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Tag: 3d lab

FILAMENTOS EDIÇÃO LIMITADA

3D Lab + Influencers: Conheça nossos filamentos de edição limitada!

Nossa nova coleção exclusiva combina a beleza do nosso PLA Rainbow com as cores e estilos escolhidos pelos nossos parceiros influencers. No conteúdo de hoje, você confere tudo sobre os filamentos de edição limitada da 3D Lab!


Para quem acompanha nosso trabalho há algum tempo, já sabe que nossos parceiros são parte da nossa família 3D. São criadores que compartilham da nossa paixão pela impressão 3D e que, com nossos filamentos, transformam ideias em peças incríveis.

Para celebrar essa parceria e toda a criatividade que ela representa, lançamos uma coleção de filamentos de edição limitada, unindo a qualidade da 3D Lab ao toque pessoal de cada influenciador. O resultado são cores únicas, cheias de identidade e feitas para inspirar a comunidade.

Conheça os novos cinco tons de PLA Rainbow – Edição limitada

Filamento PLA Rainbow Faixa Preta

FILAMENTOS EDIÇÃO LIMITADA

Referência quando o assunto é qualidade de impressão e acabamento, Guilherme Vazan é conhecido por ensinar e testar os limites de tudo o que envolve impressão 3D. Nossa parceria de longa data inspirou um filamento criado especialmente para os faixas pretas. Esse filamento combina azul metalizado e prata em um incrível efeito rainbow, no qual a transição entre as cores acontece por camada, criando um visual dinâmico.

Quer ficar ainda mais fera com o Vazan? Ao comprar sua impressora 3D com a 3D Lab, você ganha acesso gratuito ao curso “Do Zero ao Pró”, ministrado por ele, e ainda aproveita outros benefícios do nosso Clube de Vantagens, clique aqui para saber mais!

Filamento PLA Rainbow 3D Geek Show

FILAMENTOS EDIÇÃO LIMITADA

Conhecido pelo seu canal no YouTube, o 3D Geek Show, Murilo Laffranchi une o universo geek à manufatura aditiva com seu conteúdo educativo e divertido. Laffranchi também é um dos organizadores da Expo 3D BR, um dos maiores eventos de impressão 3D do país, no qual a 3D Lab marca presença todos os anos, desde a primeira edição!

Nesta edição limitada, o Filamento 3D Geek Show traz as cores representantes do canal, o vermelho e branco, em um efeito rainbow degradê!

Filamento PLA Rainbow Fala Hi-Tech

FILAMENTOS EDIÇÃO LIMITADA

Alexandre Borges é o nome por trás do canal Fala Hi-Tech, onde compartilha vídeos-aula e reviews que aproximam a tecnologia da comunidade 3D. Sua parceria com a 3D Lab deu origem ao Filamento Fala Hi-Tech, que traz as cores laranja e azul, em referência ao visual marcante do canal.

Filamento PLA Rainbow ByModela

FILAMENTOS EDIÇÃO LIMITADA

Especialista em modelagens personalizadas para impressão 3D, Byanka Dias, conhecida como ByModela, transforma ideias em modelos otimizados, sempre buscando o melhor desempenho e acabamento nas peças. Sua experiência e olhar criativo inspiraram o Filamento ByModela, que traz um degradê nas cores roxo e verde, representando perfeitamente o estilo e a identidade da criadora.

Filamento PLA Rainbow Cosplayers

FILAMENTOS EDIÇÃO LIMITADA

O Filamento Cosplayers é a parceria exclusiva com nomes de peso do universo cosplayer brasileiro: Luisa Pacheco, Juhlets, Shirou, Haohaw, Spider Catanduva e Ale Russo, artistas que usam a impressão 3D para dar vida às suas caracterizações! Esse filamento combina tons da cor “salmão” e roxo em efeito rainbow para criar impressões com visual marcante, criativo e perfeito para projetos que pedem impacto visual.


Cada um desses filamentos exclusivos acompanha uma caixa personalizada, criada especialmente para celebrar a parceria com cada influenciador. É a união entre criatividade, comunidade e a qualidade da 3D Lab em uma coleção feita para inspirar quem vive o mundo da impressão 3D.

Se você quer explorar novos visuais, elevar o acabamento das suas peças e imprimir com cores que carregam identidade, história e personalidade, essa é a hora de garantir seu PLA Rainbow edição limitada!

Massss, corre e garanta já o seu filamento, porque realmente é uma edição limitada, com poucas unidades! Vai ficar sem esse filamento único e exclusivo?

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Jornal 3D Lab | Edição de Outubro de 2025

O universo da impressão 3D não para de evoluir, e o mês de outubro trouxe novidades que mostram o quanto essa tecnologia continua transformando o mundo. Da restauração de ecossistemas à engenharia espacial, as inovações seguem ampliando os limites do que é possível criar.


O Jornal 3D Lab reúne todos os meses as principais notícias do setor, conectando você às descobertas, lançamentos e tendências que estão moldando o futuro da manufatura aditiva. Se você quer entender como a impressão 3D está impactando diferentes áreas, este é o lugar certo para começar.

Na edição de outubro de 2025, você vai conhecer o novo tênis impresso em 3D da Nike, um propulsor espacial que promete acelerar a exploração fora da Terra e as pesquisas suíças que estão levando os materiais impressos a outro nível de resistência.

Confira as melhores notícias de impressão 3D de setembro de 2025!

Habitat marinho impresso em 3D une arquitetura e sustentabilidade

Imagem: Zaha Hadid

Restaurar ecossistemas marinhos degradados agora é possível com impressão 3D. O projeto Nereid, desenvolvido pela arquiteta iraquiana Zaha Hadid, utiliza concreto de baixo carbono para reproduzir a textura e a complexidade dos recifes naturais. Criado em parceria com a D-Shape e a HKSTP, o habitat demonstra como a arquitetura pode se unir à tecnologia para criar soluções inovadoras que integram natureza e design de forma sustentável.

Tênis da Nike com impressão 3D redefine o design esportivo

Imagem: About Nike

A revolução da moda esportiva ganhou uma nova era com o Air Max 95000, tênis impresso em 3D apresentado pela Nike durante o ComplexCon 2025, em Las Vegas. O modelo marca o início do Project Nectar, processo de manufatura aditiva que une design, desempenho e sustentabilidade ao eliminar desperdícios e permitir maior personalização.

Propulsor espacial impresso em 3D acelera desenvolvimento de foguetes

Imagem: Portal Space Systems Linkedin 

A Portal Space Systems testou com sucesso o HEX Thruster, sistema de propulsão solar-térmica produzido por impressão 3D. A tecnologia permite fabricar componentes complexos de forma mais rápida e confiável, substituindo peças fundidas por estruturas monolíticas mais leves e resistentes. Segundo Jeff Thornburg, líder da empresa, a manufatura aditiva se tornou essencial para o desenvolvimento aeroespacial e será fundamental em futuras missões fora da Terra.

Estruturas 3D capazes de suportar alta pressão são criadas na Suíça

Imagem: EPFL News

Pesquisadores da Ecole Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL) criaram um método de impressão 3D que produz metais e cerâmicas dentro de hidrogéis, permitindo a fabricação de estruturas densas, complexas e ultra resistentes. A equipe demonstrou a técnica imprimindo giroides de cobre, ferro e prata capazes de suportar 20 vezes mais pressão do que materiais produzidos por métodos convencionais, com apenas 20% de retração.

3D Lab recebe lançamentos da Creality em happy hour em São Paulo

No dia 18 de outubro, nossa loja em São Paulo recebeu um happy hour especial para apresentar os lançamentos da Creality: CR-Falcon A1 10W, K2 Pro Combo, K2 Combo e Space Pi Filament Dryer X4. Com a casa cheia, clientes e parceiros puderam ver em primeira mão os equipamentos e conhecer as novidades!


Gostou das novidades? O Jornal 3D Lab é publicado todo mês com os assuntos mais relevantes do universo da impressão 3D. Fique de olho para acompanhar as próximas edições e, se souber de alguma novidade interessante, compartilha com a gente nos comentários!

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Jornal 3D Lab | Edição de Setembro de 2025

Nesta edição de setembro de 2025, trazemos as notícias de impressão 3D mais interessantes do mês. Quer ficar sempre antenado nas novidades do mundo maker? O Jornal 3D Lab é seu ponto de partida para se manter atualizado no universo da impressão 3D e explorar suas infinitas possibilidades!


A impressão 3D continua a surpreender, expandindo suas aplicações e abrindo novas possibilidades a cada avanço. No Jornal 3D Lab, você encontra todo mês as principais notícias de impressão 3D, com lançamentos, tendências e projetos que redefinem a forma como imaginamos o futuro da tecnologia.

Nesta edição de setembro de 2025, você confere inovações fascinantes, como a arma cirúrgica que imprime enxertos ósseos em fraturas, a pele artificial com vasos sanguíneos funcionais, além da presença da 3D Lab na Semana Industrial Mineira.

Confira as melhores notícias de impressão 3D de setembro de 2025!

Arma cirúrgica imprime enxertos ósseos diretamente em fraturas

Imagem: Jeon IY, Jeon YM, Choi et al., Device 2025

Pesquisadores da Sungkyunkwan University, na Coreia do Sul,  desenvolveram uma ferramenta no formato de pistola de cola quente, que imprime enxertos ósseos sobre fraturas durante cirurgias. O material combina polímero, hidroxiapatita e agentes antibacterianos, e já mostrou resultados superiores ao cimento tradicional em regeneração óssea.

Exposição 3D do Studio Ghibli encantou fãs em Tóquio

Imagem: Kisa Toyoshima

De maio a setembro, Tóquio recebeu a “Ghibli 3D Sculpture Exhibition”, que transformou clássicos do estúdio em esculturas tridimensionais. O evento atraiu visitantes internacionais e destacou o papel da impressão 3D na preservação da arte.

Cientistas criam pele artificial 3D com vasos sanguíneos funcionais

Imagem: Magnus Johansson/Linköping University

Na Universidade de Linköping, na Suécia, cientistas desenvolveram uma técnica de bioimpressão que fabrica pele artificial com vascularização usando fibroblastos, gelatina e ácido hialurônico. A inovação pode acelerar o tratamento de queimaduras profundas e traumas graves.

