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Creality Print: conheça o novo fatiador das impressoras da Creality

Escrito por Sérgio Portela em 10/01/2024. Postado em Dicas. Nenhum comentário em Creality Print: conheça o novo fatiador das impressoras da Creality

Creality Print: O que é? Quais são as novidades que ele tem a oferecer? Como utilizar? Aprenda no conteúdo de hoje!

O Creality Print, um software de fatiamento desenvolvido pela Creality, foi projetado exclusivamente para proporcionar uma experiência completa ao usuário, sendo uma opção ideal com ajustes refinados especialmente para as impressoras da marca.

Este é um fatiador relativamente recente, e é dedicado especificamente a impressoras de modelagem por deposição fundida (FDM). Seu lançamento ocorreu em janeiro de 2022, e cada atualização subsequente trouxe compatibilidade com mais modelos de máquinas que iam sendo lançadas. Atualmente, oferece suporte a mais de 50 máquinas, incluindo modelos descontinuados, como o Ender 2, reconhecendo a base de usuários fiéis da Creality.

No conteúdo de hoje vamos explorar o Creality Print e destacar seus principais recursos. Confira!

Quais são as funcionalidades do Creality Print?

A interface do usuário (IU) apresenta uma visualização simples com uma sensação semelhante ao Ultimaker Cura, o que pode ser um atrativo para pessoas que já possuem familiaridade.

Ao iniciar no Creality Print, você seleciona a sua impressora e consegue selecionar o tamanho do bico da sua impressora. E o software já inicia com uma pré-configuração do material que acompanha a sua impressora 3D.

Conhecendo a ferramenta:

Na primeira parte do cabeçalho do software é possível identificar o tópico “FILE (F)” que é onde você vai verificar todas as suas opções de arquivo. Se você vai importar o arquivo, salvar e até mesmo oferece algumas opções de construção de peças mais geométricas no “Standard Model”;
O “EDIT (E)” oferece algumas opções de edições mais rápidas, mas que todas elas são possíveis realizar com atalhos no teclado;
O “VIEW (V)” é um tópico para facilitar a visualização do modelo no fatiador;
O “TOOL (T)” oferece alguns tópicos de edição da plataforma como se o tema será claro ou escuro, mas também é possível acessar algumas configurações da máquina no “manege printer” e algumas configurações de materiais no “manege materials”.
O “MODELS (M)” abre uma biblioteca de arquivos STL diversos e gratuitos;
O “CALIBRATION (C)” oferece configurações dos parâmetros de impressão, nessa parte é possível definir fluxo da máquina, temperatura, velocidade de impressão, etc;
O “HELP (P)” oferece algumas orientações básicas de como mexer no software.

Já no canto direito do software existe uma caixa com as principais informações do fatiamento, porém, clicando no símbolo de papelzinho + caneta aparece a opção “edit” com os principais parâmetros de impressão para configurar como pode observar na imagem abaixo.

Nessa página é possível configurar qualidade, preenchimento, velocidade, quantidade de paredes, suporte, definir quais os parâmetros do filamento escolhido, configurações do cooler, configurar o extrusor e muito mais. Além disso, o fatiador oferece uma configuração “avançada” com novas configurações de parâmetro.

E no canto esquerdo é possível observar algumas funcionalidades padrão dos softwares como escala, rotação, layout, suporte e outros!

Para concluir, o processo de fatiamento do Creality Print se assemelha a muitos softwares no mercado de impressão, mas destaca-se por ter sido meticulosamente projetado e desenvolvido exclusivamente para atender às demandas das impressoras 3D da Creality. Embora existam várias alternativas disponíveis, a escolha de um software muitas vezes se resume às preferências e necessidades individuais. Na 3D Lab, optamos pelo Creality Print devido à sua notável facilidade de uso e à integração perfeita com as máquinas Creality, proporcionando uma experiência de fatiamento eficiente e intuitiva para nossas necessidades de impressão 3D.

E se você ainda não sabe por qual máquina começar na impressão 3D, a 3D Lab possui as melhores do mercado. Além disso, os melhores insumos também. Comece com a melhor marca e garanta qualidade!

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Tipos de preenchimento no Cura! Veja como configurar o infill neste software

Escrito por Kimberly Viau em 07/05/2021. Postado em Impressora 3D, Nível intermediário. Nenhum comentário em Tipos de preenchimento no Cura! Veja como configurar o infill neste software

Como você define tipo e percentual de preenchimento interno nas suas impressões 3D? Se você ainda não domina o assunto, a gente te explica os padrões de preenchimento no Cura. O software mais utilizado atualmente na preparação de arquivos para impressoras 3D FDM!

