Erros de impressão são muito comuns para quem está iniciando no mercado. Quem nunca teve a experiência de checar o status de uma impressão e encontrar um verdadeiro “miojo” no lugar da peça finalizada? No conteúdo de hoje te ajudamos a encontrar as soluções!

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Erros de impressão 3D podem fazer com que você perca tempo, filamento e, claro, dinheiro! É difícil encontrar alguém que utiliza a tecnologia e ainda não passou por um episódio frustrante. Porém, você sabia que a maioria desses erros poderiam ser facilmente evitados? Por isso trouxemos os erros mais comuns na impressão 3D, atualizado para 2025, para que você faça peças incríveis sem grandes problemas.

E então, preparado para conhecer e resolver os erros de impressão? Boa leitura!

Os 29 erros de impressão mais comuns e como resolvê-los!

Antes de começarmos a falar dos problemas, vale ressaltar que é muito importante buscar conhecimento para explorar cada vez mais a tecnologia. Aqui na 3D Lab nós já ajudamos muitas pessoas e empresas com cursos e treinamentos focados em apresentar os recursos da impressão 3D, aprimorar os conhecimentos já adquiridos e transformar iniciantes ou entusiastas em verdeiros especialistas.

Agora, vamos começar a nossa lista dos 20 principais erros de impressão:

1. Overhang

O que é?

Para começar, vamos falar do erro de impressão mais comum, o overhang!

O overhang acontece quando a impressão precisa de apoio extra porque a peça está inclinada.

Na impressão 3D, é possível imprimir ângulos de até 45 graus sem problemas, porque as camadas têm suporte suficiente da camada debaixo. Mas quando a inclinação é maior que isso, o apoio da camada inferior não é suficiente, e é necessário usar um suporte para que a peça não caia ou se deforme.

Como evitar?

O principal motivo para o overhang ocorrer é o resfriamento inadequado da peça. Quando a camada não tem tempo de esfriar corretamente, o material pode se deformar. Para resolver isso:

• Melhorar o resfriamento: Instalar um cooler (ventilador) que direcione o ar para o bico de extrusão ajuda a resfriar o material enquanto ele é impresso, impedindo deformações.
• Diminuir a temperatura de extrusão: Reduzir um pouco a temperatura de extrusão também pode ajudar, mas é preciso cuidado para não exagerar e forçar o extrusor.
• Reduzir a velocidade de impressão: Imprimir mais devagar, especialmente nas camadas externas, permite que o material tenha mais tempo para resfriar e se solidificar corretamente, o que melhora a qualidade da peça.

2.Extrusor danificado/entupido

O que é?

O entupimento do extrusor é um dos erros de impressão mais comuns atualmente, surpreendendo muitos usuários. Frequentemente, as pessoas deixam a peça imprimindo e, quando menos esperam, o extrusor está entupido de uma forma que nunca haviam enfrentado antes. Além de gerar altos custos para reparos, o problema também é extremamente difícil de solucionar, já que remover todo o plástico endurecido pode ser uma tarefa desafiadora.

Mas por que esse erro acontece? Confira!

Como evitar?

• Passe cola: Um dos fatores mais comuns é a falta de adesão à mesa de impressão. Muitos usuários que utilizam mesa ou placa PEI acreditam que esse material não necessita de cola para garantir a adesão, mas essa informação está incorreta. Mesmo as placas do tipo PEI podem precisar de cola para melhorar a fixação das peças na mesa de impressão!
• Ajuste a temperatura da mesa: além da ausência de cola, uma temperatura baixa na mesa pode fazer com que a peça se desprenda facilmente, o que também pode levar ao entupimento. Nesse caso, o ideal é verificar os parâmetros de impressão do filamento fornecidos pelo fabricante.
• Faça manutenção preventiva: o acúmulo de residos antigos ou a falta de limpeza também podem causar entupimento exagerado do extrusor.

3. Deslocamento de camadas nos eixos XY

O que é?

A maioria das impressoras 3D usa um sistema sem feedback, ou seja, elas não sabem exatamente onde o extrusor está durante a impressão. A impressora apenas move o extrusor para a posição desejada, confiando que ele chegue lá.