MIT lança SustainaPrint, sistema que une sustentabilidade e desempenho

Imagem: Massachusetts Institute of Technology

Pesquisadores do MIT, em parceria com o Hasso Plattner Institute, criaram o SustainaPrint, um software que identifica áreas de maior exigência estrutural em peças 3D, reforçando-as com materiais resistentes e permitindo o uso de insumos ecológicos no restante da peça. A tecnologia reduz o impacto ambiental sem comprometer a performance.

3D Lab marca presença na SIM 2025

A 3D Lab participou da Semana Industrial Mineira 2025, dedicada à transformação digital e manufatura avançada. Pela primeira vez, apresentamos a impressora AD5X da Flashforge, nossa mais recente aquisição, que combina robustez e agilidade, ideal para demandas de produção em farms.


Gostou das novidades? O Jornal 3D Lab é publicado todo mês com os assuntos mais relevantes do universo da impressão 3D. Fique de olho para acompanhar as próximas edições e, se souber de alguma novidade interessante, compartilha com a gente nos comentários!

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Jornal 3D Lab | Edição de Agosto de 2025

Nesta edição do Jornal 3D Lab, trazemos as notícias de impressão 3D mais interessantes do mês de agosto de 2025, reunindo descobertas, lançamentos e tendências que estão transformando o mercado e mostrando como essa tecnologia continua a evoluir rapidamente.


O mundo da impressão 3D evolui a passos impressionantes, e acompanhar essa transformação é simplesmente fascinante. No Jornal 3D Lab, você encontra todo mês uma curadoria completa das principais notícias de impressão 3D, reunindo inovações tecnológicas, aplicações criativas e avanços que moldam setores inteiros, da arte à saúde, da indústria à arquitetura.

Nesta edição, destacamos inovações que vão desde ligas metálicas avançadas até próteses funcionais, mostrando como a impressão 3D não apenas transforma a maneira de produzir, mas também inspira novas ideias, revoluciona processos e abre possibilidades infinitas.

Confira as melhores notícias de impressão 3D de agosto de 2025!

Laboratório dos EUA desenvolve liga de alumínio de alta performance para impressão 3D

Liga de alumínio projetada para impressão 3D de alta performace

Imagem: Oak Ridge National Laboratory

O Oak Ridge National Laboratory (ORNL), um dos principais centros de pesquisa dos Estados Unidos, anunciou avanços na DuAlumin-3D, uma liga de alumínio e cério projetada para impressão 3D de alta performance. Segundo os pesquisadores, o material supera ligas tradicionais, mantendo resistência a altas temperaturas e reduzindo o risco de trincas durante a fabricação, além de possibilitar peças mais leves e econômicas.

Testada em pistões e componentes de motores pela General Motors e Honda Racing, a liga apresentou 50% mais resistência à fadiga em comparação com peças fundidas convencionais. 

Próteses e peças anatômicas personalizadas nas cirurgias

Prótese de rosto impressa em 3D

Imagem: Bristol 3D Medical Centre

O Bristol 3D Medical Centre, parte do sistema NHS no Reino Unido, está usando impressão 3D para criar próteses personalizadas, como nariz, orelhas, olhos e dedos, e também modelos anatômicos que ajudam no planejamento pré-operatório. 

Esse avanço na medicina está transformando o cuidado com pacientes, tornando cirurgias mais precisas e próteses mais confortáveis e funcionais, graças à versatilidade e precisão da impressão 3D.

Exposição “Vessels & Voids” une arquitetura, cerâmica e impressão 3D

Exposição de arquitetura impressa com tecnologia 3D

Imagem: Brian Peters Studio

Na galeria americana do VisArts Center, em Rockville, Maryland, a exposição Vessels & Voids reúne arquitetos e ceramistas que exploram como a impressão 3D transforma formas orgânicas e arquitetônicas.

Entre os destaques estão “Triangle Twist”, uma espiral sinuosa de cerâmica impressa em 3D, e “Aggregation 3.0”, uma estrutura modular que remete a formas naturais e arquitetônicas. Artistas como Paul DiPasquale, Jon McMillan, Robert Devers, Marissa McInturff e Virginia Pates apresentam esculturas que unem arte, natureza e arquitetura, desafiando as convenções tradicionais da cerâmica.

Universidade holandesa vence prêmio com inovação em resfriamento 3D

Resfriamento de microeletrônicos com manufatura aditiva em metais

Imagem: Universidade de Twente

Pesquisadores da Universidade de Twente, na Holanda, foram reconhecidos com o TTT-PoC (Thematic Technology Transfer Proof of Concept), prêmio sediado pelas universidades técnicas do país, por desenvolverem uma solução de resfriamento de microeletrônicos com manufatura aditiva em metais.

O projeto utiliza impressão 3D para criar microcanais e geometrias complexas que otimizam a dissipação de calor em chips avançados, algo difícil de alcançar com métodos convencionais. A tecnologia permite a criação de dispositivos mais potentes, confiáveis e energeticamente eficientes.

Vortek: a inovação que revoluciona a impressão 3D

Vortek Bambu Lab é a mais recente novidade no mercado 3D

Imagem: Bambu Lab

Com o anúncio do Vortek, a mais recente novidade da Bambu Lab, a impressão 3D alcança um novo patamar. O Vortek é um sistema que permite troca de cor com até 7 hotends simultâneos, oferecendo maior precisão, rapidez e eficiência nos projetos.

Com ele, é possível criar peças complexas com múltiplas cores em uma única impressão, sem desperdício de material.


Gostou das novidades? O Jornal 3D Lab é publicado todo mês com os assuntos mais relevantes do universo da impressão 3D. Fique de olho para acompanhar as próximas edições e, se souber de alguma novidade interessante, compartilha com a gente nos comentários!

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Como é feito o filamento de impressão 3D

Você já se perguntou como grãos de polímero se transformam em um carretel de filamento pronto para impressão 3D? No conteúdo de hoje, vamos te mostrar cada detalhe desse processo.


O filamento é a base da impressão 3D FDM, mas nem todos os materiais apresentam as mesmas características. Cada polímero tem seus próprios níveis de resistência, flexibilidade e acabamento. Neste conteúdo você vai conhecer como funciona o processo de fabricação e entender as diferenças entre PLA, ABS, PETG, TPU e PCV!

Preparação dos grãos de polímero

Tudo começa com a seleção dos grãos de polímero, que podem ser PLA, ABS, PETG, TPU ou PCV. Antes da extrusão, esses grãos passam por processos de secagem para eliminar qualquer umidade, garantindo que o filamento final tenha qualidade e resistência consistentes.

Mistura e adição de cor

Depois que os grãos de polímero são secos e preparados, eles recebem os masters, que são concentrados de pigmentos e aditivos. Esses masters não apenas dão cor ao filamento, mas também podem conferir propriedades especiais, como resistência UV, maior durabilidade ou acabamento mais liso.

Extrusão e controle de diâmetro

O material misturado é aquecido até se tornar uma massa homogênea e então passa pelo extrusor. Um bico transforma essa massa em um fio contínuo, enquanto sensores medem e ajustam o diâmetro em tempo real, garantindo que o filamento fique dentro da tolerância ideal (geralmente 1,75 mm).

Resfriamento e enrolamento

Depois de extrudado, o filamento passa por um resfriamento para solidificar e manter a forma. Em seguida, é enrolado cuidadosamente em carretéis, pronto para ser usado na impressora. O controle de tensão e velocidade é essencial para que o filamento não enrole de forma irregular.

Principais tipos de filamentos

A partir desse processo de fabricação, são criados diferentes tipos de filamento, cada um com características próprias que influenciam diretamente no resultado da impressão 3D. Enquanto alguns oferecem praticidade e acabamento visual de qualidade, outros se destacam pela resistência, flexibilidade ou durabilidade. Conhecer essas diferenças é essencial para escolher o material mais adequado a cada projeto.

PLA

Fácil de imprimir, biodegradável e com bom acabamento, o PLA (Ácido Polilático) é ideal para quem busca praticidade e qualidade visual. Ele suporta temperaturas moderadas e não exige mesa aquecida na maioria das impressoras.

Além da versão tradicional, existem variações que ampliam ainda mais suas possibilidades. O PLA Silk, por exemplo, possui um acabamento brilhante e sofisticado, perfeito para peças decorativas. Já o PLA Ultra Silk Bicolor cria efeitos de cor únicos, mudando a tonalidade conforme a peça é girada. Há também o PLA fosforescente, que brilha no escuro após ser exposto à luz, o PLA Hyper Speed que se destaca por sua velocidade de impressão excepcional. Clique aqui para ler mais sobre os tipos de PLA.

ABS

O ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno) é conhecido pela resistência mecânica e térmica, sendo ideal para peças funcionais que precisam de maior durabilidade. Diferente do PLA, ele exige mesa aquecida e, preferencialmente, impressoras com câmara fechada, já que tende a empenar durante o resfriamento. É muito usado em prototipagem de peças automotivas, eletroeletrônicas e em objetos que precisam resistir ao uso contínuo. Confira nosso conteúdo completo de como imprimir com esse material.

PETG

Esse material combina a facilidade de impressão do PLA com a resistência mecânica e térmica do ABS, sendo ideal para peças que precisam absorver impactos ou suportar esforços mais intensos. Diferente do ABS, não emite gases tóxicos e pode ser utilizado em impressoras abertas sem grandes problemas de delaminação ou warp.

Além disso, o filamento PETG se destaca pela transparência na versão natural e pela resistência química, o que o torna bastante versátil em aplicações funcionais. Sua matéria-prima é considerada food safe, mas essa característica só se mantém na versão natural (sem pigmentos) e ainda assim deve ser avaliada caso haja contato direto com alimentos, já que o próprio processo de impressão pode comprometer a esterilidade.

Flexível (TPU)

O TPU é um filamento flexível que combina elasticidade e resistência à abrasão, sendo ideal para peças que precisam dobrar ou esticar sem quebrar, como vedações, capas protetoras e solados. Sua maleabilidade também abre espaço para aplicações criativas, que vão desde o design de produtos até o setor automotivo.

