suporte. Assim, para uma camada externa uniforme e perfeita, precisa-se que a camada de apoio imediatamente abaixo esteja correta.

O Overhang em questão seria quando a impressão necessita de um apoio sólido, e como a peça é inclinada, o apoio da camada inferior não está totalmente abaixo, necessitando que a extrusão saia mais rígida e não tenda a cair no ar (sem apoio).

#1. Overhang  O que é?

Mas como resolver?

  • o principal motivo para esse e outros erros de impressão é a falta de refrigeração na peça, ou seja, a camada adicionada não tem o tempo de resfriar e como o apoio abaixo está angulado, o polímero que está em transição de fase não tem o tempo necessário para se tornar totalmente sólido e acaba se deformando, normalmente para baixo. Será necessário a instalação de um cooler direcionado para o bico, certificando que ele será capaz de resfriar o material assim que ele está sendo extrusado.
  • outra alternativa seria a diminuição da temperatura de extrusão. Tomar cuidado para não diminuir demais e forçar o extrusor.
  • alta velocidade de impressão: mesmo com a instalação do cooler, às vezes será necessário diminuir a velocidade de impressão, principalmente no perímetro externo, pois com velocidades mais baixas o apoio sob a camada inferior fica mais uniforme, e terá um tempo maior para resfriar, causando uma melhora significativa da peça.
  • para peças muito pequenas, aconselha-se a colocação de mais de uma peça na mesa, de preferência em cantos opostos, gerando um tempo maior de resfriamento.

#2. Impressão inclinada

O que é?

A impressão inclinada é um dos erros de impressão que ocorre quando o conjunto de extrusão se move menos do que o esperado, devido à uma resistência na movimentação da cabeça de impressão.

Aqui estão algumas das coisas que podem causar isso, listadas da mais para a menos provável:

  • a cabeça de impressão colidiu com algo. Talvez algo tenha atrapalhado a impressora, ou talvez o filamento tenha se acumulado em parte da impressão e, em seguida, a cabeça de impressão tenha atingido esse ponto;
  • sua impressora está tentando se mover muito rápido e os motores não conseguem acompanhar;
  • se um endstop for falsamente acionado durante uma impressão, isso fará com que a impressora pense que está na posição 0 e toda a impressão será deslocada. Isso geralmente é causado por uma conexão solta nos interruptores de fim de curso. As paradas finais são normalmente fechadas, portanto, se houver uma interrupção no circuito, a impressora pensará que o comutador está sendo acionado;
  • sua impressora está tentando acelerar muito rápido. Lembre-se da segunda lei de Newton, F = m.a (força igual a massa vezes aceleração). Quanto mais rapidamente a sua impressora tenta acelerar, mais força (e, portanto, torque) é necessária para os motores. Se a sua impressora tentar acelerar muito rápido, o motor não conseguirá fornecer torque suficiente e irá pular etapas;
  • há algum tipo de problema mecânico com seus correias, motores ou engrenagens. Se as suas correias não estão tensionadas corretamente, elas podem estar pulando os dentes nas engrenagens. Além disso, se o parafuso de ajuste na engrenagem do motor não estiver apertado, ele pode estar girando sem controle;
  • seus motores estão superaquecendo. Neste caso, você provavelmente notará os motores parando brevemente. Eles ficarão muito quentes ao toque, e o problema piorará à medida que a impressão continuar. 

#2. Impressão inclinada  O que é?

Mas como resolver?

Assim como outros erros de impressão certifique-se que as correias que ligam os motores de passo para o eixo não estão em contato com o corpo principal da impressora 3D, causando atrito. Tente reduzir a velocidade de impressão.

Certifique-se que os fios dos interruptores de fim de curso estão corretamente conectados a placa-mãe e suas ligações estão apertadas o suficiente. Alternativamente, você pode tentar aumentar a potência de seus motores. No entanto, isso fará com que os motores fiquem mais quentes. Não é aconselhável forçar os motores além dos seus limites de segurança.

#3. Arranhões e marcas na superfície superior

O que é?

Arranhões podem aparecer na superfície superior da peça devido à movimentação do bico extrusor. Esse pode ser considerado um dos erros de impressão simples de se resolver.

Você pode notar que o bico deixa uma marca quando passa sobre uma camada previamente impressa. Isso geralmente é mais visível nas camadas sólidas superiores de sua peça. Esses arranhões e marcas ocorrem quando o bico tenta se mover para um novo local, mas acaba arrastando o material previamente impresso.

#3. Arranhões e marcas na superfície superior  O que é?

Mas como resolver?