Normalmente, isso funciona porque os motores são potentes e não enfrentam grandes obstáculos. Mas, se algo sair errado, como esbarrar na máquina, o extrusor pode mudar de posição sem que a impressora perceba, e ela continuará imprimindo como se nada tivesse acontecido.

Algumas máquinas atuais possuem sensores com IA e sistema LiDAR mais modernos que fazem uma leitura mais completa da impressora, porém, até mesmo esses sensores podem falhar.

Quando isso acontece, como mostrado na foto, as correias podem estar frouxas nas engrenagens, causando um dos erros mais graves, já que compromete toda a peça.

Como evitar?

• Reduzir a velocidade de impressão: Se os motores estiverem sobrecarregados, reduza a velocidade de impressão em 50%.
• Ajustar as correias:
  • Verifique se as correias não estão frouxas ou excessivamente apertadas.
  • Faça uma marca na correia e na engrenagem, imprima um teste e confira se as marcas permanecem alinhadas.
  • Aperte os parafusos ou ajuste a tensão das correias, eliminando folgas.
• Verificar os parafusos das engrenagens: Certifique-se de que os parafusos de fixação das engrenagens estão bem apertados para evitar que a polia deslize no eixo do motor.
• Resolver problemas elétricos:
  • Confirme que os motores estão recebendo corrente elétrica suficiente.
  • Certifique-se de que o sistema eletrônico não está superaquecendo, o que pode interromper o funcionamento dos motores.

4. Falta ou pulo de camadas

O que é?

Esse erro está relacionado ao bico da impressora, que geralmente tem um diâmetro entre 0,3 e 0,5 mm. Essa pequena abertura permite extrusões finas para criar peças detalhadas, mas limita as alturas de camada.

Para garantir que as camadas se unam corretamente, o filamento precisa ser extrudado de forma consistente. Se ocorrer subextrusão (interrupção momentânea no fornecimento de material), partes da impressão podem ficar comprometidas. Outra possível causa é a falta de lubrificação no eixo Z, afetando o movimento uniforme.

Como evitar?

• Ajuste a altura da camada: a altura da camada deve ser 20% menor que o diâmetro do bico. Ex.: Com bico de 0,4mm, a altura máxima recomendada é 0,32mm.
• Verifique a temperatura do filamento: filamentos como ABS precisam de 220-235°C.
• Aumente a temperatura: faça testes e aumente de 10 em 10 graus se as camadas não aderirem.
• Lubrifique as partes móveis: especialmente extrusores “all metal”, lubrifique com óleo recomendado pelo fabricante.
• Cheque os parafusos: certifique-se de que os parafusos estejam bem ajustados.
• Compre filamentos de qualidade: use filamentos de qualidade e de mercas que conseguem garantir precisão no diâmetro.

5. Impressora imprimindo no ar/miojo impressão 3D

O que é?

Quem nunca se deparou com a impressora 3D fazendo impressões no ar, sem construir nada na plataforma? E até mesmo encontrou um “miojo” no lugar da peça. Esse é um problema frustrante, e ele pode ocorrer por diversos fatores. Confira algumas situações abaixo!

Como evitar?

• Confira o ajuste na altura do eixo Z: Um dos motivos mais comuns é o desajuste da altura do eixo Z. Quando a distância entre o bico e a plataforma está incorreta, a impressora pode começar a imprimir no ar, sem fazer contato com a mesa de impressão. Para resolver isso, é fundamental fazer um nivelamento adequado da plataforma e ajustar o valor de Z no início da impressão para garantir que o bico esteja na altura correta.
• Falhas no sensor de nivelamento automático: Muitas impressoras 3D modernas vêm equipadas com sensores de nivelamento automático, mas se esses sensores estiverem mal calibrados ou com defeito, a impressora pode ter dificuldade em ajustar a altura do eixo Z corretamente. Nesse caso, recalibrar ou até substituir o sensor pode ser necessário.
• Nó no filamento: se o filamento estiver com nó, a extrusora pode puxar o fio que ele não irá imprimir nada devido a falha. Esse é um dos mais fáceis de resolver. Basta esquentar o bico, remover o filamento e tirar o nó manualmente e com cuidado.
• Filamento quebrado na engrenagem: se o filamento estiver frágil ou com algum tipo de umidade ele pode acabar quebrando ao passar nas engrenagens do extrusor. Nesse caso, é necessário remover a peça e desobstruir manualmente.