Enquanto o TPU 98A é mais macio e altamente flexível, o TPU 65D apresenta rigidez maior, mantendo a flexibilidade, mas oferecendo mais resistência estrutural. Essa característica torna o 65D ideal para peças que precisam absorver impactos sem perder a forma, como suportes, protetores e componentes técnicos.

Confira também algumas dicas para imprimir esse filamento com qualidade!

PCV

O PCV é um filamento desenvolvido especialmente para aplicações em comunicação visual. Ele possui excelente rigidez, boa adesão entre camadas e acabamento liso, o que o torna ideal para a produção de letras caixa, painéis, displays e peças decorativas. Outra característica importante é sua resistência à radiação UV, garantindo durabilidade mesmo em projetos expostos à luz solar.


Agora que você conhece os principais tipos de filamentos e suas características, fica mais fácil escolher o material ideal para cada projeto. Cada filamento oferece possibilidades únicas, desde peças rígidas e duráveis até objetos flexíveis e criativos, permitindo que sua imaginação ganhe forma em 3D. Compre agora de quem é referência no mercado e garanta materiais de qualidade para suas impressões!

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Jornal 3D Lab | Edição de Julho

O mundo da impressão 3D está em constante evolução e todo mês no Jornal 3D Lab, reunimos as principais invenções e atualizações desse universo incrível para você ficar sempre por dentro. Confira!


Na edição deste mês do Jornal 3D Lab, você confere as principais inovações em impressão 3D, desde avanços na construção com concreto impresso até lançamentos no design de calçados e aplicações inovadoras na saúde e muito mais.

Estrutura mais alta do mundo impressa em 3D é finalizada na Suíça

Tor Alva — a 30-meter, four-story modular structure. Photo via ETH Zurich.

Imagem: ETH Zurich

Finalizada em 2025, a Tor Alva, criada pelo Instituto Federal de Tecnologia de Zurique (ETH Zurich), é um marco na impressão 3D na construção civil. Trata-se da primeira estrutura multiandar com colunas totalmente produzidas por impressão 3D em concreto, incluindo reforço interno aplicado durante o processo.

Estendendo-se por 30 metros, o projeto destaca-se pelo foco na sustentabilidade, inovando na construção civil com tecnologia avançada e materiais ecoeficientes.

MIT cria implante impresso em 3D que libera remédio sob a pele para pacientes diabéticos

3D printed chip

Imagem: MIT

Pesquisadores do Instituto de Tecnologia de Massachusetts (MIT) desenvolveram um implante revolucionário com componente impresso em 3D, capaz de liberar medicamentos sob a pele por ativação wireless. Essa inovação utiliza uma estrutura impressa em 3D que contém glucagon em pó, fundamental para pacientes diabéticos.

O dispositivo monitora remotamente o nível de açúcar no sangue e, quando necessário, é acionado à distância para derreter uma liga metálica que libera o medicamento, garantindo doses automáticas e precisas sem a necessidade de intervenção manual.

3D Lab inaugura casa nova em São Paulo

Buscando aproximar do público de São Paulo para oferecer as melhores soluções em impressão 3D, no dia 20 de julho, foi realizada a inauguração do novo Showroom da 3D Lab.

Já com portas abertas na Rua Pero Neto, nº 228, Vila da Saúde e com estoque cheio para receber pedidos de pronta-entrega, o horário de funcionamento da nova loja é de 9h às 17h de segunda a sexta e aos sábados de 9h às 12h.

Com uma programação de futuros workshops e um espaço amplo, a loja promete entregar conforto e muito conteúdo para os paulistas.

Tecnologia 3D revoluciona simulações de extração de petróleo no Brasil

Projeto para criar técnica de estudar extração do petróleo é custeado pela Petrobras, segundo a Unicamp — Foto: Reprodução/EPTV

Imagem: Reprodução/EPTV

Pesquisadores da Unicamp desenvolveram uma técnica inédita que usa impressão 3D para simular, em laboratório, o processo de extração de petróleo com alta precisão. A tecnologia permite miniaturizar os testes, reduzindo em até mil vezes o volume de material necessário, o que antes exigia galpões inteiros agora cabe no espaço de uma moeda.

Com impressoras 3D, os pesquisadores replicam com precisão as características das rochas dos reservatórios brasileiros, permitindo simular condições reais, como altas temperaturas e pressões, e entender melhor o comportamento do petróleo durante a extração.

Música ganha forma com impressão 3D no projeto Frozen Music

Frozen Music transforms music into tangible 3D-printed sculptures

Imagem: Frozen Music

Já imaginou ver uma música sendo transformada em escultura? Essa é a proposta do Frozen Music, um projeto que utiliza impressão 3D para dar forma física a composições orquestrais. Criado em parceria entre a Orquestra Sinfônica de Gävle, a designer Julia Koerner e o curador Andreas Vierziger, o trabalho une arte, som e tecnologia de forma inédita.

Com o apoio de modelagem paramétrica, o projeto transforma composições musicais em esculturas tridimensionais, impressas camada por camada. As formas refletem os ritmos, intensidades e variações das obras de compositores como Brahms e Bo Linde. O resultado é uma experiência sensorial que une som, forma e tecnologia por meio da impressão 3D.

Havaianas lança seu primeiro chinelo feito com impressão 3D

Imagem: Divulgação Havaianas e Zellerfeld

Um novo passo na impressão 3D no setor de calçados: Havaianas e Zellerfeld lançam o primeiro chinelo produzido com tecnologia de manufatura aditiva.

O modelo mantém detalhes tradicionais da Havaianas, como o padrão da palmilha e a tira, agora repensados em um formato contemporâneo e fabricado em monomaterial. A peça será apresentada na Copenhagen Fashion Week Primavera/Verão 2026.

Clube de Vantagens 3D Lab: sua impressora com brindes de até R$1.630

Mais uma novidade da 3D Lab, agora na compra de qualquer impressora FDM, você pode escolher 2 entre 5 benefícios exclusivos: 15% de desconto em filamentos, curso completo de impressão 3D, garantia estendida por mais 3 meses, curso de modelagem e hora técnica especializada.

Quer saber como garantir essa novidade? Confira o conteúdo completo sobre o Clube.


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scanner 3d

Scanner 3D: O que é e para que serve? Entenda agora!

O scanner 3D é uma ótima ferramenta para quem já trabalha com impressora 3D. Ele pode ser usado para criar modelos a partir das peças já feitas.


A tecnologia de impressão 3D permite a criação de peças a partir de um modelo digital. O scanner 3D chegou ao mercado para ajudar a reduzir o tempo gasto com a modelagem.

É claro que existem muitos arquivos disponíveis na internet que ajudam quem ainda não tem muita experiência, mas isso não permite que se crie um modelo específico, com as dimensões desejadas. Por isso é que o scanner 3D tem grande valor nesse mercado.

Neste conteúdo você vai conhecer um pouco mais sobre como ele pode ser usado no mundo da impressão 3D!

O que é um Scanner 3D?

Um scanner é um aparelho capaz de analisar um objeto já existente e transformá-lo num modelo digital. Existem várias maneiras distintas para que uma máquina do tipo possa fazer isso, cada uma adequada a um objetivo diferente. 

Qualquer dispositivo que utilize lasers, luzes ou raios X para medir o mundo físico e gerar nuvens de pontos densas ou malhas poligonais pode ser considerado um scanner 3D. Esses dispositivos são conhecidos por vários nomes, como digitalizadores 3D, scanners a laser, scanners de luz branca, tomógrafos computadorizados industriais, LIDAR, entre outros. O denominador comum entre todos eles é a capacidade de capturar a geometria de objetos físicos com centenas de milhares ou até milhões de medições.

Contudo, os scanners 3D podem ser divididos em duas categorias gerais: com contato e sem contato. No próximo tópicos vamos conhecê-los.

Quais são os tipos?

Scanner 3D de contato 

Para que um Scanner de contato possa mapear um objeto, a peça a ser copiada deve ser colocada numa superfície plana e lisa. Respeitada essa primeira etapa, um mecanismo como um braço mecânico move um sensor de toque até que ele encoste no objeto diversas vezes. Com este recurso, a máquina determina precisamente cada ponto do objeto e calcula as medidas para fazer um modelo computacional 3D.

Scanner 3D

A grande vantagem é que esse tipo de aparelho consegue medir com um nível de precisão bastante alta. Contudo, ele é muito lento e seu uso não é indicado para a produção de modelos com um número elevado de detalhes. Por isso, sua utilização é mais comum na aferição de projetos industriais. 

Neste caso, são feitas apenas as aferências das dimensões críticas de algumas peças, possibilitando ao operador uma visão global dos processos de fabricação e especificações do projeto.

Scanner 3D sem contato

Um Scanner para impressora 3D sem contato, como o próprio nome sugere, não toca nos objetos que serão escaneados. Ele utiliza um tipo de radiação para fazer as medições necessárias. Essa radiação pode ser de raios-x, infravermelhos, lasers, campos magnéticos ou luz visível.

Scanner 3D 

O uso de cada um desses métodos requer técnicas específicas para processar os dados e transformá-los em informações úteis. Contudo, a lógica de funcionamento de um scanner 3D é basicamente a mesma: a máquina sabe quais são as propriedades naturais da radiação que utiliza e verifica as alterações que ocorrem durante a interação com o objeto. 

Existe uma diferença de nomenclatura quando o scanner utiliza ou não a sua própria fonte de radiação.

Quando ela é externa (que é o caso da luz) o aparelho é chamado de passivo. Ao contrário, quando é interno, dá-se o nome de ativo. Também existem aqueles com sistemas híbridos, que combinam informações de lasers e luz natural, por exemplo. 

Existem scanners portáteis?

Se a tecnologia já é, por si só, bastante útil em variadas aplicações, imagine ter um scanner portátil para fazer modelos digitais de qualquer objeto em qualquer lugar?

Já existem inúmeros aparelhos que permitem a digitalização em tamanho real de objetos e pessoas, alguns até sem utilizar computador. Aqui na 3D Lab nós temos o Scan Ferret Pro que é um lançamento da Creality que possui facilidade de uso, qualidade de leitura altíssima, facilidade de manuseio e tudo isso pelo celular!