Também conhecido como infill, o preenchimento no Cura é usado para – como o próprio nome diz – preencher a impressão 3D. Não somente isso, pode oferecer maior resistência e peso, além de estar diretamente ligado ao tempo de impressão.

Esse parâmetro é definido durante o fatiamento da peça. E, apesar dos resultados parecerem iguais por fora, o tipo de padrão e a densidade do preenchimento podem mudar bastante as características técnicas e custo da impressão.

Isso porque se tratando de produção, ter um bom entendimento dos padrões de infill do Cura oferece benefícios valiosos como:

redução de gastos com materiais e consequentemente o custo;
maiores variações de peso final do produto;
otimização do tempo gasto com fabricação.

Não somente o padrão de preenchimento, é importante saber configurar o número de camadas e a densidade de preenchimento. No qual 0% refere-se a uma peça oca e 100% a uma peça maciça.

Portanto, para te ajudar, vamos mostrar os padrões de preenchimento disponíveis no Cura, bem como a funcionalidade de cada um deles para otimizar os resultados das suas impressões!

Padrões de preenchimento no Cura

Na atualização mais recente do Ultimaker Cura (versão 4.9), existem 13 padrões de preenchimento disponíveis para o usuário.

Linhas;
Zigue-zague;
Grade;
Triângulos;
Tri-hexágono,
Cúbico;
Subdivisão Cúbica;
Octeto;
Quarto Cúbico;
Giroide;
Concêntrico;
Cruzado;
Cruzado 3D.

Geralmente, as linhas de preenchimento são impressas em um ângulo de 45°, pois os motores X e Y trabalham em conjunto para obter uma aceleração máxima sem interferir na qualidade.

O que vai interferir na sua impressão é a escolha do infill que, se não for definido corretamente, pode afetar significativamente a resistência e a flexibilidade da peça. Para facilitar, distribuímos os tipos de preenchimento do Cura em quatro categorias:

Impressões 3D de baixa resistência,
Impressões 3D de média resistência;
Impressões 3D de alta resistência;
Impressões 3D flexíveis.

Impressões 3D de Baixa Resistência

As impressões 3D de baixa resistência se tratam de peças que não são submetidas ao manuseio pesado ou pressão. Nesta aplicação, a densidade de enchimento típica é de 0 a 15% e os padrões de preenchimento indicados são “Linhas” e “Zigue-zague” por fornecerem impressões mais rápidas.

Ambos os padrões produzem uma grade 2D por meio de movimento retilíneo, no qual apenas um eixo é impresso por camada. O que os diferem entre si é que “Linhas” formam várias linhas por camada, enquanto “Zigue-zague” se trata de uma linha constante (desde que não seja interrompida pela impressão).

Como visto na imagem abaixo, a diferença entre os dois padrões torna-se quase indistinguível.

Impressões 3D de Média Resistência

Para impressões 3D sujeitas a uma tensão média, a densidade do infill varia entre 15 a 50%. Os padrões de preenchimento do Cura apropriados para esse tipo de peça são:

Grade: se trata do padrão menos complexo para esta aplicação. Logo, é o que entrega maior velocidade de impressão;
Triângulos: a malha 2D feita de triângulos possui a vantagem de maior resistência em caso de carga aplicada perpendicularmente à face do objeto. Também é a mais indicada para impressões 3D com componentes retangulares finos.
Tri-hexágonos: esse tipo de padrão produz hexágonos 2D intercalados com triângulos. Por serem uma forma eficiente, os hexágonos constituem um preenchimento forte em relação ao uso do material.

Um detalhe importante sobre esses padrões de preenchimentos é que eles podem aumentar o tempo da sua impressão em até 25% se comparado com “Linhas”.

Impressões 3D de Alta Resistência

Impressões 3D de alta resistência se tratam de peças funcionais, já que exigem muita resistência em várias direções e que necessitam de uma densidade de preenchimento superior a 50%. Para esta aplicação, os padrões de infill incluem:

Cúbico: constitui cubos empilhados e inclinados;
Subdivisão Cúbica: uma variação do “Cúbico” que usa menos material.
Octeto: empilha formas de pirâmide e também é conhecido como “Tetraédrico”;
Quarto Cúbico: é semelhante ao “Octeto”, embora metade das formas de pirâmide sejam deslocadas em relação à outra metade;
Giroide: particularmente único, esse padrão dá a impressão de ondas. É a escolha ideal para peças que serão preenchidas com gesso, devido ao seu formato facilitar a dissipação do material em sua forma líquida. Também é o padrão indicado para peças que serão tensionadas de várias maneiras.