6. Fios finos na impressão

O que é?

Este problema é causado quando o bico de impressão não é bem limpo, principalmente quando resta sobras de material no bico. Por isso, esse pode ser considerado um dos erros de impressão mais simples de solucionar!

Como evitar?

Limpe o bico antes e depois de iniciar suas impressões. Felizmente esse problema é bem simples de ser resolvido, pois os pelos são bem finos e portanto fáceis de retirar. Basta esfregá-los com os dedos que eles saem, ou então utilize um isqueiro para eliminá-los.

7. Falta de aderência na primeira camada

O que é?

Esse é um dos erros de impressão bem comuns e sua causa, na maior parte das vezes, está na regulagem da mesa de impressão. Se a mesa estiver longe do bico a primeira camada não vai ter a aderência correta na mesa, por isso pode soltar-se.

Como evitar?

• Confira o nivelamento: se o nivelamento for manual, utilize uma folha sulfite como guia. Ela deve deslizar suavemente entre a mesa e o bico, com um leve contato. Esse ajuste deve ser feito nos quatro pontos da mesa. Caso seu nivelamento seja automático, verifique o sensor e os parafusos da mesa.
• Sujeira ou falta de cola: verifique se a mesa está limpa e livre de oleosidade antes de imprimir. Após a limpeza, você pode aplicar produtos específicos para melhorar a aderência da peça à mesa, como o Spray Adesivo 3D Lab.
• Verifique a temperatura: dependendo do material, se a temperatura estiver baixa o filamento pode descolar. Obviamente, a temperatura da mesa varia de acordo com a recomendação da fabricante, então verifique se esse parâmetro está correto!

8. Contração nas primeiras camadas

O que é?

O calor excessivo na mesa pode causar problemas de contração nas peças devido às propriedades elásticas dos polímeros. Durante o resfriamento, as camadas externas contraem enquanto as internas ainda estão quentes, especialmente em materiais como ABS ou peças grandes. Por exemplo, ao imprimir ABS a 230°C, a peça pode encolher quase 1,5% ao esfriar. Em peças grandes, isso pode causar retrações de vários milímetros, levando ao descolamento das quinas da mesa. Esse problema é desafiador, mas pode ser solucionado com ajustes adequados.

Como evitar?

• Para o PLA, mantenha a mesa entre 50 e 65°C, e para o ABS, entre 100 e 115°C, utilizando spray adesivo para melhor fixação.
• Para evitar deformações em materiais como ABS, desative os coolers externos, permitindo que as camadas permaneçam aquecidas.
• Para peças altas, use um gabinete fechado para reter o calor. Impressoras com gabinete integrado devem ser mantidas fechadas durante a impressão.

9. Paredes que não se tocam

O que é?

Para resolver esse problema, primeiro identifique se as paredes não estão se unindo completamente ou apenas em algumas partes. Se a união ocorre em alguns pontos, o mais provável é que a causa seja uma correia frouxa.

Por outro lado, se as paredes não se unem em nenhum ponto, o problema está na extrusão. Isso ocorre porque o programa da impressora configura linhas de 0,4 mm, mas, em casos de subextrusão, as linhas sairão mais finas, impedindo a união adequada entre elas.

Como evitar?

• Reduza a velocidade de impressão ou aumente a temperatura. Certifique-se de que o diâmetro configurado no fatiador corresponda ao do filamento usado.
• Se o problema persistir, ajuste o multiplicador de extrusão (ou taxa de fluxo), que controla a quantidade de material extrusado. Por exemplo, aumentar o multiplicador de 1.0 para 1.05 adiciona 5% mais filamento. O PLA geralmente usa um multiplicador próximo de 0,9, enquanto o ABS fica em torno de 1,0.

10. Sub extrusão (subextrusion)

O que é?