Uma das primeiras coisas que você deve verificar é se sua impressora 3D não está extrusando muito filamento. Pois se isso estiver acontecendo cada camada tenderá a ser um pouco mais espessa do que o pretendido. Isso significa que quando o bico tenta se mover em cada camada, ele pode arrastar um pouco do excesso de material. 

Antes de olhar para qualquer outra configuração, você deve certificar-se que não é esse o causador dos seus problemas.

Se o problema não for a quantidade de filamento extrusado a solução passa a ser a função Vertical Lift (Z-hop). Por padrão essa função é zero, mas para resolver o problema deve-se colocar um valor diferente de zero.

Aconselha-se colocar o valor da altura de camada que estiver usando, se tiver usando altura de camada de 0,3mm, coloque o mesmo valor. Ela vai fazer com que a cabeça de impressão, antes de fazer uma movimentação, levante um pouco, 0,3mm nesse caso.

Então, pode acontecer de aparecer uma pequena bolha no bico, durante a movimentação, mas essa bolha é bem mais fácil de ser retirada da peça pronta do que um arranhão.

#4. Deslocamento de camadas nos eixos XY

O que é?

A maioria das impressoras 3D usa um sistema de controle de malha aberta, o que é uma maneira sofisticada de dizer que elas não têm nenhum feedback sobre a localização real de onde a impressão está ocorrendo. 

A impressora simplesmente tenta mover o extrusor para um local específico e espera que ele chegue lá. Na maioria dos casos, isso funciona bem porque os motores de passo que acionam a impressora são bastante potentes e não há cargas significativas para impedir a movimentação da ferramenta. 

No entanto, se algo der errado, a impressora não terá como detectar isso. Por exemplo, se você esbarrar na impressora enquanto estava imprimindo, poderá fazer com que o extrusor se mova para uma nova posição. A máquina não tem feedback para detectar isso, por isso continuaria imprimindo como se nada tivesse acontecido.

Quando esse problema ocorre, como mostrado na foto abaixo, as correias estão com folga nas engrenagens. Esse é um dos erros de impressão mais graves, já que sacrifica totalmente a peça.

#4. Deslocamento de camadas nos eixos XY  O que é?

Mas como resolver?

Se você estiver imprimindo a uma velocidade muito alta, os motores da sua impressora 3D podem ter dificuldades para manter o controle. Se você tentar mover a impressora mais rápido do que os motores podem manipular, você ouvirá um clique quando o motor não conseguir atingir a posição desejada. Se isso acontecer, o restante da impressão ficará desalinhado com tudo o que foi impresso antes dela. 

Se você achar que a sua impressora está se movendo muito rápido, tente reduzir a velocidade de impressão em 50% para ver se isso ajuda.

Se o desalinhamento da camada continuar, mesmo depois de reduzir a velocidade de impressão, é provável que isso se deva a problemas mecânicos ou elétricos na impressora. Por exemplo, a maioria das impressoras 3D usa correias que permitem que os motores controlem a posição da impressão 3D. 

As correias são tipicamente feitas de um material de borracha e reforçadas com algum tipo de fibra para fornecer força adicional. Com o tempo, essas correias podem esticar, o que pode afetar a tensão. Se a correia ficar muito solta ela pode deslizar na parte superior da engrenagem de acionamento, o que significa que a polia está girando, mas a correia não está se movendo. 

Se a correia foi originalmente instalada muito apertada, isso também pode causar problemas. Uma correia muito apertada pode criar um atrito excessivo nos mancais, o que impedirá que os motores girem. 

A montagem ideal requer correias apertadas o suficiente para evitar o deslizamento, mas não muito apertadas a ponto do sistema não ser capaz de girar. Se você começar a perceber problemas com camadas desalinhadas, verifique se todas as correias têm a tensão adequada e nenhuma parece estar muito solta ou muito apertada.

Para verificar se há folga faça uma marcação na correia e na engrenagem, imprima um objeto de teste e verifique se as marcas ainda coincidem. Se isso não estiver ocorrendo, aperte os parafusos e as correias aonde existem folgas até que essas sejam eliminadas.

Solução 2

Muitas impressoras 3D também incluem uma série de correias que são acionadas por engrenagens conectadas a um eixo do motor de passo usando um pequeno parafuso de ajuste. Esses parafusos de fixação ancoram a engrenagem no eixo do motor para que os dois itens girem juntos. 

Entretanto, se o parafuso de ajuste se soltar, a polia não girará mais junto com o eixo do motor. Isso significa que o motor pode estar girando, mas a polia e as correias não estão se movendo. Quando isso acontece, o extrusor não chega ao local desejado, o que pode afetar o alinhamento de todas as camadas futuras da impressão. 