Ironicamente, os padrões para impressões 3D de alta resistência são frequentemente usados com densidades mais baixas de preenchimento devido a visual com apelo estético. O que realmente pode funcionar para alguns fabricantes que gostam desse tipo de efeito.

Impressões 3D Flexíveis

As peças que exigem maior flexibilidade podem ter densidade de preenchimento de 0 a 100% dependendo de quão dobrável sua impressão precisa ser. Aqui os padrões indicados são:

Concêntrico: é um padrão que produz “ondas” no interior da impressão, imitando as formas das paredes externas.
Cruz: esse tipo produz grades que muito se parecem com cruzes muito elaboradas. Além de um visual interessante, os espaços entre elas permitem dobrar e torcer a impressão.
Cruzar 3D: semelhante ao cruzado, este padrão 3D conta com linhas que se movem em inclinações conforme a impressão cresce. Se trata também do padrão com mais rigidez entre os indicados para peças flexíveis.

Altura de camada e densidade do preenchimento no Cura

Definir a altura da camada é importante, pois interfere na qualidade visual e no tempo de impressão da peça. Em relação a densidade de preenchimento da impressão 3D, é a quantidade de plástico aplicado no interior do objeto, no qual uma densidade mais alta significa uma peça mais pesada e uma densidade mais baixa uma peça mais leve.

É por isso que saber configurar corretamente a densidade de preenchimento das suas impressões 3D fará toda a diferença no resultado final, já que densidades menores são indicadas para modelos com uma finalidade visual, e densidades maiores aplicam-se a peças para uso final.

Então agora você já sabe os tipos de preenchimento do Cura, que tal testar você mesmo cada um deles? Aproveite também para conferir o nosso conteúdo sobre Plugins do Cura!

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Atualização do CURA Ultimaker: Conheça as novidades da versão 4.6

Escrito por marianavitti em 29/05/2020. Postado em Nível básico. Nenhum comentário em Atualização do CURA Ultimaker: Conheça as novidades da versão 4.6

Saiu a nova atualização do CURA Ultimaker! A versão 4.6 já pode ser baixada como Beta. A nova atualização traz alguns ajustes e novidades para o software, como por exemplo os suportes translúcidos.

O fatiador CURA foi atualizado e sua nova versão já está disponível na versão. A atualização do CURA traz algumas novidades e conserta alguns bugs da antiga versão do fatiador.

Neste conteúdo vamos te mostrar 3 novidades dessa versão e seus benefícios. Depois, queremos saber o que você achou das novidades, e quais seriam suas sugestões para uma próxima versão.

Hole Horizontal Expansion

A primeira novidade do cura 4.6 é a uma melhoria no ajuste horizontal do modelo 3D (recurso que consegue ajustar a dimensão da peça em X e Y para ter um encaixe perfeito).

Antes dessa nova versão, para ajustar uma peça horizontalmente você deve utilizar a ferramenta Horizontal Expansion. Certo?! Porém, se sua peça tiver furos, o ajuste não sairá perfeito e, provavelmente, distorcerá o modelo a ser impresso.

Na nova versão 4.6 esse problema foi solucionado com a inclusão da ferramento Hole Horizontal Expansion, que permite a expansão horizontal da peça, sem danificar ou distorcer outras partes.

Assim, os furos, que normalmente precisam ter dimensões exatas, podem ter seus diâmetros alterados sem que prejudiquem o restante da peça.

Suportes Translúcidos na atualização do CURA

Como você provavelmente já sabe, os suportes são utilizados na impressão de peças com geometrias mais complexas. Servem como pontos de apoio onde, originalmente, eles não existem.

Assim, após a impressão da peça, os suportes são retirados. Caso queira entender mais sobre suportes, acesse nosso conteúdo avançado sobre o suporte em árvore e se vale a pena utilizá-lo.

A grande novidade do CURA 4.6 é que a visualização do suporte agora é translúcida. Assim, fica muito mais fácil visualizar os pontos exatos em que ele será aplicado.

Contagem de Scripts de pós processamento

Sabemos que a configuração dos scripts de pós processamento são fundamentais para a qualidade de impressão da sua peça final.

Porém, como algumas peças exigem a habilitação de vários scripts, fica fácil se perder e acabar deixando passar alguma configuração essencial para sua impressão.

A nova versão do CURA 4.6 indica quantos scripts estão habilitados para a impressão da peça. Um balãozinho vermelho nos mostra a quantidade de scripts que já foram adicionados na configuração.

Agora, quero saber o que você achou da atualização do CURA para a versáo 4.6! Qual modificação você acredita que ainda pode ser feita e qual mais gostou? Conta pra gente aí nos comentários!

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