Essa tendência lança ainda mais luz no já aquecido mercado de impressão 3D. Além de impressoras mais baratas, a chegada de scanners 3D acessíveis e de uso descomplicado permitirá que qualquer pessoa possa reproduzir objetos a qualquer momento, abrindo portas, inclusive, para quem deseja empreender no conforto de casa.

cr-scan ferret pro

Assista em nosso Youtube o vídeo completo de teste do Scan Ferret Pro!

Existem scanners 3D de entrada que sejam mais técnicos?

Sim! Recentemente a Creality lançou dois novos scanners, o CR-Scan Otter e o CR-Scan Raptor! Conheça essas duas novidades:

CR-Scan Otter

cr-scan otter

O CR-Scan Otter da Creality é um scanner 3D portátil e preciso, capaz de capturar objetos de variados tamanhos, desde pequenas moedas até veículos inteiros, em segundos.

Com um design compacto, utiliza dois pares de lentes duplas para digitalizar com efetividade e alcança precisão de até 0,02 mm com um avançado algoritmo de correspondência estéreo de luz estruturada.

A luz infravermelha segura (Classe 1) permite a digitalização de rostos e corpos sem danos oculares, além de ser adaptável a diferentes condições de luz, ele possui uma câmera RGB colorida e LEDs adicionais para captura realista de texturas e cores.

Suporta digitalização com marcadores para maior precisão, é leve (390 g) e possui uma estrutura metálica robusta. Compatível com Windows e macOS, vem com o software intuitivo CrealityScan.

Especificações Técnicas:

  • Precisão: Até 0,02 mm
  • Resolução 3D: 0,05-2 mm
  • Velocidade de Digitalização: Até 20 fps
  • Volume Mínimo de Verificação: 10 x 10 x 10 mm
  • Tecnologia de Digitalização: Luz infravermelha estruturada
  • Distância de Trabalho: 110-1000 mm
  • Modos de Alinhamento: Geometria, Marcador, Textura
  • Peso: 390 g

CR-Scan Raptor

cr-scan raptor

O Creality CR-Scan Raptor é um scanner 3D avançado que utiliza uma combinação de luz infravermelha azul para digitalizar objetos de diferentes tamanhos com alta precisão. Equipado com 7 linhas azuis paralelas, ele captura detalhes finos com uma linha única de até 0,1 mm, proporcionando bordas extremamente nítidas. A precisão de digitalização chega a 0,02 mm, garantindo clareza nos detalhes mais minuciosos.

O scanner oferece varredura de alta velocidade, alcançando até 60 fps com luz azul e até 20 fps com luz infravermelha. Isso facilita a digitalização de uma ampla gama de objetos, desde pequenas estatuetas e parafusos até rostos, corpos humanos e componentes automotivos. Ele utiliza tecnologia de imagem 3D que dispensa marcadores em peças ricas em detalhes, permitindo uma digitalização rápida e direta.

Principais Especificações do Creality CR-Scan Raptor

Luz Azul:

  • Precisão: Até 0,02 mm
  • Resolução 3D: 0,02-2 mm
  • Velocidade: Até 60 fps
  • Volume Mínimo: 5 x 5 x 5 mm
  • Área de Captura: 270 x 170 mm
  • Distância de Trabalho: 150-400 mm

Luz Infravermelha:

  • Precisão: Até 0,1 mm
  • Resolução 3D: 0,1-2 mm
  • Velocidade: Até 20 fps
  • Área de Captura: 930 x 580 mm
  • Distância de Trabalho: 170-1000 mm

Parâmetros Gerais:

  • Resolução da Câmera 3D: 1920 x 1200
  • Luz Suplementar de Cor: 12 LEDs brancos
  • LEDs Infravermelhos para Marcadores: 12
  • Segurança do Laser: Classe I
  • Formato de Saída: OBJ/STL/PLY
  • Interface de Dados: USB Tipo C / USB 3.0
  • Dimensões: 215 x 50 x 74 mm

Ainda não está disponível no Brasil, mas a 3D Lab já realizou alguns testes, confira!

Existem aplicativos para Scanner 3D?

Existem no mercado diversos aplicativos para escanear peças, como o Trnio e o Qlone. Ter um app desses no celular pode ser uma ótima forma para melhorar o processo de impressão 3D e ganhar praticidade ao modelar objetos.

Como vantagem, os aplicativos são muito mais baratos que os equipamentos de digitalização, além de serem práticos de usar em qualquer situação.

Aplicativo de escaneamento

Contudo, é importante levar em consideração que o tempo do escaneamento feito por um celular deve demorar mais do que o trabalho de um equipamento profissional. Além disso, a possibilidade de acontecerem erros durante o processo é relativamente maior. 

Qual é o preço do scanner 3D?

Uma das dúvidas mais comuns entre o público que deseja ter um aparelho desse é justamente o valor, quanto custa um scanner 3D.

Assim como as impressoras 3D, também existem diversos modelos para fazer o escaneamento. Um scanner 3D profissional pode custar em torno de R$ 15 mil, enquanto um scanner 3D portátil, sendo modelo de entrada, pode ter o preço a partir de R$ 5 mil.

Vale a pena ter um?

Dizer se vale ou não a pena ter vai depender muito da maneira como cada usuário utilizará a tecnologia. Um equipamento do tipo pode ser bastante útil para quem está começando, mas pode não fazer tanta diferença para quem sempre produziu os seus próprios modelos digitais em softwares 3D.

Além disso, outro ponto que deve ser considerado é a complexidade da peça. Para um objeto mais simples, com dimensões que podem ser conferidas facilmente, o preço do scanner 3D pode não valer muito a pena. Já em caso de peças complexas a conversa pode ser outra!

Portanto, o ideal é fazer uma pesquisa minuciosa para saber da sua necessidade em relação a ter ou não um scanner para impressora 3D. 

Agora que você já sabe tudo sobre a tecnologia de um scanner 3D, que tal se aprofundar um pouco mais sobre a produção de modelos digitais? Este é um assunto de grande importância no mundo da impressão 3D. Lá no nosso blog tem um ótimo conteúdo sobre os 10 melhores softwares de modelagem 3D para projetos mecânicos.

Tenho certeza que ele vai te ajudar muito!

Abraço e até o próximo conteúdo!

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suportes

Suporte de impressão 3D: aprenda a utilizar a seu favor!

Para ter uma boa qualidade nas peças impressas é muito importante saber utilizar o suporte de impressão 3D. Esse material serve para ancorar as estruturas e garantir que as camadas estejam bem resistentes e não deformem. Por isso, vamos mostrar neste conteúdo tudo o que você precisa saber para criar as melhores estruturas de suporte.


Pode ser que você já tenha ouvido falar para sempre fugir do suporte de impressão 3D, não é mesmo? Sim, eles podem ser considerados desperdício de material e podem ser difíceis de remover. No entanto, dependendo do modelo a ser impresso ele se torna fundamental para que o resultado final entregue um alto nível de qualidade.

Existem infinitas maneiras de evitá-los, porém, quando isso não é possível vale a pena saber a melhor maneira de utilizá-los. Por isso criamos esse conteúdo com tudo o que você precisa saber sobre as estruturas de suporte para impressão 3D antes de começar a imprimir pontes ou projeções em seus modelos. Confira!

O que são suportes?

suporte de impressão 3D

As impressoras 3D FFF (Fused Filling Fabrication) trabalham depositando camada sobre camada de filamento para criar um objeto 3D. Nesse método, cada nova camada deve ser suportada pela camada abaixo dela. Se o seu modelo tiver uma cobertura que não seja suportada por nada abaixo, você precisará acrescentar estruturas de suporte de impressão 3D adicionais para garantir uma impressão bem-sucedida.

Suporte são considerados um mal necessário na impressão 3D. Uma vez que, eles são absolutamente necessários para modelos com projeções ou pontes. Por outro lado, eles aumentam os custos de material, adicionam mais trabalho de pós-processamento e podem danificar a superfície do modelo. Conseguir as estruturas de suporte de impressão 3D corretas é, portanto, um aspecto muito importante para os modelos que necessitam delas.

Quando utilizar estruturas de suporte para impressão 3D?

suporte impressão 3d

Quando uma projeção ou ponte em seu modelo não tem suporte abaixo, você pode considerar usar estruturas de suporte de impressão 3D. Por exemplo, as letras Y, H e T podem ilustrar esse conceito.

Não é necessário suporte para todas as projeções (Regra dos 45º). Se uma projeção estiver inclinada em menos de 45º em relação à vertical, geralmente você pode imprimir sem suporte. Isso ocorre porque as impressoras 3D têm um pequeno deslocamento horizontal entre camadas, permitindo que projeções com menos de 45º sejam suportadas pelas camadas anteriores.

No caso das letras Y e T, fica evidente quando suporte não é necessário em Y, já que os ângulos da letra Y são inferiores a 45º, então pode ser impressa sem suporte. Por outro lado, as projeções na letra T têm um ângulo de 90º, exigindo suporte para uma impressão correta.

Da mesma forma como é visto na letra H que existem pontes. Nem todas as pontes precisam de suporte (Regra dos 5 mm). Se uma ponte tem menos de 5 mm de comprimento, a impressora pode imprimi-la sem suporte usando uma técnica chamada Bridging. No entanto, para pontes com mais de 5 mm, é necessário adicionar estruturas de suporte.

suporte de impressão 3D

Como testar a capacidade das impressões?

suporte de impressão 3D

A regra de que impressões com ângulos de até 45º em relação à vertical não precisam de suporte é uma diretriz prática. No entanto, esse limite pode variar dependendo da condição da sua impressora e do material utilizado. Por exemplo, uma impressora em condições ruins pode não conseguir imprimir projeções com ângulos de 35º ou 40º em relação à vertical.

Portanto, é recomendável verificar a capacidade da sua impressora antes de imprimir modelos com projeções. Isso pode ser facilmente feito baixando e imprimindo o “Massive Overhang Test” do Thingiverse, que contém projeções variando de 20 a 70 graus em incrementos de 5 graus.

Após imprimir o teste, identifique o ângulo no qual a impressora começa a apresentar falhas, pois esse será o ângulo máximo que ela pode imprimir sem suporte. Faça uma anotação desse valor para ajudar na decisão de onde usar suporte e onde não.

