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Tag: impressões 3D

Acabamento em PLA com resina 3D

Acabamento em PLA com resina 3D – agregue valor à sua peça!

Já precisou dar acabamento em PLA, mas desanimou quando viu a lixa? No conteúdo de hoje vamos mostrar um método para deixar sua impressão com uma superfície mais suave e de maneira menos trabalhosa!


Se tratando de impressão 3D, a criatividade é sempre testada e colocada em prática pelos usuários. Até mesmo durante as etapas de pós processamento, no qual um punhado de técnicas são constantemente desenvolvidas e aprimoradas pela comunidade 3D.

Às vezes, um pequeno detalhe no modelo se torna um incômodo ou uma melhoria estética. Como é o caso de um visual brilhante, o que pode facilmente ser obtido em peças ABS com acabamento em acetona.

Porém, diferente do ABS que entrega um bom resultado de forma mais simples com o processo químico, o acabamento em PLA já não é tão simples assim. É que mesmo sendo o filamento mais popular e fácil de usar, o PLA possui uma dureza que dificulta o tratamento de pós impressão pelos meios de atrito (como o lixamento, por exemplo).

É por isso que conhecer técnicas de acabamento em impressões de filamento é essencial tanto para agregar maior valor à peça, quanto para corrigir falhas que mesmo a melhor impressora 3D FDM pode deixar. Sendo assim, vamos te mostrar um método relativamente simples – mas que alcança um resultado surpreendente.

Acompanhe agora como dar acabamento nas suas impressões em PLA com resina 3D!

Como fazer acabamento em PLA com resina 3D

Mesmo uma simples lixa ou até a pintura podem proporcionar diferença no resultado final da sua impressão.

Mas e quando a suavização da impressão requer um método com um nível mais profissional? A aplicação de resina 3D em modelos PLA mostrou que isso é perfeitamente possível! Inclusive, essa técnica é particularmente útil para peças com curvas acentuadas e superfícies arredondadas.

O resultado é um efeito visual muito legal além da boa cobertura da superfície. Veja como fazer:

Impressão da peça

Para demonstrar, escolhemos caixas organizadoras de ferramentas com identificadores de cada componente. É possível baixar o arquivo gratuitamente através do Thingiverse, basta clicar aqui.

Acabamento em PLA com resina 3D

Além do modelo impresso em PLA, os materiais utilizados foram:

Materiais utilizados para dar acabamento em PLA

Acabamento

Agora com a peça pronta, vamos ao que interessa: a resina!

Antes de iniciar a preparação, se atente ao uso de EPI’s (Equipamentos de Proteção Individuais), pois a resina 3D se trata de um material tóxico. Então, use máscara, óculos de proteção e luvas na hora de manipular a resina!

Realizada a devida proteção, o processo de acabamento em PLA com resina 3D é bem simples: comece aplicando verniz na peça para evitar possíveis manchas da resina – principalmente se a resina for pigmentada.

Aplicando verniz em PLA

Depois, aplique uma camada bem fina da resina sobre a peça. Para pigmentar a resina, usamos a proporção de 10ml para 5 gotas de pigmento preto. Para garantir que a camada de resina não ficasse grossa, utilizamos um palito para aplicar apenas gotas do material. Você pode utilizar também um pincel neste processo.

Aplicando resina em PLA

Em seguida, realize o processo de cura, ou seja, deixe a parte do modelo com a fina camada de resina exposta à luz UV artificial.

Acabamento em PLA com resina 3D

Repita esse processo até que a fissura seja completamente preenchida, tomando o cuidado de aplicar somente camadas bem finas do material. Isso porque ao depositar uma grande quantidade da resina, apenas a camada superficial da mesma se solidifica adequadamente. Deixando assim, uma resina líquida abaixo da superfície.

Quando finalizar esse processo, basta lixar se necessário e aplicar uma nova camada de verniz à peça! Muito fácil, não é?!

Benefício do acabamento em PLA com resina 3D

Apesar de parecer um processo demorado, é na verdade bem rápido de ser feito devido à velocidade da resina no processo de endurecimento.

Acabamento em PLA com resina 3D

O que é, inclusive, um benefício se comparado à resina epóxi, por exemplo. Outra vantagem pontual é que a técnica com resina 3D não utiliza aquecimento, algo que pode danificar consideravelmente o PLA por ser um material com baixa resistência térmica.

Além disso, é uma excelente alternativa para quem usa ambas as tecnologias: a impressão 3D de resina e filamento. Visto que nas impressões 3D em resina sempre sobram materiais que podem ser reaproveitados tanto em novas impressões, quanto neste tipo de acabamento, podendo ser usada, inclusive, em outros tipos de filamentos.

