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Tag: impressão 3d sla

Como definir o tempo de exposição da sua resina 3D

A impressão 3D de resina exige algumas configurações que variam de acordo com o material que é utilizado. Um dos principais parâmetros é o tempo de exposição da resina 3D. 


Configurar uma impressora 3D de resina pode ser um desafio para aqueles que estão começando a trabalhar com essa tecnologia. Os parâmetros de impressão mudam bastante se compararmos com a impressão FDM.

O primeiro passo para ter sucesso no seu processo de impressão utilizando resina 3D é saber qual escolher. Isso levará em consideração o tipo de impressora 3D de resina que está sendo utilizada e a própria qualidade do material a ser impresso.

Depois de escolher sua resina e definir o modelo para imprimir, é hora de montar as configurações.

Continue acompanhando este post para entender como configurar os parâmetros de impressão utilizando resina 3D.

Passo a passo para configurar sua impressora 3D de resina

Passo a passo para configurar sua impressora 3D de resina

A seguir está o passo a passo que você deve seguir para ter uma impressão de qualidade com uma resina 3D.

1. Verificar a intensidade de luz necessária

Algumas impressoras, como as LEDs, possuem uma baixa intensidade de luz (menor que 60W), enquanto outras, como as com fonte laser (SLA), podem ter potência maior que 200W. Para uma impressão ser bem-sucedida, é necessário uma dose adequada de luz.

Essa dose pode ser calculada pela combinação dos parâmetros potência e tempo. Ou seja, impressoras com menos potência exigirão mais tempo, enquanto que impressoras com mais potência precisarão de menos tempo.

2. Tempo de exposição da camada de base

As primeiras camadas normalmente precisam de um tempo maior de exposição pois elas são responsáveis por fixar o objeto na mesa de impressão.

Recomendamos que comece testando 40 segundos para as primeiras camadas e vá aumentando até perceber que as camadas estão bem fixadas na mesa. Normalmente um bom tempo de exposição das primeiras camadas é de 60 segundos, dependendo do modelo de impressora.

3. Tempo de exposição das outras camadas

Para ajustar o tempo de exposição das demais camadas você precisará baixar um modelo e realizar alguns testes. Recomendamos que você baixe este modelo aqui. 

3. Tempo de exposição das outras camadas

Nele você encontrará diferentes formas que, quando impressas, devem ficar com suas arestas bem definidas.

Então, para configurar bem o tempo de exposição da sua impressão você deve:

  • baixar o modelo;
  • começar a testar o tempo de exposição começando com 5 segundos e ir aumentando um segundo por vez, até a peça ficar perfeita (isso dependerá de resina e da máquina que está utilizando). O tempo aproximado ficará entre 7 e 10 segundos.

Depois de feito isso, você estará bem próximo de encontrar o tempo de exposição correto. Isso porque, apesar de conseguir chegar em uma boa qualidade do modelo impresso, resta saber se as formas estão com a dimensão exata que deveriam ter. Ou seja, se o tempo de exposição não está longo ou curto demais e consequentemente, prejudicou o tamanho final da peça.

Sendo assim, vamos para um segundo teste:

  • baixe esse modelo no Thingiverse;
  • coloque para imprimir utilizando o tempo de exposição com o qual teve um melhor resultado no teste passado;
  • depois de impresso, lave a peça com álcool isopropílico e faça seu processo de pós cura;
  • depois que a peça passar pelo processo de pós cura e estiver totalmente finalizada, você precisará de uma chave allen de 4 mm para testar em qual dos orifícios ela encaixará perfeitamente;
  • a regra é bem fácil: se ela se encaixar no hexágono do meio, o tempo de exposição está correto. Se ela se encaixou em qualquer um dos outros hexágonos, você deve aumentar o diminuir o tempo de exposição, de acordo com a imagem abaixo.
3. Tempo de exposição das outras camadas

Agora que você já sabe qual tempo de exposição perfeito para a resina 3D que está utilizando, chegou a hora de seguir com os outros passos da impressão.

4. Suporte

Com o seu modelo 3D pronto, está na hora de preparar o arquivo de impressão. Para garantir uma boa aderência na plataforma, os suportes das peças são quase sempre necessários na impressão 3D em resina.

4. Suporte

As estruturas de suporte serão impressas no mesmo material da peça e deverão ser removidas manualmente após a impressão.

Os suportes são gerados por um software específico, o qual calcula o número de suportes, o diâmetro, a localização, e onde eles tocam o modelo. (Esse software normalmente acompanha a impressora).