Portanto, se o desalinhamento da camada for um problema recorrente, verifique se todos os parafusos do motor estão bem apertados.

Existem também vários outros problemas elétricos comuns que podem fazer com que os motores percam sua posição. Por exemplo, se não houver corrente elétrica suficiente, eles não terão energia suficiente para girar. 

Também é possível que o sistema eletrônico do acionador do motor possa superaquecer, o que faz com que os motores parem de girar temporariamente até que o sistema eletrônico seja resfriado.

#5. Falta ou pulo de camadas

O que é?

Esse é um dos erros de impressão que dependem do bico da impressora 3D. Isso porque a maioria dos bicos de impressão 3D tem um diâmetro entre 0,3 e 0,5 mm. O filamento se espreme através desta pequena abertura para criar uma extrusão muito fina que pode produzir peças extremamente detalhadas. 

No entanto, esses pequenos bicos também criam algumas limitações para quais alturas de camada podem ser usadas. Quando você imprime uma camada de plástico em cima da outra, você quer ter certeza de que a nova camada está sendo pressionada contra a camada abaixo dela para que as duas camadas se unam.

Quando isso não acontece, uma possível causa é a sub extrusão do filamento, ou seja, a interrupção do fornecimento de material para a impressão pode ocorrer e voltar ao normal. Assim, haverá sub extrusão em uma parte da impressão e não nela toda. Outra possível causa é a falta de lubrificação no eixo z.

#5. Falta ou pulo de camadas  O que é?

Mas como resolver?

Como regra geral, você deve certificar-se de que a altura da camada selecionada seja 20% menor que o diâmetro do seu bico. Por exemplo, se você tiver um bico de 0,4mm, não poderá ultrapassar muito a altura de uma camada de 0,32mm, ou cada camada de filamento não poderá se unir adequadamente à camada abaixo dela. 

Então, se você perceber que suas impressões estão se separando e as camadas não estão grudadas, a primeira coisa que você deve verificar é a altura da sua camada em comparação com o tamanho do seu bico. Tente reduzir a altura da camada para ver se ela ajuda as camadas a se unirem melhor. 

O filamento quente sempre se unirá muito melhor do que o frio. Se você perceber que suas camadas não estão unidas e tiver certeza de que a altura da sua camada não é muito grande, é possível que o filamento precise ser impresso em uma temperatura mais alta para criar uma ligação forte. 

Por exemplo, se você tentou imprimir filamento ABS a 190° C, provavelmente obteve uma peça não satisfatória. Isso ocorre porque o ABS normalmente precisa ser impresso em torno de 220-235ºC para criar uma forte ligação entre as camadas de sua impressão. 

Portanto, se você acha que esse pode ser o problema, verifique se está usando a temperatura correta para o filamento que você comprou. Tente aumentar a temperatura em 10 graus para ver se a adesão melhora.

Uma outra possível solução é a lubrificação das partes da impressora. Algumas vêm com um kit de acessórios, entre eles lubrificante. Normalmente quando o extrusor é all metal, algumas impressoras necessitam de lubrificação no extrusor, sendo aconselhado uma lubrificação com óleo indicado pelo fabricante (normalmente inodoro).

Verifique também os parafusos para que não haja problema de regulagem.

Além disso, sempre utilize filamentos de qualidade na sua impressora. Dessa forma, o controle de diâmetro será bem rigoroso.

#6. Fios finos na impressão

O que é?

Este problema é causado quando o bico de impressão não é bem limpo, principalmente quando resta sobras de material no bico. Por isso, esse pode ser considerado um dos erros de impressão mais simples de solucionar!

#6. Fios finos na impressão  O que é?

Mas como resolver?

Limpe o bico antes e depois de iniciar suas impressões. Felizmente esse problema é bem simples de ser resolvido, pois os pelos são bem finos e portanto fáceis de retirar. Basta esfregá-los com os dedos que eles saem, ou então utilize um isqueiro para eliminá-los.

#7. Falta de aderência na primeira camada

O que é?

Esse é um dos erros de impressão bem comuns e sua causa, na maior parte das vezes, está na regulagem da mesa de impressão. Se a mesa estiver longe do bico a primeira camada não vai ter a aderência correta na mesa, por isso pode soltar-se.

#7. Falta de aderência na primeira camada  O que é?

Mas como resolver?

Antes de fazer a impressão, certifique-se que sua mesa esteja bem regulada. Se o nivelamento for manual, utilize um cartão de visitas. Ele deve deslizar entre o vidro e o bico encostando levemente. Isso deve ser verificado nos quatro pontos da mesa.

