Já precisou dar acabamento em PLA, mas desanimou quando viu a lixa? No conteúdo de hoje vamos mostrar um método para deixar sua impressão com uma superfície mais suave e de maneira menos trabalhosa!
Se tratando de impressão 3D, a criatividade é sempre testada e colocada em prática pelos usuários. Até mesmo durante as etapas de pós processamento, no qual um punhado de técnicas são constantemente desenvolvidas e aprimoradas pela comunidade 3D.
Às vezes, um pequeno detalhe no modelo se torna um incômodo ou uma melhoria estética. Como é o caso de um visual brilhante, o que pode facilmente ser obtido em peças ABS com acabamento em acetona.
Porém, diferente do ABS que entrega um bom resultado de forma mais simples com o processo químico, o acabamento em PLA já não é tão simples assim. É que mesmo sendo o filamento mais popular e fácil de usar, o PLA possui uma dureza que dificulta o tratamento de pós impressão pelos meios de atrito (como o lixamento, por exemplo).
É por isso que conhecer técnicas de acabamento em impressões de filamento é essencial tanto para agregar maior valor à peça, quanto para corrigir falhas que mesmo a melhor impressora 3D FDM pode deixar. Sendo assim, vamos te mostrar um método relativamente simples – mas que alcança um resultado surpreendente.
Acompanhe agora como dar acabamento nas suas impressões em PLA com resina 3D!
Como fazer acabamento em PLA com resina 3D
Mesmo uma simples lixa ou até a pintura podem proporcionar diferença no resultado final da sua impressão.
Mas e quando a suavização da impressão requer um método com um nível mais profissional? A aplicação de resina 3D em modelos PLA mostrou que isso é perfeitamente possível! Inclusive, essa técnica é particularmente útil para peças com curvas acentuadas e superfícies arredondadas.
O resultado é um efeito visual muito legal além da boa cobertura da superfície. Veja como fazer:
Impressão da peça
Para demonstrar, escolhemos caixas organizadoras de ferramentas com identificadores de cada componente. É possível baixar o arquivo gratuitamente através do Thingiverse, basta clicar aqui.
Além do modelo impresso em PLA, os materiais utilizados foram:
Agora com a peça pronta, vamos ao que interessa: a resina!
Antes de iniciar a preparação, se atente ao uso de EPI’s (Equipamentos de Proteção Individuais), pois a resina 3D se trata de um material tóxico. Então, use máscara, óculos de proteção e luvas na hora de manipular a resina!
Realizada a devida proteção, o processo de acabamento em PLA com resina 3D é bem simples: comece aplicando verniz na peça para evitar possíveis manchas da resina – principalmente se a resina for pigmentada.
Depois, aplique uma camada bem fina da resina sobre a peça. Para pigmentar a resina, usamos a proporção de 10ml para 5 gotas de pigmento preto. Para garantir que a camada de resina não ficasse grossa, utilizamos um palito para aplicar apenas gotas do material. Você pode utilizar também um pincel neste processo.
Em seguida, realize o processo de cura, ou seja, deixe a parte do modelo com a fina camada de resina exposta à luz UV artificial.
Repita esse processo até que a fissura seja completamente preenchida, tomando o cuidado de aplicar somente camadas bem finas do material. Isso porque ao depositar uma grande quantidade da resina, apenas a camada superficial da mesma se solidifica adequadamente. Deixando assim, uma resina líquida abaixo da superfície.
Quando finalizar esse processo, basta lixar se necessário e aplicar uma nova camada de verniz à peça! Muito fácil, não é?!
Benefício do acabamento em PLA com resina 3D
Apesar de parecer um processo demorado, é na verdade bem rápido de ser feito devido à velocidade da resina no processo de endurecimento.
O que é, inclusive, um benefício se comparado à resina epóxi, por exemplo. Outra vantagem pontual é que a técnica com resina 3D não utiliza aquecimento, algo que pode danificar consideravelmente o PLA por ser um material com baixa resistência térmica.
Além disso, é uma excelente alternativa para quem usa ambas as tecnologias: a impressão 3D de resina e filamento. Visto que nas impressões 3D em resina sempre sobram materiais que podem ser reaproveitados tanto em novas impressões, quanto neste tipo de acabamento, podendo ser usada, inclusive, em outros tipos de filamentos.
Um bom acabamento começa no momento de definir as configurações da sua impressão 3D. A resolução da peça depende principalmente da altura da camada. A ideia é parecida com a formação de uma imagem digital: quanto mais pontos, maior a qualidade da imagem.
Sem tempo para ler? Então ouça este conteúdo clicando no player a seguir:
Você sabe como dar acabamento nas peças obtidas por impressão 3D? Esse processo é muito interessante e pode aumentar muito a qualidade visual dos projetos, gerando um ótimo valor agregado às peças. Porém, surgem muitas dúvidas quanto a esse processo, como a lista dos materiais necessários, as formas de manuseamento e o resultado real obtido.
Por isso, criamos este artigo que mostrará uma forma simples e barata de dar acabamento nas peças. Confira!
Por que dar acabamento nas peças impressas?
Como você já sabe, o processo de impressão 3D se faz por camadas. A impressora deposita o material de uma camada, sobe um estágio e repete esse processo até finalizar a peça. Com esse movimento, a peça fica com uma marcação evidente das camadas.
Para contornar esse efeito e reduzir os “degraus” gerados, você pode ajustar a altura da camada, reduzindo-a. Esse ajuste aumenta a qualidade superficial da peça, mas o tempo de impressão aumenta consideravelmente.
Então, uma solução é o acabamento posterior, um trabalho após a impressão.