Gostou da nossa dica e deseja ler mais conteúdos semelhantes? Confira essas outras técnicas para aumentar o valor da sua impressão 3D!

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Impressões 3D mais resistentes: a influência da altura das camadas

Você já parou para pensar se existe alguma ligação entre a altura da camada definida no software fatiador e impressões 3D mais resistentes? Neste conteúdo vamos explicar como a espessura da camada pode influenciar na resistência final da sua impressão.


Quem curte ou trabalha com impressão 3D sabe que são diversas as variáveis que influenciam no resultado de uma peça. Entre os muitos parâmetros que devem ser observados, um dos mais importantes está relacionado à altura da camada.

Normalmente, quando se fala em altura da camada de impressão, estamos nos referindo diretamente à qualidade superficial da peça a ser impressa. Contudo, muitos fazem uma correlação entre a espessura da camada e impressões 3D mais resistentes.

Mas será que essa é uma afirmação sempre verdadeira? Vamos te ajudar nessa resposta!

O que é a altura da camada em impressão 3D

A altura da camada diz respeito à espessura de filamento que será depositado durante o processo de impressão. No modelo mais comum, o material é colocado camada após camada de maneira uniforme. A máquina insere filamento num nível inteiro e repete este passo até a finalização do projeto. 

Geralmente, camadas mais finas permitem melhores acabamentos e menos efeito de “escada”, contudo, aumentam exponencialmente o tempo de impressão. Na verdade, o tempo dedicado à impressão é inversamente proporcional à altura da camada.

A grande maioria das impressoras 3D disponíveis no mercado imprimem camadas com alturas entre 0,05 milímetros à 0,4 milímetros. Porém, nem sempre a espessura do bico define a “resolução” da peça que será impressa. 

O que é realmente determinante para a altura da camada é a quantidade de filamento que passa pelo bico e é projetado sobre a mesa, além da variação do eixo Z em relação a ultima camada. O software de impressão precisa calcular a velocidade do motor e tração a serem exercidos no filamento, permitindo que saia apenas o que é necessário em cada intervalo de tempo.

altura de camada

Espessura versus resistência

Não são poucos os usuários que afirmam existir alguma relação entre a altura da camada e impressões 3D mais resistentes. Alguns dizem que peças com camadas mais finas possuem maior resistência, em comparação às peças com camadas mais grossas. Será?

Camadas mais finas podem sim ser mais fortes porque o material fundido é extraído mais próximo do bico. Devido à baixa distância, a camada feita logo antes também aquece e ajuda na ligação entre as duas.

Além disso, como menos plástico é expelido de cada vez, o material permanece por mais tempo em zona de fusão, aquecendo e derretendo de maneira uniforme. Também é possível dizer que a densidade das peças com camadas mais finas seja maior devido às lacunas mais estreitas que existem entre as linhas já impressas.

O risco das camadas mais finas

Há de se considerar um aspecto estatístico em relação à espessura das camadas. Com a utilização de diâmetros maiores, menos camadas serão impressas para produzir a mesma peça. Isso faz com que se diminua o risco de erro no processo.

Já com a utilização de espessuras menores a impressão demora mais tempo porque mais camadas serão impressas e, consequentemente, erros variados podem acontecer.

Portanto, é preciso cercar-se de cuidados para escolher com inteligência a espessura ideal de camada para cada projeto. 

Teste final para impressões 3D mais resistentes

Como nenhum martelo pode ser batido antes de uma investigação aprofundada, recomendamos que você assista ao vídeo disponível logo abaixo, feito pelo canal CNC Kitchen. Nele são feitos diversos testes de resistência com peças impressas em variadas espessuras de camadas. O conteúdo está em inglês, mas existe a possibilidade de legendas em português. Confira: 

Bom, esse foi o nosso conteúdo de hoje! No vídeo você viu que além da altura da camada, existem muitos outros parâmetros que desempenharão um papel importante na resistência das suas impressões 3D. Além de existirem características inerentes de cada material, a temperatura de extrusão e a utilização da peça em sua vida útil podem influenciar nesse quesito.

Um objeto em 3D tende a ser mais resistente à força externa quando essa é empregada em sentido perpendicular ao ângulo das camadas impressas. Já quando segue o sentido da impressão, a resistência tende a diminuir. Lembre-se disso!

Agora que você viu como deixar as impressões 3D mais resistentes com a altura de camada, confira nosso outro conteúdo com mais dicas para tornar as peças mais fortes.

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