Outra causa pode ser sujeira na mesa. Antes de imprimir, verifique se o vidro está limpo, sem oleosidade. Após a limpeza, você pode utilizar produtos para aumentar a aderência da peça à mesa como adesivo fixador líquido para mesa da 3D Lab.

#8. Linhas aleatórias nas peças

O que é?

A imagem abaixo mostra um caso onde linhas aparentemente aleatórias aparecem na parte superior da peça. Isso é um dos erros de impressão onde o modelo apresenta defeitos, que podem confundir o fatiador.

#8. Linhas aleatórias nas peças  O que é?

Mas como resolver?

A melhor opção é reparar o modelo para que esse problema não venha a acontecer. Isso porque para solucionar certos erros de impressão basta corrigir seu modelo.

#9. Marcas do tracionador no filamento

O que é?

A trituração de filamentos, é acompanhada por um som de estalido vindo da extrusora. Geralmente acontece quando as engrenagens não conseguem empurrar o filamento mais para o bico. Com o passar do tempo, as engrenagens retiram o filamento até que não possam mais agarrá-lo. Esse é um dos erros de impressão mais comuns, mas que pode possuir causas distintas.

#9. Marcas do tracionador no filamento  O que é?

Mas como resolver?

Há algumas razões para que o alimentador não consiga movimentar o filamento, tais como:

  • filamento preso: verificar se o filamento está livre no carretel. Pois pode acontecer de ser mal enrolado e travar no momento da impressão;
  • pressão do alimentador: a pressão do alimentador é ajustada por um parafuso na parte superior do alimentador. Por isso ajuste esse parafuso para encontrar a melhor pressão, de modo que o filamento não seja esmagado e nem deslize;
  • refrigeração: é importante ter um ventilador para o filamento no momento que ele passa do estado líquido para o sólido. Pois isso evita que o calor suba através da condução e funda a parte que ainda não passou pelo bico, o que pode acarretar no travamento. Para temperaturas muito elevadas, mesmo com o cooler costuma-se ocorrer esse problema;
  • engrenagens de extrusão sujas: certifique-se de que as engrenagens da extrusora estejam livres de qualquer resíduo de material que tenha ficado para trás. 
  • tubo de teflon atolado: ao verificar as engrenagens da extrusora, observe também os tubos e certifique-se de que não haja detritos neles que possam impedir que o filamento seja carregado corretamente. Para inspecionar os tubos de teflon, basta abrir a engrenagem da extrusora;
  • Bico entupido: se nenhum dos itens acima resolveu este problema, você pode ter um bico entupido. Veja nosso artigo de como desentupir o bico da sua impressora 3D!

#10. Contração nas primeiras camadas

O que é?

Calor excessivo na mesa é o motivo do nosso item número 10 na lista dos principais erros de impressão. Os polímeros apresentam características elásticas. Quando eles resfriam, contraem. Sendo assim, se a temperatura da mesa está alta demais, no resfriamento da peça, as camadas externas vão contrair, enquanto as internas ainda estão quentes.

Esse comportamento é particularmente comum ao imprimir peças muito grandes ou muito compridas com materiais de alta temperatura, como o ABS. Por exemplo, se você imprimiu uma peça de ABS a 230° C e depois permitiu que ela esfriasse até a temperatura ambiente, ela diminuiria em quase 1,5%. 

Para muitas peças grandes, isso pode equivaler a vários milímetros de retração! Conforme a impressão avança, cada camada sucessiva irá se deformar um pouco mais até que as quinas se separem da mesa. Essa pode ser uma questão desafiadora para resolver, mas temos várias sugestões úteis para você começar.

#10. Contração nas primeiras camadas  O que é?

Mas como resolver?

Para nosso filamento PLA, é recomendado deixar essa temperatura da mesa entre 50 e 65°C. Já para o filamento ABS temperaturas variando de 100 a 115°C. Além disso, utilize o spray adesivo na mesa aquecida.

Você provavelmente já percebeu que o resfriamento pode ser um problema para peças que tendem a deformar. Por isso, muitos usuários preferem desabilitar todos os ventiladores externos ao imprimir com materiais como o ABS. Isso permite que todas as camadas permaneçam aquecidas por um longo período de tempo, aumentando suas chances de sucesso.

Embora uma mesa aquecida possa manter as camadas inferiores da sua peça aderidas, pode ser difícil manter as camadas superiores no mesmo estado quando você começar a imprimir objetos mais altos. Nessa situação, pode ser útil colocar sua impressora dentro de um gabinete totalmente fechado. 

Algumas máquinas já incluem um gabinete externo basicamente por esse motivo. Se sua impressora for do tipo fechada, certifique-se de mantê-la assim durante a impressão, o que evitará que o calor escape.