A subextrusão ocorre quando a impressora não consegue fornecer material suficiente para formar camadas completas, resultando em falhas visíveis na peça. Isso pode ser causado por velocidade de impressão excessiva, temperatura inadequada, ou problemas de alimentação do filamento. Para corrigir, reduza a velocidade de impressão, aumente levemente a temperatura, e certifique-se de que o filamento está fluindo corretamente.

Como evitar?

A subextrusão ocorre quando a impressora trabalha além de sua capacidade, geralmente devido a uma velocidade de impressão muito alta, o que aumenta a pressão na extrusora e pode causar entupimento. Não adianta aumentar o fluxo, já que a passagem de filamento é limitada. Além disso, filamentos de baixa qualidade, com variações de diâmetro ou ovalização, também podem causar esse problema. Use filamentos de qualidade, como os da 3D Lab, e respeite os limites da impressora para evitar falhas.

11. Linhas espaçadas na camada inferior

O que é?

Se a camada inferior de sua impressão apresenta linhas visíveis, é provável que a mesa esteja mal nivelada e longe do bico. Esse é um dos erros de impressão super comuns com o passar do tempo e com a falta de manutenção preventiva!

Como evitar?

Quanto mais o bico estiver próximo da mesa, mais o material será espremido, consequentemente se misturando melhor com as camadas ao lado. Mas cuidado, a mesa não pode ficar próxima demais do bico. Isso acarretaria no entupimento ou o esmagamento da base da peça. Por padrão, a primeira camada aconselha-se a ser impressa com 0,3mm.

12. Acabamento ruim/fios pendurados em partes suspensas

O que é?

Um acabamento ruim na impressão é um dos erros mais desafiadores, pois geralmente resulta de falhas na formação das camadas iniciais. Essas camadas, que deveriam atuar como suporte para as subsequentes, acabam sendo parcialmente impressas ou deslocadas, comprometendo toda a estrutura da peça.

À medida que a impressão avança, as camadas superiores acompanham e agravam o problema. Diversos fatores podem contribuir para isso, incluindo temperatura inadequada, velocidade de impressão, altura da camada, tipo de material e resfriamento insuficiente. Cada um desses aspectos desempenha um papel crucial na qualidade final da peça.

Como evitar?

• Confira o resfriamento da peça: ele é essencial para evitar problemas de impressão. Certifique-se de que o cooler cobre toda a peça. Para peças pequenas, como o robô da imagem, imprimir várias ao mesmo tempo ajuda, pois o movimento da cabeça de impressão permite mais tempo para o resfriamento.

• Ajuste parâmetros: reduzir a velocidade de impressão e diminuir a temperatura do bico e da mesa também podem melhorar a qualidade. Além disso, ajustar a altura da camada, optando por camadas mais espessas ou finas conforme necessário, pode trazer melhores resultados. A experiência e testes ajudarão a determinar as melhores configurações.

13. Ondulações e sombras na impressão

O que é?

O padrão ondulado na superfície da impressão é causado por vibrações ou oscilações da impressora, geralmente quando a extrusora muda rapidamente de direção, como em um canto. Por exemplo, ao imprimir um cubo, a mudança de direção de uma face para outra pode gerar vibrações visíveis na impressão devido à inércia da extrusora.

Como evitar?

• A causa mais comum desse problema é que a impressora está se movendo muito rápido. Mudanças rápidas de direção geram força adicional, resultando em vibrações. Se perceber que a impressora está muito rápida, reduza a velocidade de impressão.
• Ajuste a “Velocidade de impressão padrão” e a “Velocidade de movimento do eixo X/Y”. A primeira controla a velocidade dos movimentos enquanto a extrusora está em ação, e a segunda, a velocidade de movimentos rápidos sem extrusão. Pode ser necessário ajustar ambas as configurações para notar melhorias significativas.
• Caso pretenda imprimir em alta velocidade você pode: escolher um filamento com característica hyper ou speed para melhorar o desempenho, realize a configuração de contrapasso, mantenha a impressora em local estabilizado, ative o modo Input Shaping que é um modo existente em alguns fatiadores que serve justamente para diminuir a ressonância.