Quais as vantagens de usar suporte?

suporte de impressão 3D

1. Criação de peças complexas

Os materiais de suporte permitem a fabricação de peças com geometrias complexas que seriam difíceis ou impossíveis de serem produzidas de outras maneiras.

2. Inovação em design

Profissionais como arquitetos podem imprimir projetos conceituais mais ousados em 3D, explorando formas e estruturas inovadoras.

3. Liberação de restrições

Engenheiros e projetistas têm liberdade total em seus projetos, sem estarem limitados pelas restrições dos métodos tradicionais de fabricação, como fresamento ou moldagem.

4. Personalização de auxiliares de fabricação

Ferramentas, gabaritos e acessórios podem ser personalizados para tarefas específicas, aumentando a eficiência e precisão na produção.

5. Impressão de conjuntos complexos

Mesmo modelos com partes móveis separadas ou conjuntos intricados podem ser impressos de uma só vez, simplificando o processo de montagem e reduzindo o tempo de produção.

Quais são as desvantagens de usar suportes?

suporte de impressão 3D

Você pode estar se perguntando por que estamos discutindo onde o suporte é necessário e onde ele deve ser evitado. O motivo de toda essa confusão é porque usar estruturas de suporte de impressão 3D tem suas desvantagens. Veja quais são elas!

1. Aumento do custo do material

As estruturas de suporte requerem material adicional e são removidas e descartadas após a impressão.

Se você estiver usando impressão 3D para produção de peças para comercialização provavelmente se preocupará com o custo por modelo. Mas se você faz impressões por hobby você também se preocupa com isso.

Estruturas de suporte de impressão 3D obviamente aumentam o custo do modelo. As estruturas de suporte consomem material e este material é posteriormente removido e descartado. Assim, cada parte da estrutura de suporte que você usa, aumenta o custo do modelo.

2. Maior tempo de impressão

As estruturas de suporte também aumentam o tempo da impressão 3D, uma vez que mais partes precisam ser impressas.

3. Necessidade de pós-processamento

suporte de impressão 3D

As estruturas de suporte de impressão 3D não fazem parte do modelo final. Elas são na verdade apenas suportes utilizados durante a impressão para imprimir pontes e projeções sem prejudicar o resultado da impressão. Isso significa que, depois que você terminar, ainda terá como tarefa adicional remover as estruturas antes que o modelo esteja pronto para uso.

Em um ambiente de impressão 3D para comercialização, o acréscimo de trabalho significa um custo adicional ao modelo.

4. Risco de danificar o modelo

Esquerda: Impressa com suporte. Meio: A remoção do suporte causou danos. Direita: Suporte removido sem muitos danos. (fonte: 3DHubs)

As estruturas de suporte de impressão 3D tocam e geralmente aderem às paredes dos modelos. Pois essa é a única maneira de fornecer suporte a projeções e pontes. Se você não for cuidadoso ao remover essas estruturas, elas poderão deixar resíduos na superfície do modelo. Portanto na pior das hipóteses, parte do modelo pode romper com a estrutura do suporte.

Considerando todas as desvantagens a regra prática é: minimizar o uso delas e adicioná-las somente quando realmente for necessário.

Quais são as geometrias mais comuns de suporte?

Existem dois tipos comuns de estruturas de suporte para impressão 3D:

  1. suporte em árvore;
  2. suporte linear.

Suporte em Árvore

suporte de impressão 3D

Este tipo de suporte é uma estrutura em forma de árvore que suporta as projeções do modelo, pois ele toca a peça apenas em determinados pontos.

A vantagem de utilizar este tipo de suporte para impressão 3D é que a sua remoção é mais fácil e ele não danifica de forma significativa os pontos de contato com a peça. Mas lembre-se que ele é adequado apenas para projeções não planas como ponta do nariz, ponta do dedo ou arcos, pois ele não fornece estabilidade suficiente para projeções planas.

Suporte Linear

suporte de impressão 3D

Esse é o tipo mais comum de suporte utilizado na impressão 3D. Pois ele consiste em pilares verticais que tocam a totalidade do vão entre a projeção e a mesa.

Esse tipo de suporte para impressão 3D funciona para quase todas as projeções e pontes. No entanto, eles são muito mais difíceis de remover e muito mais propensos a causar danos à superfície do modelo.

Outra solução: estruturas de suporte de impressão 3D solúveis

Se sua impressora for de dupla extrusora, existe uma opção melhor do que o tradicional suporte. Você pode carregar uma extrusora com PLA para imprimir o modelo e a outra com um material solúvel em água como o HIPS para imprimir a estrutura de apoio. Uma vez terminada a impressão, basta lavar a estrutura de suporte imergindo o modelo em água ou D-Limoneno.

Esse método de remoção reduz o risco de danos no modelo e facilita o trabalho de pós-processamento. Por isso ele é ideal para impressões mais complexas!

Como remover o suporte sem danificar o modelo?

suporte de impressão 3D

Como as estruturas de suporte de impressão 3D são difíceis de remover e podem danificar o modelo, existem alguns truques que podem te ajudar.

  1. Primeiro, identifique as estruturas de suporte de impressão 3D que estão completamente expostas e fáceis de remover com os dedos. Tente romper essas estruturas manualmente. No entanto, seja sutil durante o processo. Se você fizer isso direito, a maior parte da estrutura de suporte deve sair facilmente.
  2. Em seguida, use uma ferramenta (como por exemplo um alicate ou uma faca) para remover as estruturas que são mais difíceis de acessar. Você também pode usar uma combinação de várias ferramentas de acordo com o suporte que necessita retirar.
  3. Ao usar uma faca, é uma boa ideia aquecer a lâmina. Isso facilita o corte das estruturas de suporte, no entanto, vale ressaltar que você deve manter a atenção para não danificar o modelo impresso.
  4. Lixa também é uma ótima ferramenta para remoção. O lixamento úmido com lixas de alta gramatura (220 a 1200) removerá as estruturas de suporte e também polirá o modelo. Então para melhores resultados, aplique água na peça e lixe em movimentos suaves até que a qualidade da superfície desejada seja alcançada.

Você pode usar o lixamento úmido para remover os últimos pedaços de estruturas de suporte e polir a superfície do modelo (Fonte: Formlabs)

Como otimizar os suportes nos fatiadores?

suporte de impressão 3D

1. Fragilidade

Quanto mais próximo o contato do suporte e da peça com relação à mesa de impressão, mais fino o galho fica.

Se você quer galhos mais firmes e mais estruturados, aumente o diâmetro do suporte.

2. Qualidade do contato do suporte

Uma boa dica para melhorar a qualidade do acabamento do suporte é tornar a camada entre o suporte e a peça mais densa.

Você consegue alterar isso na maior parte dos fatiadores no parâmetro “espaçamento padrão da interface” fazendo com que essa camada seja sólida e possua maior preenchimento.

Desta forma, seu suporte não atrapalha diretamente a qualidade da peça e ainda fica mais fácil de remover!

3. Distância de contato no eixo Z

Nessa configuração você consegue medir a distância entre o suporte e a sua peça.

Quanto maior a distância, mais fácil de remover o suporte, porém, essa configuração pode acabar atrapalhando na qualidade de impressão.

Então, para definir melhor esse número o ideal é realizar testes em cada peça para obter o melhor resultado para aquele projeto especificamente.

4. Padrão de espaçamento

Nessa configuração você vai definir a distância entre os pilares de suporte. Valores maiores nessa configuração, reduzem a quantidade de suportes que você coloca na sua peça.

Se você aumenta a quantidade de suportes, isso torna a remoção deles na sua peça mais complexa. Se você diminui a quantidade de suportes, fica mais fácil de remover.

De maneira geral, lidar com os suportes é um exercício de avaliação. Há vantagens e desvantagens em adicionar ou remover suportes em peças, e essa escolha dependerá da peça específica e dos objetivos do projeto.

É essencial analisar cuidadosamente cada parâmetro do suporte, levando em consideração o formato do arquivo STL e os requisitos de qualidade, acabamento e resistência mecânica da peça final. Dessa forma, o resultado será satisfatório.

Depois de todas essas informações, esperamos que você já esteja apto a utilizar os suportes de impressão 3D para obter sempre peças de qualidade. Agora vale a pena aprender um pouco mais sobre a resistência das suas peças impressas, não acha?

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k2 plus

K2 Plus e outros lançamentos do aniversário da Creality!

Hoje, dia 09/04, a Creality celebrou uma década de inovação e excelência e em comemoração a essa conquista, a 3D Lab teve o privilégio de estar presente na sede da marca, situada na China. Teve K2 Plus, uma nova versão da Ender 3 V3, atualização da Halot Mage e muito mais!

Mas além disso, o evento repleto de inovação contou com a promessa de lançamento de um sistema de impressão 3D em multi material e múltiplas cores e nós acompanhamos tudo isso de pertinho para trazer as novidades em primeira mão com todos os detalhes técnicos.

Acompanhe a #3DLABPELOMUNDO e fique por dentro das novidades. No conteúdo de hoje vamos te falar tudinho sobre as novas impressoras 3D da Creality.

Quais são as novas máquinas da Creality?

No início de 2024, a fabricante chinesa de impressoras 3D começou o ano com uma nota de inovação ao lançar a Ender 3 V3. Esta máquina de alta velocidade de impressão apresenta o revolucionário sistema Core XZ, proporcionando uma experiência de impressão mais fluida e estável durante operações rápidas.

Agora, celebrando seu décimo aniversário, a Creality continua a surpreender com inovações, demonstrando seu compromisso em oferecer grandes avanços aos entusiastas da impressão 3D em 2024. Explore os emocionantes lançamentos abaixo!

K2 Plus 3D Printer

k2 plus

A grande aposta da Creality é a tão esperada K2 Plus, uma evolução da bem-sucedida K1. Com um avançado sistema de troca de cor, amplia as possibilidades criativas, permitindo impressão contínua em múltiplas cores.

Mantendo a eficiência e qualidade da K1, a nova máquina oferece resultados excepcionais em um tempo reduzido. Equipada com um extrusor potente, ela é compatível com uma ampla variedade de materiais, desde os mais comuns até os mais especializados. Além disso, possui capacidade de aquecimento uniforme na câmara, fazendo com que o interior da máquina chegue em até 60°C para filamentos de alta engenharia que necessitam de uma temperatura de impressão constante.