#11. Paredes não se tocando

O que é?

Para este problema, antes de tudo é importante identificar se as paredes não estão se tocando completamente ou se elas estão se tocando apenas em alguns lugares. Se elas estiverem se tocando em partes, muito provavelmente este problema está sendo causado pela correia, que podem estar frouxas.

No entanto, se as paredes não se tocam em todos os pontos, o problema está na extrusão. O programa da impressora pede que sejam feitas linhas de 0,4mm, mas, se há sub extrusão, as linhas serão mais finas e elas não vão se unir adequadamente.

#11. Paredes não se tocando  O que é?

Mas como resolver?

A solução seria reduzir um pouco a velocidade de impressão, ou então aumentar um pouco a temperatura.

Verifique também a configuração do diâmetro do filamento em seu fatiador corresponde ao diâmetro do filamento utilizado no processo de impressão.

Se o diâmetro do seu filamento estiver correto, mas você ainda estiver vendo problemas de subextrusão, será necessário ajustar o multiplicador de extrusão. Esta é uma configuração muito útil permite modificar facilmente a quantidade de material que é extrusado (também conhecido como taxa de fluxo).

Cada extrusora na sua impressora pode ter um multiplicador de extrusão exclusivo, portanto, se você estiver tentando modificar a taxa de vazão para uma extrusora específica, certifique-se de selecioná-la na lista para carregar as configurações dela. 

Por exemplo, se o seu multiplicador de extrusão era 1.0 anteriormente e você o altera para 1.05, isso significa que você estará extrusando 5% a mais de filamento do que anteriormente. É típico que o PLA imprima com um multiplicador de extrusão próximo a 0,9, enquanto o ABS tende a ter multiplicadores de extrusão mais próximos de 1,0.

#12. Sub extrusão (subextrusion)

O que é?

Sub extrusão é, basicamente, falta de material para formação das camadas, e é sem dúvidas um dos erros de impressão mais comuns. Pode-se ver na foto abaixo a falta de preenchimento. Sua impressora vai fazer de tudo para acompanhar a velocidade de extrusão que você determinou, mas se o filamento não acompanhar essa velocidade o problema aparece.

#12. Sub extrusão (subextrusion)  O que é?

Mas como resolver?

Se você insistir em aumentar a velocidade sem que a impressora consiga acompanhar com o fornecimento do filamento, vai gerar uma alta pressão no motor da extrusora. Aumentar o fluxo para compensar não é uma boa ideia, já que não adianta aumentar o fluxo sendo que a passagem de filamento é limitada. O importante é respeitar os limites da impressora.

A causa mais comum para a sub extrusão é que você está pedindo a sua impressora para ir além de sua capacidade. Aumentar a velocidade de impressão pode gerar piora na qualidade da peça e tempo insuficiente para arrefecimento, além de outros problemas.

Quanto mais rápida a impressão, menos tempo o filamento tem para aquecer antes de ser empurrado pelo bico de extrusão causando o entupimento do mesmo.

Entretanto, outro ponto a se analisar é qualidade do filamento. Você deve prezar sempre pela compra de um filamento de boa qualidade, limpo, e com o diâmetro correto. Filamentos ovalizados e com grande variação de diâmetro podem acarretar este problema. Sempre preze por um filamento com a qualidade 3D Lab.

#13. Linhas espaçadas na camada inferior

O que é?

Se a camada inferior de sua impressão apresenta linhas visíveis, é provável que a mesa esteja mal nivelada e longe do bico. Esse é um dos erros de impressão super comuns com o passar do tempo e com a falta de manutenção preventiva!

#13. Linhas espaçadas na camada inferior  O que é?

Mas como resolver?

Quanto mais o bico estiver próximo da cama, mais o material será espremido, consequentemente se misturando melhor com as camadas ao lado. Mas cuidado, a mesa não pode ficar próxima demais do bico. Isso acarretaria no entupimento ou o esmagamento da base da peça. Por padrão, a primeira camada aconselha-se a ser impressa com 0,3mm.

#14. Acabamento ruim / fios pendurados nas partes suspensas

O que é?

Acabamento ruim na impressão é um dos erros de impressão mais complicados. Pois ele ocorre devido à má formação das camadas anteriores. Elas, que deveriam servir de suporte para as demais camadas, são parcialmente impressas e tendem a deslocar.

As camadas superiores então vão acompanhando e agravando o problema. Infelizmente há muitas variáveis para isso. Tais como temperatura, velocidade de impressão, altura da camada, material, resfriamento, cada um destes desempenha um papel na formação das saliências.