14. Fios soltos na impressão (stringing)

O que é?

O stringing é outro problema comum na nossa lista dos erros de impressão. Ele consiste na deposição do material enquanto o bico se desloca para outra posição, representado pela linha azul na foto abaixo.

Como evitar?

• Habilite a retração: quando você habilita a retração você indica que quando o bico estiver se movimentando para uma posição, sem que tenha que depositar o material, ele irá “retornar” o material, não deixando que seja depositado.
• Aumente a velocidade de deslocamento: se a movimentação entre dois pontos for muito lenta, o material vai descer e se depositar fora da peça. Aumentando a velocidade de deslocamento você diminui esse risco. A velocidade de deslocamento em média é definida em 70mm/s, podendo ser aumentada em algumas impressoras.
• Verifique a temperatura: a temperatura desempenha um papel importante para evitar esse problema. A imagem abaixo mostra claramente o efeito da temperatura. Com valores mais baixos, há menos formação de linhas indesejadas.
• Confira os coolers da impressora: os coolers fazem um bom papel no resfriamento da camada anterior, verifique se todos estão ativados e calibrados.

*Valores referência para PLA

15. Deslocamento de camadas/contração do material (warping)

O que é?

Quem gosta de trabalhar com o filamento ABS está frequentemente lidando com este problema. Ele acontece quando, após a extrusão, o plástico resfria e contrai (warping). As forças de contração podem ser tão grandes que a peça pode apresentar grandes desvios e até descolar da mesa, como na foto abaixo.

Como evitar?

Para ABS aconselha-se que impressora seja fechada, de forma que mantenha a temperatura em seu interior a mais alta possível. Ou trocar o material utilizado para um com menos contração, como o PLA ou o filamento PETG. Além disso, é interessante também para uma melhor aderência na mesa a aplicação de uma fina camada de spray fixador de cabelo, cola bastão ou cola líquida adesiva.

Outro ponto importante é o nivelamento da mesa. Antes da impressão, verifique se ela está corretamente alinhada.

16. Camadas inferiores mais largas

O que é?

É muito comum que o primeiro par de camadas saia com uma largura maior que a desejada. Isso ocorre pela preocupação da aderência da peça à mesa. Então, se o bico estiver regulado muito próximo da superfície de impressão o material pode ser pressionado demais e achatar a parte inferior da peça, como mostrado na foto abaixo.

E como evitar?

Afastar o bico da mesa até que a primeira camada fique o mais uniforme possível. No entanto, se a distância do bico à mesa estiver em excesso, o material pode não aderir na mesa. Essa regulagem é bem sensível e deve ser verificada de tempos em tempos.

17. Camadas superiores sem fechamento

O que é?

O nosso último item da lista de erros de impressão são as bolhas que aparecem na superfície superior da peça impressa. Elas podem estar abertas ou fechadas, como mostrado nas fotos abaixo.

Como evitar?

• Verifique a ventilação: uma refrigeração inadequada pode fazer com que os fios finos se enrolem e as camadas subsequentes não se formem corretamente.
• Espessura das camadas superiores: as camadas superiores devem ser espessas o suficiente para serem fechadas corretamente. em geral, imprima pelo menos seis camadas superiores.
• Cálculo da espessura: a espessura das camadas superiores deve ser, no mínimo, seis vezes a espessura das camadas inferiores. Por exemplo, se usar 0,1 mm para as camadas, a espessura superior deve ser, pelo menos, 0,6 mm.

18. Filamento quebrando com facilidade

O que é?

O filamento pode quebrar facilmente, seja ao manuseá-lo ou ao inseri-lo na impressora, chegando até a quebrar dentro do tubo PTFE. Isso pode ocorrer por diversos motivos!

Como evitar?

• Mantenha em ambiente ideal: O armazenamento adequado do filamento é essencial para mantê-lo em boas condições de uso. Guardá-lo com sílica, dentro de um saco zip e longe da exposição ao sol e à umidade pode ser uma solução eficiente para evitar problemas como o ressecamento e a quebra.
• Utilize uma Dry Box: se o descuido já tiver ocorrido, o ideal é passar o filamento por uma Dry Box para melhorar o desempenho do material e não danificar a impressora.