5. Altura da camada

Agora, com todas as estruturas de suporte geradas, precisamos fatiar a peça. É nessa parte do processo que você escolhe a altura da camada.

Dependendo da precisão do eixo Z da sua impressora, a altura da camada pode variar entre 10µm e 100µm. Quanto menor a altura da camada, melhor será a qualidade final da peça. Em contrapartida, maior será o tempo de impressão.

6. Hora de imprimir

Chegou a hora de imprimir! Não esqueça de utilizar luvas e máscara para manusear sua resina 3D.  Basta você despejar resina no reservatórioexecutar o arquivo e sua impressora 3D de resina fará o resto do trabalho. (Lembrando que algumas impressoras necessitam ajuste da altura Z inicial).

7. Ajustando o Z inicial

Fazer o ajuste do eixo Z é bem simples. Você deve:

  • despejar a resina no reservatório;
  • afrouxar os parafusos que regulam a posição da plataforma de impressão;
  • descer a plataforma de impressão até o ela encontrar o fim do reservatório (normalmente já existe uma função na máquina que manda ela para a posição inicial);
  • faça uma pequena pressão na plataforma para se certificar se ela está completamente apoiada e paralela à base do reservatório;
  • aperte os parafusos da plataforma.

Pós impressão

Depois que a peça estiver impressa, você precisará lavá-la em um recipiente contendo álcool isopropílico em média por 3 minutos. Em seguida, agite a peça para enxaguar a resina extra.

Pós Cura da peça

Toda impressão 3D de resina precisará passar pelo processo de cura depois que a peça estiver pronta. Esse processo tem o objetivo de secar e deixar a superfície da peça mais rígida e resistente.

Nessa etapa você pode utilizar uma fonte de luz UV (como uma cabine) ou simplesmente deixar a peça exposta ao sol por cerca de dez (10) minutos.

OBS: Indicamos retirar o suporte depois da peça curada, isso facilitará sua remoção.

Pronto! Sua peça está finalizada. 

Pós Cura da peça

Utilizamos na construção deste conteúdo o vídeo do nosso parceiro Murilo, do The Geek Show. Corre lá para conferir o vídeo que está muito bacana!

Agora que você já sabe o passo a passo de como calibrar sua impressora 3D de resina e obter peças incríveis, convidamos você para ler nosso conteúdo com 6 dicas para quem está começando a imprimir peças de resina. 

E se você tem interesse em ter uma impressora desse tipo ou ainda a resina 3D, preencha esse formulário a seguir que um de nossos especialistas entrará em contato para entender mais sobre sua necessidade.

E ah, se tiver qualquer comentário, deixa aí pra gente. São sempre muito bem vindos!

     

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    Resina para impressão 3D: saiba como escolher a melhor

    Escolher a resina para impressão 3D correta é um passo extremamente importante que influenciará diretamente no resultado da sua peça. Saiba quais são os principais tipos de resina 3D e como fazer a melhor escolha.


    Resina para impressão 3D é a matéria prima da impressão 3D SLA, DLP e LCD. Esses métodos utilizam a resina para criar o corpo de um sólido tridimensional, formando assim, a peça impressa. 

    Neste conteúdo você vai aprender quais são os principais tipos de resina e como escolher a melhor de acordo com sua necessidade.

    Se você quer saber um pouco mais sobre os métodos de impressão que utilizam resina, acesse nossos conteúdos:

    ?? Como funciona a impressão 3D DLP

    ?? Impressora 3D SLA: aprenda tudo sobre essa tecnologia

    ?? Impressora 3D  LCD: Aprenda tudo sobre essa tecnologia 

    Como funciona a resina para impressão 3D

    As impressoras 3D que utilizam resina são principalmente os métodos SLA (estereolitografia), DLP (Processamento Digital de Luz) e LCD (Display de cristal líquido). Todas essas tecnologias partem do mesmo princípio: a cura da resina para formar a peça, e o que as difere é a fonte de luz que será utilizada no processo.

    O processo de impressão 3D ocorre em um grande tanque cheio de resina líquida. Para iniciar o processo, uma camada de polímero líquido é colocado sobre uma plataforma.

    Então, a fonte de luz é aplicada (a fonte irá variar dependendo da tecnologia utilizada), partes seletivas do líquido são endurecidas, dependendo do local onde a fonte de luz entra em contato. O material restante no tanque permanece líquido.