Fácil de usar, a K2 Plus herda a confiabilidade da K1, com recursos como nivelamento automático e interface intuitiva, atendendo tanto iniciantes quanto profissionais. Em resumo, a K2 representa uma evolução emocionante na linha de impressoras 3D da Creality, proporcionando uma experiência de impressão ainda mais versátil e dinâmica.

A máquina possui tilt detection, precisão dimensional, duplo eixo Z, motor alto torque mais preciso que a série k1, extrusor em eixo linear, sistema anti vibração, câmera, sistema anti-vibração, dois coolers para resfriamento da peça e muito mais.

A K2 Plus trabalha com 600 mm/s de velocidade e aceleração em 3000 mm/s², imprimindo o 3D Bencky em apenas 10 minutos!

CFS – Color Filament Sistem

O CFS é o novo sistema de troca de cor da Creality que permite impressão 3D colorida e é uma revolução na tecnologia de impressão 3D. Desenvolvido meticulosamente para proporcionar uma experiência de impressão mais eficiente e versátil, ele oferece aos entusiastas da impressão 3D a liberdade de criar modelos em várias cores de forma contínua e sem interrupções.

Destacando-se pela rapidez nas transições de cores, o sistema é capaz de realizar mudanças fluidas entre diferentes filamentos coloridos. Além disso, quando um rolo de filamento se esgota, o sistema detecta automaticamente e procede à troca para um novo rolo, garantindo continuidade na impressão.

O CFS chega em até 16 cores, possui detecção de fim de filamento, função secadora, estrutura 100% selada para evitar entrada de ar, display digital que marca temperatura e umidade, identificação automática de filamentos, possibilidade de impressão em diferentes materiais

O CFS será compatível retroativamente com máquinas da linha K e linha V3, mediante adaptação com kit próprio.

Nosso CEO foi até a China para acompanhar o lançamento para vocês, confira:

Falcon 2 Pro

Entre os destaques dos lançamentos da Creality, está a nova máquina de gravação a laser Creality Falcon 2 Pro de 60W que oferece uma variedade de recursos avançados para atender às demandas de gravação e corte com precisão e eficácia.

Com um design sofisticado e uma tampa vermelha completamente transparente, oferece uma visão completa de 360° do processo de trabalho, assegurando segurança e visibilidade ao mesmo tempo.

Equipada com uma grande área de trabalho de 400 x 415mm e uma câmera integrada na parte superior para alinhamento preciso. Conta com recursos de segurança, como pausa automática ao abrir a tampa e monitoramento triplo do fluxo de ar, chama e lentes.

É ideal para projetos que necessitam de grande potência já que trabalha com 60W, sendo a primeira gravadora a laser para consumidor final que possui alta potência. e produção em lote.

Seu corte agíl funciona até mesmo metal com muita facilidade! Gostou da novidade?

Ender 3 V3 Plus

k2 plus

A Creality apresentou também em seu lançamento a Ender 3 V3 Plus, uma impressora revolucionária com tecnologia CoreXZ para maior velocidade e qualidade.

Com robusta construção em metal, oferece estabilidade e durabilidade excepcionais. Seu kit de extrusão direct inovador garante desempenho superior, enquanto seu amplo volume de impressão de 300 x 300 x 350 mm permite a criação de peças grandes com facilidade.

Esta máquina representa uma evolução significativa na linha Ender 3 V3, prometendo experiências de impressão 3D mais rápidas e inteligentes.

Com velocidade de 600 mm/s e aceleração de 2000 mm/s² e excelente volume de impressão, a Ender 3 V3 Plus é uma boa escolha para aumentar sua produção.

Além disso, essa máquina conta com bico trimetálico de troca fácil, coolers duplos para resfriamento mais rápido do modelo, nivelamento automático hands free, duplos motores no eixo Y, extrusor robusto e mais potente!

Halot Mage S

k2 plus

A Creality apresentou também a Impressora 3D de Resina Halot Mage S, que é uma poderosa ferramenta de criação, oferecendo precisão e velocidade excepcionais.

Com recursos avançados, como resolução ultra precisa de 14K, sistema de movimento Dynax ágil, alta velocidade de impressão alcançando 150 mm/h, fonte de luz integral 3.0 e design compacto e funcional, esta impressora é ideal para uma variedade de aplicações profissionais e criativas.

Filtro de ar para impressão 3D segura e livre de odores. Além, de 223x126x230mm de volume de construção. Confira algumas peças feitas com essa máquina abaixo!

A Creality demonstrou que o ano de 2024 promete muita novidade, qualidade e inovação no mercado de impressão 3D, se dependermos deles. E claro, que como uma das principais parceiras da marca, vamos trazer tudo para vocês em breve. Não deixe de nos seguir e acompanhar nas redes sociais para ficar por dentro das novidades e faça bons prints…

Texto escrito por: Lara Lage

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O que é impressão 3D? Conheça a tecnologia de impressoras 3D!

Impressão 3D vem revolucionando a maneira com que obtemos peças, permitindo criar objetos únicos, eliminar perdas, otimizar processos e gerar uma série de benefícios para diversas aplicações. As impressoras 3D estão cada vez mais presentes no dia a dia das pessoas e nas empresas, inclusive criando profissões e carreiras até então não exploradas.


A impressão 3D é uma das vertentes da indústria 4.0. A fabricação digital (ou fabricação aditiva), está transformando os processos de fabricação, produção e até mesmo a vida das pessoas. A confecção de próteses, peças de engenharia, guias médicas, objetos de decoração e até alimentos já são feitas com essa tecnologia.

Mesmo que você já tenha ouvido falar sobre a impressão 3D, é muito importante buscarmos cada vez mais conhecimento sobre, já que é um mercado relativamente novo e que está em constante crescente, com inovações diárias. Nos últimos anos os avanços foram enormes e, se você ficar para trás, pode ser mais difícil se adaptar às mudanças que estão por vir.

Então, criamos este guia completo para mostrar o que é impressão 3D e tudo o que está envolvido nesse universo. Entre os temas vamos falar sobre:

  • a história da impressão 3D;
  • os tipos de impressão 3D;
  • o passo a passo da impressão 3D: do projeto até a concepção da peça;
  • as possibilidades com a tecnologia;
  • dicionário da impressão 3D;
  • os melhores softwares de modelagem 3D;
  • as características dos filamentos para impressão 3D;
  • como trabalhar os parâmetros de impressão;
  • os softwares de impressão 3D mais utilizados;
  • os principais erros de impressão 3D;
  • como dar acabamento nas peças;
  • como aumentar a qualidade de suas peças impressas.

Muito conteúdo, não é mesmo? Com este guia você não saberá apenas o que é impressão 3D, mas conhecerá a fundo tudo o que a tecnologia pode proporcionar e como começar a utilizá-la. Vamos começar?

Um pouco sobre a história da impressão 3D

Você acha que a impressão 3D é nova, recente? Bom, nem tanto! A tecnologia foi inventada ainda em 1984, ou seja, há mais de 3 décadas! O inventor foi Chuck Hull, um norte-americano. É claro que a primeira impressora 3D não se parecia nada com as atuais, até porque a tecnologia de entrada foi a estereolitografia, precursora da impressão 3D.

O objetivo do projeto inicial era dividido em duas frentes: criar lâmpadas para solidificação de resinas e acelerar o processo de fabricação de peças plásticas. Como se pode imaginar, a segunda aplicação se mostrou com um potencial maior e foi fortemente desenvolvida.

Já nos primeiros resultados a impressora 3D mostrou duas características bem marcantes: a flexibilidade e rapidez. Essas vantagens da tecnologia permeiam até os dias de hoje.

Com o sucesso da criação, Hull criou a 3D Systems Corp., empresa que até hoje é uma das maiores no cenário mundial. A marca deteve a patente da tecnologia e iniciou as vendas de máquinas. Também surgiram outros tipos de impressão 3D, que igualmente foram patenteados.

Por questão da patente e do preço elevado dos componentes, ter uma impressora 3D na década de 90 definitivamente não era para qualquer um. Então, para se ter uma ideia, para adquirir uma máquina era preciso desembolsar aproximadamente 1 milhão de dólares na época! Só por efeitos de comparação, hoje o preço de impressora 3D pode iniciar em torno de 2 mil reais em um modelo de entrada.

Os tipos de impressoras 3D

tipos de impressoras 3d

Muito se fala sobre impressão 3D de uma forma geral, mas você sabia que há diferentes tipos de impressoras dessa tecnologia? FDM, DLP, SLA. Esses são alguns dos modelos que utilizam princípios diferentes para criar as peças. Para que você entenda melhor cada uma das alternativas, vamos explicá-las a seguir:

FDM – Fused Deposition Modeling

O modelo FDM é o mais utilizado e conhecido. A sigla representa Fusão por Deposição de Material. Basicamente, o princípio de atuação da impressora 3D FDM é o aquecimento do filamento até a fusão. O volume de material derretido é pressionado pelo bico extrusor, sendo depositado na superfície de impressão.

impressão 3d - como funciona

 

O material é depositado em camadas, como mostra a imagem acima. Atualmente as impressoras 3D FDM atuam com resolução entre 0,05 e 0,4 milímetros. Essa medida corresponde à altura da camada. Quanto menor o valor, mais lisa será a peça, com maior qualidade superficial.

SLA – Stereolithography e DLP – Digital Light Processing

O tipo SLA corresponde à estereolitografia. No processo de fabricação com SLA uma resina de fotopolímero é curada por uma fonte de luz. Outro tipo de impressão 3D, a DLP (Digital Light Processing), também usa o mesmo princípio de funcionamento, com a fonte de luz seletiva. No entanto, a principal diferença entre SLA e DLP é a fonte de luz que eles usam para curar a resina. Enquanto a SLA utiliza laser de pontos, a impressora DLP usa voxel.

impressão 3d - processo

 

SLS – Selective Laser Sintering

SLS é um outro tipo de impressão 3D. A sigla representa Sinterização Seletiva por Laser. Nesse caso, uma fonte de energia térmica induz seletivamente a fusão entre partículas de pó para criar um objeto sólido.

impressão 3d - como fazer

 

Se quiser ter mais informações, leia nosso conteúdo específico sobre os tipos de impressão 3D e seus benefícios.