#14. Acabamento ruim / fios pendurados nas partes suspensas  O que é?

Mas como resolver?

O resfriamento da peça é, talvez, o mais importante desses fatores. Certifique-se de que o cooler esteja atuando na peça toda.

Peças pequenas, como o robô da foto acima, são um problema porque o bico não vai se movimentar muito, não dando tempo para as partes resfriarem. Tente imprimir mais de uma peça pequena na mesa.

Dessa forma, a cabeça de impressão vai se movimentar e vai haver tempo para as peças resfriarem. Isso vai ajudar muito em pequenos detalhes, como, por exemplo, as antenas do robô da foto acima.

Uma menor velocidade de impressão melhora bastante a qualidade de sua peça, além disso uma baixa temperatura do bico e da mesa pode trazer um efeito positivo.

No entanto, outra variável é a altura da camada. Dependendo de sua impressão uma altura mais espessa será útil para melhorar a qualidade da peça e em certos casos uma camada mais fina é melhor. Só o tempo, sua experiência e testes irão lhe dizer o que é melhor.

#15. Ondulações e sombras na impressão

O que é?

É um padrão ondulado que pode aparecer na superfície da impressão devido a vibrações da impressora ou oscilações. Normalmente, você perceberá esse padrão quando a extrusora estiver mudando de direção repentinamente, como próximo a um canto pontiagudo. 

Por exemplo, se você estivesse imprimindo um cubo de 20 mm, cada vez que a extrusora mudasse para imprimir uma face diferente do cubo, seria necessário alterar as direções. A inércia da extrusora pode criar vibrações quando ocorrem mudanças bruscas de direção, que serão visíveis na própria impressão.

#15. Ondulações e sombras na impressão  O que é?

Mas como resolver?

A causa mais comum é que sua impressora está tentando se mover muito rápido. Quando a impressora muda de direção de repente, esses movimentos rápidos criam força adicional que pode causar vibrações. Se você achar que a impressora está se movendo muito rápido, tente reduzir a velocidade de impressão. 

Você deve fazer ajustes na “Velocidade de impressão padrão” e na “Velocidade de movimento do eixo X / Y”. A primeira controla a velocidade de qualquer movimento em que a extrusora está ativamente trabalhando, enquanto a segunda controla a velocidade de movimentos rápidos sem que ocorra a extrusão. Talvez seja necessário ajustar as duas configurações para ver um efeito significativo.

#16. Fios soltos na impressão (stringing)

O que é?
#16. Fios soltos na impressão (stringing)  O que é?

O stringing é outro problema comum na nossa lista dos erros de impressão. Isso consiste na deposição do material enquanto o bico se desloca para outra posição, representado pela linha azul na foto abaixo.

#16. Fios soltos na impressão (stringing)  O que é?

Mas como resolver?

A primeira ação a se tomar é habilitar a retração. Quando você habilita a retração você indica que quando o bico estiver se movimentando para uma posição, sem que tenha que depositar o material, ele irá “retornar” o material, não deixando que seja depositado.

Entretanto, outra coisa que você pode fazer é aumentar a velocidade de deslocamento. Se a movimentação entre dois pontos for muito lenta, o material vai descer e se depositar fora da peça. Aumentando a velocidade de deslocamento você diminui esse risco. A velocidade de deslocamento em média é definida em 70mm/s, podendo ser aumentada em algumas impressoras.

No entanto, se o erro não for resolvido, saiba que a temperatura também desempenha um papel importante para evitar esse problema. A imagem abaixo mostra claramente o efeito da temperatura. Com valores mais baixos, há menos formação de linhas indesejadas.

#16. Fios soltos na impressão (stringing)  O que é?

Obs.: As temperaturas mostradas são para o filamento PLA! Para outros materiais esses valores vão ser alterados.

#17. Descolamento de camadas / contração do material (warping)

O que é?

Quem gosta de trabalhar com o filamento ABS está frequentemente lidando com este problema. Ele acontece quando, após a extrusão, o plástico resfria e contrai (warping). As forças de contração podem ser tão grandes que a peça pode apresentar grandes desvios e até descolar da mesa, como na foto abaixo.

#17. Descolamento de camadas / contração do material (warping)  O que é?

Mas como resolver?

Para ABS aconselha-se que impressora seja fechada, de forma que mantenha a temperatura em seu interior a mais alta possível. Ou trocar o material utilizado para um com menos contração, como o PLA ou o filamento PETG. Além disso, é interessante também para uma melhor aderência na mesa a aplicação de uma fina camada de spray fixador de cabelo, cola bastão ou cola líquida adesiva.

Outro ponto importante é o nivelamento da mesa. Antes da impressão, verifique se ela está corretamente alinhada.