    Na próxima etapa, a plataforma, juntamente com o modelo, é abaixada, abrindo espaço para a próxima camada de polímero a ser desenhada sobre a anterior. Novamente, a fonte de luz é aplicada para endurecer partes seletivas do material líquido.

    Esse processo é repetido até que o modelo esteja concluído. Os suportes necessários (para peças sobressalentes e cavidades) são gerados automaticamente e, uma vez concluído todo o processo, o modelo pode ser levantado para fora do tanque e os suportes são removidos manualmente.

    Tipos de resina para impressão 3D

    Uma das principais vantagens das resinas para impressão 3D são suas superfícies lisas, impressões detalhadas de alta qualidade e uma enorme variedade de possibilidades de acabamento e pós-processamento. Vamos falar detalhadamente sobre os principais tipos.

    Resina Standard ou Padrão

     

     

    A resina para impressão 3D padrão ou standard é um material que oferece ótima qualidade a um preço baixo, tornando-a uma excelente opção de custo-benefício. 

    A resina padrão possui um alto nível de detalhe, é translúcida, suave ao toque e fácil de pintar e de dar acabamento.

    Resina Cinza 

    As resinas para impressão 3D cinza normalmente são de maior qualidade em relação aos detalhes e à resistência mecânica das peças.

    A resina cinza é o material perfeito para a criação de impressões 3D com excelente qualidade de superfície e alto nível de detalhe, e é ideal para modelos bem pequenos, como por exemplo, miniaturas.

    Vale ressaltar que o diferencial dessa resina não é a cor (cinza, pelo nome), mas sim suas características especiais.

    Resina Transparente

    Como o próprio nome já diz, as resinas transparentes são ideais para quem precisa de peças transparentes e de alta qualidade de detalhes.

    O material é resistente à água por natureza e ideal para modelos menores que necessitam de uma superfície lisa.

    Também é uma ótima opção quando se deseja utilizar efeitos de luz.

    Como escolher a melhor resina para impressão 3D

    A escolha da melhor resina dependerá das necessidades da peça que será impressa e da impressora que está utilizando. Certifique-se qual o seu comprimento de onda e se ele é compatível com a impressora 3D.

    Na hora de escolher qual resina comprar, você também deve levar em conta:

    • qualidade de acabamento;
    • resistência mecânica;
    • transparência;
    • biocompatibilidade.

    Qualquer que seja a resina para impressão 3D que você escolher, ela deve atender ao que você está imprimindo. A primeira etapa para encontrar a resina certa é garantir que as opções que você está pensando funcionem com a sua impressora e que você saiba as especificações da máquina.

    Vamos falar um pouco sobre cada característica que deve ser considerada.

    Qualidade de acabamento

    Leve em consideração a qualidade de acabamento da resina. É preciso procurar as informações corretas sobre o material que está sendo comprado, resinas para impressão de alta precisão e pouca contração mecânica costumam gerar peças mais bem acabadas.

    Resistência mecânica

    Se você precisar de uma impressão mais rígida, opte por uma resina que foi projetada para estimular a resistência dos plásticos. Você pode encontrar resinas com alta resistência à tração e pouca contração.

    Transparência

    Se você precisar que o produto final impresso seja transparente, precisará comprar resinas especiais feitas para criar objetos transparentes.

    Não há uma grande diferença entre as resinas padrão e as que criam impressões transparentes, mas elas podem ficar claras o suficiente para parecerem com vidro se o processo de pós cura for feito corretamente.

    Biocompatibilidade

    Um grande motivo pelo qual muitos usam a impressão de resina é pelo seu uso em equipamentos médicos e dispositivos protéticos.

    Se você estiver usando essas resinas para fins semelhantes, deverá utilizar resinas especiais que possam manter a estabilidade química e estrutural. Essas peças devem resistir ao contato com a pele, resistir a fraturas e ao desgaste, além de passar por altas temperaturas.

    Como você pode ver, da prototipagem rápida à produção, a resina para impressão 3D pode ser um bom material para muitos projetos. Além disso, existe uma grande variedade de materiais de resina.

    As resinas biocompatíveis podem ser usadas para o setor médico, e resinas com maior resistência podem ser usadas para projetos mecânicos.

    Esperamos que este conteúdo tenha ajudado a encontrar o material de resina perfeito para suas futuras peças de resina impressas em 3D.

    Se tiver interesse em mais conteúdos sobre impressão 3D de resina, cadastre-se em nossa newsletter que enviaremos novos conteúdos para você!

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