O que é preciso para dar o acabamento nas peças?
Para dar acabamento nas peças, primeiro você precisa conhecer um pouco sobre os principais materiais para impressão 3D.
O PLA, por exemplo, é ótimo para peças que precisem de uma boa qualidade superficial sem o trabalho de acabamento. Com o PLA você consegue imprimir peças detalhadas, mantendo um fiel controle dimensional e com evidência nos detalhes. Porém, esse material não reage com o vapor de acetona pura, que é o principal material usado para o acabamento. Além disso, o PLA possui alta dureza superficial, o que dificulta lixar a peça para suavizar as camadas.
Para dar acabamento nesse filamento, o recomendado seria trabalhar com vapor de clorofórmio, mas isso é dificultado pelas características desse solvente e da indisponibilidade de compra no mercado.
O PETG é um material nobre para impressão 3D, como a ótima resistência mecânica, a possibilidade de ser utilizado em impressora aberta ou fechada, com ou sem mesa aquecida e sem apresentar empenamento. Porém, assim como o PLA, ele apresenta algumas dificuldades para o processo de acabamento.
Sua dureza superficial é menor do que no PLA, o que lhe garante maior facilidade para lixar. Porém, ele também não reage com o vapor de acetona por possuir uma alta resistência química.
Se tratando de facilidade de acabamento, o ABS já possui grandes vantagens se comparado ao PLA e PETG. Apesar desses dois materiais terem ótimas características de impressão, como facilidade de utilização, controle dimensional, sem empenamento e serem materiais biodegradável e food safe, respectivamente, o ABS possui maior facilidade para acabamento.
O ABS reage com o vapor de acetona, suavizando os efeitos das camadas e dando um aspecto mais liso à peça. Por possuir menor dureza superficial, é mais fácil lixar as impressões também, corrigindo qualquer imperfeição.
Quais são as vantagens em dar acabamento nas peças?
Neste artigo, focaremos o processo de acabamento com o vapor de acetona. As vantagens de uma peça que recebe esse processo está no efeito visual. Considerando uma impressão com altura de camadas de 0,4mm, por exemplo, será bem visível os efeitos das camadas e isso pode comprometer o valor agregado.
Ao lixar a peça e atacá-la com vapor de acetona, ela fica com um brilho maior e uma superfície mais lisa. A impressão que se dá é de uma peça de maior qualidade.
Há desvantagens nas peças acabadas em relação às peças sem acabamento?
É importante dizer que não são só vantagens obtidas nesse processo de acabamento. Deve-se avaliar muito bem as características dos projetos. Por exemplo, se você quer imprimir uma peça técnica, que precise que suas dimensões sejam restritas, expor ao vapor de acetona pode fazer com que perca a tolerância dimensional, além da possibilidade de enfraquecer a estrutura do objeto.
Outro ponto importante de se mencionar é no perigo à segurança ao manusear a acetona. Esse material deve ser puro para ter um bom efeito, e pela alta volatilidade, pode entrar em ignição com facilidade. É preciso ter muito cuidado com esse reagente.
Como dar acabamento nas peças de forma fácil?
Agora que você já conhece a parte teórica do acabamento com acetona, vamos a parte mais interessante: como dar o acabamento nas peças de forma prática, simples e barata! No mercado existem algumas máquinas próprias para este fim, mas se você quiser, pode fazer o processo na sua casa, sem um investimento financeiro elevado.
Vamos à lista de materiais necessários:
um recipiente em vidro, PP ou de outro material que não tenha reação com a acetona;
acetona pura;
papel toalha;
imãs pequenos;
uma base para a peça, de material que não tenha reação com acetona;
a peça que será trabalhada.
Passo 1
Molhe o papel toalha com a acetona pura.
Passo 2
Forre o recipiente com as folhas de papel toalha, umedecidas com a acetona pura. Coloque na base e nas paredes do recipiente. Posicione um imã dentro e fora do recipiente para travar o papel toalha.
Passo 3
Coloque o material de base para a peça dentro do recipiente, por cima do papel toalha.
Passo 4
Coloque a peça sobre a base e feche o recipiente. É importante que fique bem lacrado para evitar que o vapor da acetona seja perdido.
Pronto! É simples assim! O tempo de permanência das peças vai depender do seu volume e massa. Quanto maior, mais demorado será o processo. Você pode ir observando o alisamento das camadas, mas evite ficar abrindo o recipiente antes de terminado. Depois que estiver pronto, com a peça ainda em reação, não pegue no objeto. Ele estará mole e pode deformar. Tire a peça do recipiente pela base. Espere alguns minutos até que a peça seque.
Para que fique claro como é o processo, confira o vídeo abaixo:
Pronto para dar acabamento nas peças 3D?
Como vimos em nosso artigo, dar acabamento nas peças produzidas por impressão 3D pode ser bem fácil. Você deve ter atenção com o material que utiliza, as especificações de aplicação da peça e um cuidado com o manuseamento do reagente.
Analisando as duas peças que fizemos o acabamento, percebe-se que o processo gerou um resultado melhor na estátua do que no boneco. A estátua, que não contém detalhes, ficou com uma melhor aparência, com a superfície lisa. Já o boneco perdeu alguns detalhes, principalmente no escudo. Nesse caso, talvez seria melhor ter feito a impressão em PLA, com uma menor altura de camada. Por isso, escolha bem as peças que você quer dar acabamento.
Para o processo de acabamento, algumas pessoas aquecem a acetona, mas vimos que não é tão necessário, além de sugerirmos um procedimento mais seguro.
Todas as informações que colocamos no artigo sobre o ABS são aplicadas ao nosso ABS Premium, da 3D Lab.