19. Impressão que não gruda direito nas camadas anteriores

O que é?

Perder uma impressão devido à falta de aderência à plataforma é um problema comum, mas geralmente fácil de resolver. No entanto, é frustrante, pois a peça pode se soltar em qualquer etapa, desde a primeira camada até a final. Mas como evitar que isso aconteça?

Como evitar?

• Atente-se aos suportes: Geralmente, percebe-se que, em determinado ângulo, a peça requer um suporte para ser construída. Assim, a solução é ativar o suporte na configuração de impressão, garantindo que a impressora consiga formar essa parte da peça de maneira adequada e verifique se o suporte escolhido tem as características corretas para aquela peça especificamente.

20. Ondulações nas camadas da impressão

O que é?

Ondulações na superfície da impressão são um problema menor, geralmente sutil, que pode aparecer de forma intermitente e sem causa aparente. Embora sua posição e gravidade variem, o impacto é geralmente visual.

Como evitar?

• Verifique a velocidade de impressão: esse é mais um problema associado a velocidade de impressão. Diminua a velocidade de impressão para minimizar vibrações, se possível.
• Superfície estável: certifique-se de que a impressora esteja em uma superfície sólida e sem vibrações durante a impressão.
• Verifique os rolamentos: inspecione os rolamentos lineares com a impressora desligada para garantir que estão em bom estado.
• Aperte parafusos: garanta que todos os parafusos estejam firmes como parte da manutenção.
• Lubrificação: limpe as hastes e aplique uma gota de óleo para mantê-las bem lubrificadas.

21. Impressões com falhas causadas pela temperatura do ambiente

O que é?

A temperatura externa influencia diretamente na qualidade da impressão, principalmente em materiais sensíveis como ABS e Nylon. Ambientes muito frios ou com corrente de ar podem causar delaminação, empenamento e má adesão entre camadas. Já locais muito quentes podem superaquecer componentes da impressora e prejudicar a extrusão.

Como evitar?

• Evite correntes de ar: mantenha a impressora longe de janelas ou ar-condicionado.
• Use um gabinete ou caixa fechada: ajuda a manter a temperatura interna estável.
• Controle a temperatura do ambiente: evite imprimir em locais abaixo de 18 °C ou acima de 30 °C, sempre que possível.

22. Suportes perfeitos, mas a peça não imprime corretamente

O que é?

É comum ver os suportes sendo impressos corretamente, mas a peça principal não aparece ou sai incompleta. Isso acontece quando a base da peça está mal posicionada no fatiador, ficando abaixo do plano de impressão ou dentro da mesa virtual. Nesse caso, apenas os suportes são gerados e impressos.

Como evitar?

• Verifique o posicionamento do modelo no fatiador: use a função “colocar na base” ou “drop to bed”.
• Confira a prévia de impressão: certifique-se de que o modelo aparece inteiro e acima da mesa.
• Evite girar o modelo em eixos que prejudiquem o contato com a mesa: isso pode afundar parte da peça no plano Z negativo.

23. Peça grudou na mesa e não solta de jeito nenhum

O que é?

Quando a primeira camada adere demais à mesa, pode ser difícil remover a peça sem danificá-la. Isso pode acontecer por temperatura muito alta, uso excessivo de adesivo ou falta de ajuste na altura do bico.

Como evitar?

• Espere a mesa esfriar: muitas vezes, a peça solta sozinha quando a temperatura cai.
• Use adesivos removíveis, como o Spray Adesivo 3D Lab: eles facilitam a remoção sem comprometer a aderência.
• Ajuste a altura do bico: se estiver muito baixo, a primeira camada será esmagada e gruda com mais força do que o necessário.

24. Preenchimento interno falho ou frágil demais

O que é?

O infill é o que dá estrutura à peça. Se ele está com falhas, buracos ou muito frágil, a peça pode quebrar com facilidade. Isso pode ser causado por configuração incorreta de densidade, velocidade alta demais ou problemas de extrusão.

Como evitar?