#18. Ovalização e linhas não se tocando

O que é?

Seguindo a nossa lista de erros de impressão, um problema para quem imprime peças redondas é a ovalização. Ao mesmo tempo, as linhas de enchimento não estão em contato adequadamente no perímetro exterior.

Você pode ver também que as linhas de enchimento são agrupadas em pares, onde duas linhas estão se tocando, seguido por um espaço e, em seguida, mais duas linhas em contato. Estes dois problemas são oriundos da mesma causa, e ocorrem porque as correias de sua impressora estão frouxas.

#18. Ovalização e linhas não se tocando  O que é?

#18. Ovalização e linhas não se tocando  O que é?

Mas como resolver?

Verificar  a tensão de aperto das correias. É uma boa ideia também verificar a lubrificação das hastes. Uma única gota de óleo de máquina ou graxa, em cada haste, é suficiente. Além disso, verifique os parafusos de ajuste da polia. Eles também devem estar bem apertados.

#19. Camadas inferiores mais largas

O que é?

É muito comum que o primeiro par de camadas saia com uma largura maior que a desejada. Isso ocorre pela preocupação da aderência da peça à mesa. Então, se o bico estiver regulado muito próximo da superfície de impressão o material pode ser pressionado demais e achatar a parte inferior da peça, como mostrado na foto abaixo.

#19. Camadas inferiores mais largas  O que é?

Mas como resolver?

Afastar o bico da mesa até que a primeira camada fique o mais uniforme possível. No entanto, se a distância do bico à mesa estiver em excesso, o material pode não aderir na mesa. Essa regulagem é bem sensível e deve ser verificada de tempos em tempos.

#20. Camadas superiores incompletas / falha no fechamento

O que é?

O nosso último item da lista de erros de impressão são as bolhas que aparecem na superfície superior da peça impressa. Elas podem estar abertas ou fechadas, como mostrado nas fotos abaixo.

#20. Camadas superiores incompletas / falha no fechamento  O que é?17

Mas como resolver?

Verifique a ventilação de sua impressora. Se a refrigeração não estiver adequada, os fios finos vão se enrolar e as camadas subsequentes não vão se formar corretamente. Além da refrigeração, um ponto importante é a espessura das camadas superiores. Elas devem ser espessas o suficiente para que a impressora consiga fechá-las corretamente.

Em geral, você precisa se certificar que esteja imprimindo pelo menos seis camadas superiores. Lembrando que você deve calcular a espessura das camadas superiores a partir da espessura das outras camadas, por exemplo, se estiver usando 0,1 mm nas camadas, sua espessura superior deve ter, no mínimo, 0,6 mm.

Então, como vimos em nosso guia dos 20 principais erros de impressão, muita coisa pode acontecer com seus projetos, mas não desanime! Se você seguir o que indicamos, certamente suas peças terão uma alta qualidade, atingindo os seus objetivos.

Se você está enfrentados esses ou outros problemas de impressão 3D e quer tirar as dúvidas com especialistas, mande-nos uma mensagem preenchendo o formulário abaixo e vamos lhe ajudar!

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    8 sinais que sua impressão 3D não ficará legal!

    Como saber se sua impressão 3D não ficará legal antes de criar toda a peça e gastar filamento e tempo? Quem já pegou um projeto com o prazo bem apertado e, no final da impressão, viu que a peça não ficou legal, sabe muito bem do que estamos falando. No entanto, há várias maneiras de reconhecer o problema a tempo e acertar tudo!


    As impressoras 3D conseguem criar peças perfeitas. Geometrias complexas, alta resistência mecânica, projetos funcionais, protótipos. Tudo isso é possível criar. No entanto, vários erros podem colocar a qualidade de suas peças em risco. Então, como saber se sua impressão 3D não ficará legal antes de ter que esperar todo o tempo de trabalho? É sobre isso que vamos falar hoje neste artigo!

    Confira agora 8 indícios de que você precisa mexer na sua impressão 3D agora!

    1. Primeira camada muito amassada na mesa ou descolando

    O principal efeito visual que mostra que há algum problema é a primeira camada muito amassada ou descolando da mesa. É fundamental criar um bom ajuste de primeira camada porque toda a peça será estruturada a partir dela. Se o início ficar ruim a probabilidade de ocorrer algum problema será de quase 100%.

    Se você ver que a primeira camada está muito amassada, significa que o bico de impressão está próximo demais da mesa. Então faça o ajuste e vá testando.

    O contrário, se o bico estiver longe demais da superfície, também criará um sério problema. A camada pode não ter aderência na mesa e se soltar, interrompendo a impressão. Então, certifique-se que a altura do bico é ideal!