O passo a passo da impressão 3D: do projeto à peça final

Muitas pessoas têm dúvidas sobre como é o processo de impressão 3D, como é o funcionamento da máquina. Então, para explicar isso melhor, focamos na tecnologia FDM e criamos um infográfico para detalhar o processo. Veja a seguir:

Casas, roupas, acessórios, avanços na medicina, peças de decoração. Tudo isso é possível criar com uma impressora 3D!

Como falamos no início deste conteúdo, uma das principais características da tecnologia é a flexibilidade. Uma mesma máquina consegue imprimir uma peça mecânica, de alta resistência e rigidez, ou uma peça decorativa.

Fazendo um paralelo, imagine uma fábrica de carros. A linha de montagem é preparada para cada modelo de automóvel. As ferramentas de cada posto de trabalho são disponibilizadas para os operadores, que têm um trabalho já determinado.

Então, vamos lá! Imagine se, por algum motivo, o veículo a ser montado é trocado e no lugar entra um outro modelo. Com certeza a produção seria paralisada e um tempo extenso seria perdido para o setup.

A fabricação pela impressão 3D não pede isso. Basta preparar o arquivo, colocar na impressora, configurar corretamente e mandar imprimir.

Essa flexibilidade da máquina amplia as possibilidades de empreendedores e empresas. É claro que no caso da linha de montagem dos automóveis e de qualquer produto industrial, o que ganha é a velocidade. O tempo de impressão de uma peça ainda pode ser considerado lento, mas quando todo o tempo necessário para a obtenção de uma peça em uma empresa, isso se torna um ponto positivo. Não entendeu? Vou explicar.

Aqui na 3D Lab um de nossos clientes que trabalha com protótipos utilizava um terceiro para produzir peças em madeira e, assim, testar a concepção de novos projetos. Essa terceirização era cara, uma vez que era difícil encontrar um artesão que fosse habilidoso o suficiente para esse trabalho. Além disso, o trabalho manual levava vários dias e, na maioria das vezes, tinha que ser refeito para algum ajuste no projeto ou por falha na hora de criar a peça. Com a impressão 3D ele diminuiu os custos, ganhou tempo para obtenção das peças e ganhou produtividade.

Você também pode fazer isso! Conheça 10 possibilidades com impressão 3D para você aplicar agora mesmo!

Os muitos termos da comunidade de impressão 3D

Para saber o que é impressão 3D você precisa conhecer o vocabulário da comunidade. Diferentes siglas e palavras definem diversos componentes, técnicas e erros. Hotend, all metal, direct drive, overhang… a lista é extensa, mas vale muito a pena estudar esses conceitos para começar a falar a língua da impressão 3D. Veja os principais termos a seguir:

Extrusor

 

O extrusor é o principal conjunto de qualquer impressora 3D. Muitas pessoas falam do extrusor como se ele fosse um único componente, mas não é isso. Ele é um conjunto de itens, responsável por aquecer o filamento e depositar na mesa de impressão.

Os componentes que fazem parte do extrusor são o tracionador, dissipador de calor, bloco aquecedor e bico de impressão, além do resistor e termistor. Além disso, em algumas impressoras ainda há o tubo de teflon.

Overhang

 

A impressão 3D FDM se faz em camadas. Para criar uma camada superior ela vai se apoiar em uma inferior. Porém, quando a peça apresenta inclinação, essa sustentação pode ser perdida e a qualidade de impressão nessa região pode ficar ruim.

Normalmente, avalia-se o quanto o filamento é capaz de criar essa inclinação sem sustentação mantendo a qualidade. Para o PLA o ideal é utilizar um cooler para a peça. Isso ajuda a resfriar mais rápido as camadas e garantir melhor qualidade. No entanto, isso não serve para o ABS. Se for projetado ar frio em uma peça de ABS ela vai se deformar.

Skirt

 

É normal que toda impressão tenha uma borda externa, sem contato com a peça. Esse material depositado serve para regular o fluxo e eliminar parte do filamento que pode conter impurezas. É interessante estudar também sobre o Raft e Brim, que são técnicas para aumentar a fixação da peça à mesa.

Warping

 

O warping acontece principalmente em peças de ABS. Quando o material começa a resfriar ele sofre contração, do centro para a fora, gerando possíveis empenamentos. O ABS é um material crítico nesse sentido pelas próprias características da matéria-prima. O melhor a se fazer para evitar esse efeito é trabalhar com uma impressora fechada, mantendo a temperatura de trabalho constante e elevada.

O PLA não sofre tanto com warping. No caso dele é indicado um cooler para resfriar a peça. Outra solução para warping é a cola de fixação, mas ela serve para conter pequenas contrações.

STL

O STL é o arquivo dos modelos para impressão 3D. Existem alguns sites que você pode baixar o stl gratuitamente. Em outros, há venda dos modelos.

GCode

O GCode são as linhas de códigos responsáveis pelas movimentações da impressora. Você pode encontrar esses códigos dentro da configuração do fatiador.

Infill

 

O infill, ou preenchimento na impressão 3D, é um parâmetro importante na definição de sua peça. É possível criar peças sem preenchimento, como vasos, em que só as paredes são feitas, ou peças com 100% de infill, maciças.

O tipo de preenchimento também pode ser variado, analisando a melhor resistência para a peça.

Layer

 

Layer é a altura da camada e isso interfere diretamente na qualidade superficial da peça. Quanto maior for a altura da camada ajustada, pior será a resolução. As layers habitualmente utilizadas variam entre 0,05 e 0,3 milímetros.

Existem muitos termos importantes sobre a tecnologia de impressão 3D. Para conferir todos veja o nosso glossário de impressão 3D com 42 termos!

Os melhores softwares de modelagem para impressão 3D

Se você está conhecendo a impressão 3D agora, pode se perguntar como os modelos são criados, como é a transformação das ideias nos arquivos. Para isso, precisamos estudar sobre os softwares de modelagem. Nesses programas você criará as peças em 3D, gerando o arquivo que será lido pela impressora.

SolidWorks

 

 

Específico para criações paramétricas, o SolidWorks é um dos softwares mais utilizados em todo o mundo para a modelagem de peças em 3D. Essa solução é ideal para projetos mecânicos e de engenharia. Sua interface é intuitiva, apesar do grande leque de possibilidades.

Fusion360

 

 

O Fusion360 é uma solução completa para modelagem 3D. O software permite criações paramétricas, modelagem “freeform”, sólidas e montagens. É possível simular encaixes e funcionamentos de sistemas, inclusive com testes e estudos de movimentos, tensão, estresse térmico, entre outros.

Tinkercad

 

O Tinkercad é uma ferramenta bem simples de trabalhar. Ele não precisa ser baixado ou comprado e pode ser utilizado no navegador. Para a criação dos modelos você pode partir de peças prontas, como cubos e esferas, criando montagens e editando. Esse aplicativo é um dos mais fáceis e acessíveis de modelagem para impressão 3D.

3D Builder

 

O 3D Builder é outra solução simples para criar seus modelos em 3D. Totalmente intuitivo, a interface permite que usuários sem conhecimento técnico em modelagem possam criar suas peças e iniciar a impressão 3D.

Se você quiser conhecer mais opções, confira nosso conteúdo com os 10 melhores softwares de modelagem 3D.

As propriedades técnicas dos filamentos para impressão 3D

pack cores

Conhecer as propriedades dos materiais utilizados pelas impressoras é muito importante para entender o que é impressão 3D. Na tecnologia FDM a matéria-prima é composta pelos filamentos. Basicamente, os mais utilizados no mercado são PLA e ABS, mas o PETG vem crescendo bastante e se tornando popular.

PLA

O PLA é um material biodegradável e originado do amido de milho ou outras fontes renováveis. Sua utilização na tecnologia é bastante diversificada, principalmente pela qualidade de impressão e facilidade de uso.

O material pode ser usado em qualquer tipo de máquina, seja ela aberta ou fechada, com ou sem mesa aquecida. O filamento PLA para impressora 3D tem alta dureza e ótima qualidade superficial sem necessidade de acabamento. Sua resistência mecânica com carga estática é alta.

ABS

O ABS é outro material bastante utilizado no mercado. O filamento ABS para impressora 3D tem alta resistência mecânica, elevada resistência térmica e facilidade para acabamento posterior, seja com lixa ou processo de acetona pura.

Para imprimir com filamento ABS é necessário ter uma impressora 3D com mesa aquecida, para melhorar o fixamento da peça à superfície, e é indicado que a impressora seja fechada para impedir o efeito de warping.

PETG

Principalmente na Europa, o filamento PETG para impressora 3D vem crescendo bastante na utilização para a tecnologia. O material tem alta resistência química, mecânica e intermediária resistência térmica.

A facilidade de impressão é um ponto positivo, fazendo com que o material possa ser utilizado em impressoras abertas ou fechadas, com ou sem mesa aquecida, assim como o filamento PLA.

Outros

Existem outros diversos filamentos para impressão 3D. A 3D Lab fabrica e fornece, além dos três tipos já citados, o Flexível, HIPS (solúvel) e Wood. Estamos testando e desenvolvendo outros materiais, como o filamento de carbono e até mesmo filamentos especiais para impressão 3D de metal.

As melhores configurações para os parâmetros de impressão

marmore

Saber como configurar os parâmetros de impressão 3D é muito importante para conseguir atuar bem com a tecnologia. Não adianta simplesmente comprar a impressora 3D e querer tirar dela peças de alta qualidade sem aprender sobre as configurações. Fique sempre de olho nas dicas de impressão que postamos!

Muitas pessoas utilizam perfis de fatiamento, ou seja, as configurações, padrões, mas isso não é o mais indicado, uma vez que cada projeto tem suas particularidades. Por isso, confira uma lista das principais configurações para os parâmetros de impressão:

Velocidade de impressão

A velocidade de impressão 3D é um dos principais parâmetros. Não adianta querer aumentar essa velocidade de forma incalculada e irresponsável. A estrutura da máquina é uma interferência direta nesse caso. Máquinas mais robustas conseguem velocidades maiores, normalmente.