• Aumente a densidade de preenchimento: valores entre 15% e 25% são ideais para peças funcionais.
• Reduza a velocidade de impressão do infill: altas velocidades reduzem a precisão dos movimentos internos.
• Verifique o diâmetro e fluxo do filamento: infill falho pode indicar subextrusão.

25. Superfície com bolhas ou buracos (pillowing)

O que é?

Pillowing é quando o topo da peça apresenta pequenas bolhas, buracos ou deformações, especialmente em peças com preenchimento baixo. Isso ocorre porque as camadas superiores afundam no infill mal sustentado ou mal resfriado.

Como evitar?

• Aumente o número de camadas superiores: pelo menos 6 camadas sólidas no topo são recomendadas.
• Use preenchimento mais denso: o infill deve dar suporte adequado para as últimas camadas.
• Garanta boa ventilação: o resfriamento adequado evita que o filamento do topo fique muito mole.

26. Impressão entorta durante a produção da peça

O que é?

Durante a impressão, a peça começa a ficar inclinada ou fora do eixo, como se tivesse sido empurrada. Isso geralmente é causado por folga nas polias, correias frouxas, batidas no eixo ou deslizamento nos motores.

Como evitar?

• Verifique o tensionamento das correias: elas devem estar firmes, sem estarem excessivamente esticadas.
• Aperte parafusos das polias dos motores e eixos: folgas nesses pontos geram movimentos imprecisos.
• Evite que a peça bata no bico: retrações mal configuradas podem causar colisões e empurrar a impressão.

27. Filamento úmido causa falhas na extrusão

O que é?

Filamentos que absorvem umidade do ar começam a estourar, formar bolhas, linhas irregulares e até entupir o bico. Materiais como PLA, PETG, ABS e especialmente Nylon são muito sensíveis à umidade.

Como evitar?

• Armazene os filamentos corretamente: use embalagens seladas com sílica ou caixas secadoras.
• Seque o filamento antes de usar: você pode usar uma estufa, desumidificador ou secadora de filamento específica.
• Evite deixar o filamento na impressora após o uso: mesmo uma noite fora da embalagem pode ser suficiente para absorver umidade.

28. Efeito fantasma nas peças (ghosting ou ringing)

O que é?

Ghosting é quando você vê “sombras” ou repetições leves do contorno da peça, especialmente ao redor de cantos ou letras. Isso é causado por vibrações nos eixos da impressora, geralmente devido à alta velocidade, aceleração ou estrutura instável.

Como evitar?

• Reduza a velocidade e aceleração: no fatiador, configure valores como 800 mm/s² de aceleração e 40 mm/s de velocidade para minimizar o efeito.
• Verifique se a impressora está em uma superfície firme: evite bancadas que balançam ou superfícies irregulares.
• Aperte bem os parafusos do conjunto mecânico: folgas na estrutura ampliam as vibrações.

29. Detalhes finos não aparecem na impressão

O que é?

Modelos com texturas, inscrições pequenas ou partes delicadas podem acabar saindo “lisos” ou com regiões incompletas. Isso acontece porque detalhes muito finos ultrapassam os limites de resolução da impressora ou são ignorados durante o fatiamento.

Como evitar?

• Use um bico de menor diâmetro (como 0.2 mm ou 0.3 mm): bicos de 0.4 mm já limitam bastante os detalhes possíveis.
• Reduza a largura da linha (line width) no slicer, desde que a impressora suporte esse ajuste.
• Ative a detecção de recursos finos: no Cura, por exemplo, use a opção “Detect Thin Walls” para preservar essas áreas.
• Evite fatiadores que ignoram paredes finas automaticamente sem ajustes. Use softwares como PrusaSlicer, OrcaSlicer ou Bambu Studio, que têm mais controle sobre isso.
• Imprima mais devagar e com altura de camada menor, como 0.1 mm, para ganhar definição.

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Os erros de impressão 3D são muito comuns para quem está iniciando no mercado e é por isso que nós trouxemos esse guia completo para facilitar a sua vida. Se tiver alguma dúvida, deixe nos comentários que vamos te responder!

E para não errar mais, comece pelo melhor insumo aqui na 3D Lab!