    Nós temos um conteúdo dos ajustes iniciais de camada onde você irá aprender a configurar a primeira camada de sua impressão 3D e obter excelentes peças.

    2. Ruídos e vibração excessiva na impressora

    Sua impressora 3D pode dar muitas informações valiosas para você. Barulhos excessivos ou vibração não são normais e podem fazer com que sua impressão 3D não fique legal.

    Caso esses problemas sejam detectados, verifique se as correias estão tensionadas corretamente, se todos os parafusos estão fixos e se os componentes estão posicionados e presos. Faça um checkup geral da sua impressora e, se não achar o problema, leve até à assistência técnica.

    Lembrando que a 3D Lab é autorizada de várias marcas de impressoras 3D para o serviço de manutenção. Se quiser um orçamento basta enviar um e-mail para [email protected]

    3. Peça com coloração opaca ou muito brilhante

    O visual da peça também pode dar indícios sobre a qualidade da sua impressão 3D. Se a coloração estiver opaca demais pode ser que você esteja usando uma temperatura de extrusão mais baixa do que o ideal. Já se a cor estiver muito brilhante, pode-se tentar reduzir a temperatura.

    Lembre-se que os materiais têm características diferentes. O PLA por si só já apresenta mais brilho do que o ABS, por exemplo. Então, tome cuidado para não confundir o que é característica do filamento e o que é problema.

    4. Camadas irregulares (tremidas)

    Quando uma camada que era para ser lisa, reta, é impressa com vibrações, como se ela tivesse tremida, isso pode representar um problema na tensão das correias. Nesse caso o bloco de extrusão sofre com vibração durante a movimentação e transmite isso para a peça. O ideal é parar a impressão e ajustar as correias.

    Caso já tenha verificado as correias e a vibração continue, o próximo passo é ajustar a velocidade da sua impressão. Isso pode ser feito no próprio menu da impressora e o trabalho já realizado não precisa ser perdido. Então diminua a velocidade e verifique se o problema está sendo solucionado.

    5. Mais material em um dos lados da mesa

    Um dos problemas mais comuns na impressão 3D é o nivelamento da mesa, ou melhor, o desnivelamento. É preciso ficar sempre atento se a superfície está bem nivelada, caso contrário haverá deposição de mais material de um lado do que outro na mesa.

    Verificando o problema pequenos ajustes de nivelamento podem ser realizados com a impressão em andamento. No entanto, se o desnivelamento for muito acentuado a impressão deve ser parada, o nivelamento ajustado e todo o processo deve ser reiniciado.

    6. Baixa qualidade nas partes curvas

    Você já ouviu falar em overhang? Essa característica acontece quando há uma inclinação na peça e as camadas superiores não têm suporte. Esse problema pode acontecer por diversas causas, como velocidade excessiva, alta temperatura, falta de refrigeração da peça e inclinações muito altas sem suporte.

    Por isso lembre-se que cada uma dessas causas tem tratativas diferentes. Para saber como solucioná-las, confira nosso outro conteúdo com os principais erros na impressão 3D.

    7. Camadas mais finas ou mais grossas

    Um ponto a se observar na sua impressão 3D é a largura das camadas. O fluxo de material deve ser corretamente configurado. Se pouco material for depositado, as linhas podem ficar finas demais e até gerar subextrusão. No contrário, com um fluxo alto de material, as camadas podem ficar grossas e prejudicar a qualidade da peça.

    8. Linhas na impressão ou entupimento

    O stringing é outro efeito que pode acontecer na sua impressão 3D. Ele representa as linhas de material. Essas linhas são geradas na movimentação do carro extrusor, quando o retract não está bem configurado.

    Retract, ou retração, é quando o tracionador gira no sentido inverso, retraindo o filamento. Esse movimento é usado quando a impressora está em movimentação de um ponto de impressão para o outro. Se não houver a retração, há depósito do material.

    No entanto, tome cuidado para não exagerar no retract. Nesse caso o problema pode ser entupimento na garganta de extrusão, já que o material será retraído com temperatura mais elevada e pode expandir e travar na garganta de extrusão.

    Portanto, vimos neste artigo 8 sinais que quando a sua impressão 3D não vai bem. É importante ficar de olho nesses pontos para paralisar a impressão ou fazer ajustes antes de perder tempo, filamento e, claro, dinheiro!

    Tudo o que listamos é visual, ou seja, percebe-se olhando a peça impressa ou a impressora. Para garantir alta qualidade em seus projetos, confira nosso outro conteúdo com os 20 principais erros de impressão e como resolvê-los.

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