Um ponto importante é a qualidade das peças impressas. Com maior velocidade pode-se prejudicar essa qualidade, aumentando vibração da máquina e perdendo precisão. Em impressoras 3D profissionais, como a Force One, a velocidade de impressão recomendada é até 120mm/s. Para projetos mais detalhados pode-se reduzir esse parâmetro e trabalhar com mais cautela.

A altura da camada é a resolução da peça, como já falamos neste conteúdo. Quanto maior for a altura, variando normalmente de 0,05 a 0,4mm, pior será a qualidade superficial.

Primeira camada

 

Alcançar uma boa qualidade para a primeira camada da impressão 3D é crucial, isso porque as camadas posteriores serão construídos sobre ela. Se essa primeira camada não estiver bem estruturada, toda a peça pode sofrer com isso.

Garanta que a mesa esteja alinhada e na distância certa do bico de impressão. Além disso, verifique se o fluxo de material que sai do bico é o correto, sem que haja falta ou excesso de material depositado.

Suporte de impressão 3D

 

Sentido de impressão

imprimindo 3d

 

O sentido de impressão das peças, apesar de não ser uma configuração, como a altura da camada ou a velocidade, é muito importante. Esse é o posicionamento da peça na mesa e isso pode influenciar na geração de suportes, na qualidade da peça e na resistência dela.

A resistência da peça na direção transversal às camadas é maior do que na direção longitudinal. Então, pense na aplicação da sua peça para posicioná-la na mesa de impressão.

Outro ponto importante é a qualidade. Se houver a necessidade de suporte, a área em que será construída pode ficar com uma qualidade inferior, além de representar um gasto a mais de material e tempo de impressão.

Impressão 3D de peças grandes

A impressão 3D pode ser utilizada para criar peças de diferentes tamanhos. No mercado há impressoras com mesas pequenas, de 200x200x200 milímetros, por exemplo, nos sentidos X, Y e Z, até dimensões maiores, com 400x400x400 ou até superior.

Para impressão 3D de peças grandes é interessante analisar a necessidade de partir os modelos e criar encaixes. Caso seja necessário acabamento nas peças, pode-se aumentar a velocidade de impressão e trabalhar com camadas mais altas.

Impressão 3D de peças pequenas

impressão mário bross

 

Para imprimir peças pequenas também existe algumas particularidades. Com projetos detalhados você precisa atentar para o ajuste correto entre qualidade, fluxo e velocidade, além da temperatura de extrusão do bico.

Impressão 3D colorida

impressão

 

É possível criar uma impressão 3D colorida. Para isso há basicamente três maneiras: utilizar uma impressora com duplo ou mais extrusores; dividir as partes da peça e imprimi-la separadamente ou fazer a troca do filamento durante a impressão. Claro, você também pode imprimir a peça somente com uma cor e depois pintar.

Os principais softwares de impressão 3D

Depois de criar ou importar os arquivos para impressão 3D e escolher o filamento ideal, chega a hora de preparar o modelo para o fatiamento, ou seja, ajustar os parâmetros de impressão. Para isso você deve usar o que chamamos de softwares fatiadores, ou softwares de impressão 3D.

Essas soluções transformam seu objeto 3D em um modo de leitura para as impressoras, segmentando a peça em camadas. Essa configuração inclui todos os parâmetros importantes, como velocidade de impressão 3D, preenchimento, altura da camada, além dos ajustes nas dimensões da peça.

Simplify3D

O Simplify3D é uma das soluções mais utilizadas como software de impressão 3D. Para utilizar é preciso investir na licença do software, que é bem completo.

É possível personalizar toda a sua impressão, inserindo parâmetros diversos. O software lhe mostra uma estimativa de duração da impressão e peso em material gasto. Também é possível configurar o valor gasto no filamento para encontrar o custo de produção da peça.

Cura

O Cura é um software de impressão 3D criado pela empresa Ultimaker, uma das referências em impressão 3D no mundo. A solução pode ser utilizada em diversos tipos de impressoras FDM, da própria marca ou não. O software é totalmente gratuito e open source.

O Cura tem diferentes modos de utilização, indo do nível Básico até o Avançado. Neste último é possível configurar detalhes mais precisos da impressão.

Slic3r

O Slic3r é uma outra opção de software para impressão 3D. Trata-se de um software gratuito. É usado para preparar as configurações de impressão, abrir ou reparar arquivos.

É uma opção para a impressão 3D FDM e também para SLA/ DLP. Pode ser utilizado para criar múltiplos processos de impressão 3D, em diversas impressoras do mercado.

Os maiores erros de impressão 3D

Não pense que basta comprar uma impressora que você conseguirá imprimir peças de alta qualidade e aplicação. É preciso investir seu tempo para adquirir conhecimento. Saber alterar os parâmetros, pensar em cada projeto específico, conhecer as características dos materiais. Tudo isso ajuda a utilizar melhor a tecnologia. Infelizmente alguns erros podem acabar com os resultados. Por isso, fizemos uma lista com os principais equívocos cometidos e como resolvê-los. Veja:

Falta de aderência na primeira camada

Já falamos que a primeira camada é muito importante para a peça. Na verdade, imprimir uma boa primeira camada é meio caminho andado para uma peça perfeita! Um dos problemas que pode acontecer é essa camada se soltar. Isso pode ocorrer por alguns motivos, como distância grande do bico de impressão para a mesa, superfície fria ou com impurezas ou mesa desnivelada.

Então, certifique-se de ajustar a mesa corretamente, limpá-la antes de usar e aplicar produto fixador, como a cola adesiva. Confira também o ajuste da distância do bico à mesa, ele não pode ficar longe ou perto demais.

Sub extrusão

A sub extrusão é a falta de material para formar as camadas. Esse problema pode fragilizar a peça, gerar um acabamento ruim ou até causar a perda da impressão.

Esse efeito pode acontecer por vários motivos, como sujeira no filamento, entupimento do material no extrusor ou excesso de velocidade de impressão. Então, para resolver e evitar esse problema sempre trabalhe com filamentos de alta qualidade, inclusive guardando-os longe de poeira e umidade, além de garantir que a velocidade de impressão seja compatível com a máquina e material.

Fios soltos na impressão (stringing)

Um problema considerado comum na impressão é quanto ela fica cheia de fios soltos. Esse depósito de material acontece durante o transporte do conjunto extrusor, quando ele vai de um ponto a outro, passando por cima da peça. O ideal é que não depositasse material até chegar no ponto certo e isso você garante com a configuração de retract.

O retract, ou retração, é o movimento contrário do tracionador. Ao invés de ele movimentar o filamento em direção à mesa, ele faz o inverso. Assim, o carro extrusor pode se movimentar sem depositar filamento.

Tipos de acabamentos na impressão 3D

acabamento na impressão 3d

Para aumentar a qualidade  você pode optar por dar acabamento nas peças posterior à impressão. Existem formas diferentes de dar esse acabamento, vejamos algumas delas:

Alisamento e pintura

O tratamento com lixa é muito utilizado nas peças impressas para retirar as linhas de impressão e deixar a superfície lisa. Esse processo também é muito interessante quando há encaixes de segmentos. Após o tratamento com lixa você pode aplicar produtos preparadores e camadas de tintas, criando verdadeiras obras de arte.

O filamento PLA apresenta uma alta dureza, então lixá-lo não é uma tarefa simples. Já com o filamento ABS o caso é o contrário, sendo bem fácil o tratamento com lixa.

Acabamento com acetona pura

 resina

 

Outro produto bastante usado para dar acabamento nas peças impressas é a acetona pura. Esse material reage com o filamento ABS, removendo os efeitos das camadas de impressão e suavizando a superfície, deixando-a lisa. É importante dizer que somente a acetona pura funciona nesse processo, e com filamento ABS.

Tome cuidado com a acetona, uma vez que trata-se de um material inflamável.

Para saber mais sobre como dar acabamento com acetona nas peças, confira nosso conteúdo exclusivo sobre o tema.

Processo para deixar as peças mais resistentes

Uma das aplicações das peças impressas é na engenharia e prototipagem, além do uso como produto final. Para isso, muitas vezes elas devem ter uma boa resistência mecânica. Existem algumas dicas para aumentar essa resistência, tal como escolher o material mais adequado, analisar o sentido de impressão, variar o tipo e percentual de preenchimento, entre outras.

Como aumentar a qualidade das peças na impressão 3D

Para fechar o nosso guia sobre o que é impressão 3D, vamos falar sobre as técnicas para aumentar a qualidade das peças impressas em 3D.

Mantenha sua impressora bem ajustada e calibrada

Para alcançar boa qualidade nas peças é preciso manter as impressoras sempre com a manutenção em dia, permitindo que elas estejam ajustadas e calibradas. Correias, guias e algumas peças podem sofrer desgastes durante o uso e tempo, então é preciso investir na manutenção preventiva, não só corretiva, quando acontece uma quebra ou falha.

A 3D Lab oferece o serviço de manutenção multimarcas. Traga a sua impressora e vamos fazer uma análise do que precisa ser feito para que suas peças sejam perfeitas!

Acerte nos parâmetros de impressão 3D

Acertar nos parâmetros de impressão é muito importante. Faça uma análise minuciosa de cada parâmetro, como velocidade de impressão, fluxo de material, retract, altura da camada, entre outros.

Sempre escolha filamentos de qualidade

pla roxo

 

Por fim, sempre escolha filamentos de alta qualidade. Nós produzimos os materiais mais conceituamos do mercado, testados em todas as marcas do mercado nacional e diversas impressoras importadas. Contamos com diversos processos de análise de qualidade para garantir a perfeita aplicação dos nossos clientes.

E então, depois deste guia super completo sobre a impressão 3D eu tenho certeza que você está pronto para começar a utilizar essa tecnologia, seja como hobby, empreendimento ou aplicação na empresa. Fique por dentro de todos os lançamentos de 2023 e se quiser uma consultoria ou precisa tirar dúvidas, entre em contato conosco e vamos lhe ajudar!

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Neste ano de 2022 completamos 9 anos de muita história, conquistas e cases de sucesso. A 3D Lab hoje é a principal referência no Brasil quando falamos em impressão 3D e devemos isso aos nossos clientes e colaboradores.

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